模具钢垂直度测试装置的制作方法

1.本实用新型是模具钢垂直度测试装置，属于模具钢测试设备技术领域。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本,在模具钢进行加工使用前，需要对模具钢进行垂直度测试。
3.专利文献：cn212274907u公开日2021-01-01，公开了一种模具钢垂直度测试装置，该装置通过在底座上设计支撑套，支撑套内安装圆柱，圆柱上设计支撑盘，且在底座上设计支撑架，支撑架上设计螺纹杆、连接套、压盘等部件构成的可转动夹紧机构对模具钢进行夹紧，使得模具钢可根据需要转换测试面，方便对多个面进行垂直度测试，但是，该装置在将模具钢其余面进行垂直度测试时，需要人工手动多次旋转模具钢，费时费力，且让工作人员多次手动搬运模具钢也具有一定的危险性，故而提出模具钢垂直度测试装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供模具钢垂直度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，无需人工手动旋转模具钢，省时省力，操作简单，能够提高测试时的工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：模具钢垂直度测试装置，包括加工台、电磁失电制动电机、上侧手转轮盘以及左侧手转轮盘，所述加工台上端面中间开设有通槽，所述通槽内部上端设置有固定轴承，所述电磁失电制动电机位于加工台下端，且电磁失电制动电机上端面设置有电机轴，所述电机轴上端贯穿固定轴承与联轴器连接，所述联轴器内部上端固定有传动轴，所述传动轴上端面横向设置有承载座，所述承载座下端面边缘开设有环形滚珠滑槽，所述加工台上端面设置有支板，所述支板右端中间贯穿设置有右侧细牙螺纹杆，所述右侧细牙螺纹杆左端面设置有右侧轴承，所述右侧轴承左端面设置有连接板，所述连接板左端面设置有电磁铁，所述上侧手转轮盘下端设置有上侧细牙螺纹杆，所述上侧细牙螺纹杆贯穿设置在支板上端面中间，所述左侧手转轮盘右端面设置有左侧细牙螺纹杆。
6.进一步地，所述加工台上端面中间等角度设置有多个支杆，多个所述支杆上端面均设置有固定式万向滚珠，多个所述固定式万向滚珠活动端均滑动位于环形滚珠滑槽内。
7.进一步地，所述加工台上端面右侧放置有电磁铁电源，所述电磁铁电源与电磁铁通过导线连接，所述右侧细牙螺纹杆右端面设置有右侧手转轮盘。
8.进一步地，所述上侧细牙螺纹杆下端面设置有上侧轴承，所述上侧轴承下端面设置有顶板，且顶板位于承载座正上方。
9.进一步地，所述左侧细牙螺纹杆贯穿设置在支板左端面中间，所述左侧细牙螺纹
杆右端面设置有左侧轴承，所述左侧轴承右端面设置有矩形板，所述矩形板下端面设置有底部支撑杆，所述底部支撑杆下端面设置有底部万向滚珠。
10.进一步地，所述底部万向滚珠下端滑动设置在加工台上端面，所述矩形板上端面放置有小型水平尺。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的模具钢垂直度测试装置，因本实用新型添加了电磁失电制动电机、电机轴、固定轴承、联轴器、传动轴、承载座、环形滚珠滑槽、固定式万向滚珠以及支杆，从而能够带动待测试模具钢进行一定角度的旋转，从而无需人工手动旋转待测试模具钢，省时省力，操作简单，能够提高测试时的工作效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型模具钢垂直度测试装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型模具钢垂直度测试装置的剖面示意图；
15.图3为本实用新型模具钢垂直度测试装置的局部放大示意图；
