电机测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及电机测试技术领域，具体地，涉及一种电机测试治具。


背景技术：

2.在电子产品加工中，有的电子产品需要安装电机，安装完电机后需要对产品进行电流检测和振动频率检测，目前采用的方法都是先测电流，再通电进行振动频率检测，这种方式操作繁琐，且效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本技术提供一种电机测试治具。
4.本技术公开的一种电机测试治具包括：测试载具、振动仪及电流表，测试载具包括载具本体、电流测试部、振动测试部及承载部，电流测试部、振动测试部及承载部设于载具本体，承载部和电流测试部分别设于振动测试部的两侧，振动仪与振动测试部电性连接，电流表与电流测试部电性连接，电流表设报警装置。
5.根据本实用新型一实施方式，电流测试部包括测试块、正电极及负电极，测试块设于载具本体，正电极及负电极设于测试块远离载具本体的一端且与电流表电性连接。
6.根据本实用新型一实施方式，测试块包括测试本体，测试本体设于载具本体，测试本体上设第一卡位及第二卡位，正电极及负电极分别位于第一卡位和第二卡位。
7.根据本实用新型一实施方式，振动测试部包括限位件和振动感应件，限位件一端连接载具本体，振动感应件设于限位件的另一端且与振动仪电性连接。
8.根据本实用新型一实施方式，限位件包括限位本体，限位本体一端连接载具本体，另一端设限位凹槽，振动感应件嵌设于限位凹槽内。
9.根据本实用新型一实施方式，振动感应件为磁性件。
10.根据本实用新型一实施方式，承载部包括第一承载块及第二承载块，第一承载块其中一侧设有限位本体，另一侧设有第二承载块。
11.根据本实用新型一实施方式，第一承载块包括承载本体，承载本体一端连接载具本体，另一端设承载槽。
12.根据本实用新型一实施方式，第一承载块的高度小于限位本体的高度。
13.根据本实用新型一实施方式，第二承载块的高度大于第一承载块及限位本体的高度。
14.本技术的有益效果在于：当需要使用电机测试治具的时候，将测试产品4安装于测试载具上，使测试产品4设有电机的一端位于振动测试部，电机另一端位于承载部内，电机与电流测试部电线连接，启动电机测试治具，电流表显示，电机振动，振动仪显示，当电流过大，电流表的报警装置会发出警报声，整个测试过程方便快捷，效率高。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为实施例中电机测试治具结构示意图；
17.图2为实施例中测试载具结构示意图；
18.图3为实施例中电机测试治具使用状态示意图。
19.附图标记：
20.1、测试载具；11、载具本体；12、电流测试部；121、测试块；1211、测试本体；1212、第一卡位；1213、第二卡位；122、正电极；123、负电极；13、振动测试部；131、限位件；1311、限位本体；1312；限位凹槽；132、振动感应件；14、承载部；141、第一承载块；1411、承载本体；1422、承载槽；142、第二承载块；
21.2、振动仪；
22.3、电流表；报警装置。
23.4、测试产品。
具体实施方式
24.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
27.为能进一步了解本技术的申请内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
28.请参照图1-3，图1为本实施例中电机测试治具结构示意图，图2为本实施例中测试载具结构示意图；图3为本实施例中电机测试治具使用状态示意图。本例中，电机测试治具包括测试载具1、振动仪2和电流表3，电流表3和振动仪2均与测试载具1电性连接，电流表3用于测试电流，振动仪2用于测试振动频率。
29.测试载具1包括载具本体11、电流测试部12、振动测试部13及承载部14，电流测试部12设于载具本体11的其中一端，承载部14设于载具本体11的另一端，振动测试部13设于载具本体11且位于电流测试部12和承载部14之间，其中，振动仪2与振动测试部13电性连
接，电流表3与电流测试部12电性连接，电流表3设报警装置31。
30.具体在使用的过程中，先将测试产品4安装于测试载具1上，使测试产品4设有电机的一端位于振动测试部13，另一端位于承载部14，同时使电机与电流测试部12电性连接，然后启动电机测试治具，测试产