16.图中：1-加工台、11-支板、2-电磁失电制动电机、21-电机轴、22-通槽、23-固定轴承、24-联轴器、25-传动轴、26-承载座、27-环形滚珠滑槽、28-固定式万向滚珠、29-支杆、3-电磁铁电源、31-电磁铁、32-连接板、33-右侧轴承、34-右侧细牙螺纹杆、35-右侧手转轮盘、4-上侧手转轮盘、41-上侧细牙螺纹杆、42-上侧轴承、43-顶板、5-左侧手转轮盘、51-左侧细牙螺纹杆、52-左侧轴承、53-矩形板、54-底部支撑杆、55-底部万向滚珠、56-小型水平尺。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：模具钢垂直度测试装置，包括加工台1、电磁失电制动电机2、上侧手转轮盘4以及左侧手转轮盘5，加工台1上端面中间开设有通槽22，通槽22内部上端设置有固定轴承23，电磁失电制动电机2位于加工台1下端，且电磁失电制动电机2上端面设置有电机轴21，电机轴21上端贯穿固定轴承23与联轴器24连接，联轴器24内部上端固定有传动轴25，传动轴25上端面横向设置有承载座26，承载座26下端面边缘开设有环形滚珠滑槽27，加工台1上端面设置有支板11，支板11右端中间贯穿设置有右侧细牙螺纹杆34，右侧细牙螺纹杆34左端面设置有右侧轴承33，右侧轴承33左端面设置有连接板32，连接板32左端面设置有电磁铁31，上侧手转轮盘4下端设置有上侧细牙螺纹杆41，上侧细牙螺纹杆41贯穿设置在支板11上端面中间，左侧手转轮盘5右端面设置有左侧细牙螺纹杆51，该设计解决了原有装置在将模具钢其余面进行垂直度测试时，费时费力的问题。
19.加工台1上端面中间等角度设置有多个支杆29，多个支杆29上端面均设置有固定式万向滚珠28，多个固定式万向滚珠28活动端均滑动位于环形滚珠滑槽27内，通过设置的多个固定式万向滚珠28以及多个支杆29，鞥能够当承载座26进行旋转时，给其起到辅助旋转的作用，从而使得承载座26带动待测试模具钢旋转时更加稳定，以便对待测试模具钢其
余面进行垂直度测试。
20.加工台1上端面右侧放置有电磁铁电源3，电磁铁电源3与电磁铁31通过导线连接，右侧细牙螺纹杆34右端面设置有右侧手转轮盘35，通过设置的右侧手转轮盘35，便于工作人员旋转右侧细牙螺纹杆34，进而能够改变电磁铁31的横向位置，且能够使得电磁铁31与待测试模具钢右端面相吸连接，设置的电磁铁31能够将放置的待测试模具钢右端合格面进行吸附固定，以便矩形板53向右移动对待测试模具钢左端进行贴合，从而便于工作人员的快速检测。
21.上侧细牙螺纹杆41下端面设置有上侧轴承42，上侧轴承42下端面设置有顶板43，且顶板43位于承载座26正上方，通过设置的上侧细牙螺纹杆41能够通过上侧轴承42带动顶板43进行上下移动，进而能够顶住待测试模具钢上端。
22.左侧细牙螺纹杆51贯穿设置在支板11左端面中间，左侧细牙螺纹杆51右端面设置有左侧轴承52，左侧轴承52右端面设置有矩形板53，矩形板53下端面设置有底部支撑杆54，底部支撑杆54下端面设置有底部万向滚珠55，通过设置的左侧细牙螺纹杆51能够通过左侧轴承52带动矩形板53进行左右移动，进而能够使得矩形板53向右移动对待测试模具钢左端进行贴合，从而便于工作人员的快速检测。
23.底部万向滚珠55下端滑动设置在加工台1上端面，矩形板53上端面放置有小型水平尺56，通过设置的底部万向滚珠55与底部支撑杆54能够对左右移动的矩形板53进行辅助支撑，从而使得矩形板53左右移动稳定性更好，且设置的小型水平尺56也便于工作人员对本装置各处进行水平检测。
24.作为本实用新型的一个实施例：将待测试模具钢放置在承载座26上端面后，旋转右侧手转轮盘34，右侧细牙螺纹杆34会跟着向左旋转移动，并通过右侧轴承33以及连接板32带动电磁铁31向左进行水平移动，直至电磁铁31左端与待测试模具钢右端相贴后，通过电磁铁电源3控制电磁铁31通电，电磁铁31就会将待测试模具钢右端贴紧吸合，然后即可对待测试模具钢右端进行检测，若待测试模具钢右端合格后，旋转上侧手转轮盘4，上侧细牙螺纹杆41通过上侧轴承42带动顶板43向下移动，进而能够顶住待测试模具钢上端，接着旋转左侧手转轮盘5，矩形板53通过设置的左侧细牙螺纹杆51与左侧轴承52会向右进行水平移动(此过程中，设置的底部万向滚珠55跟着矩形板53进行滑动，给矩形板53起到辅助支撑的作用，从而使得矩形板53左右移动稳定性更好)，直至矩形板53右端贴合待测试模具钢左端进行检测，将待测试模具钢左右端检测完成后，将顶板43向上移动，将矩形板53向左移动同时关闭电磁铁31电源，将电磁铁31向右移动，直接控制电磁失电制动电机2进行九十度旋转(此过程中，多个固定式万向滚珠23上端会在环形滚珠滑槽27内进行滑动，使得承载座26旋转稳定性以及支撑性更好)，承载座26以及待测试模具钢会跟着旋转，然后即可重复上述步骤对待测试模具钢其余面进行检测。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。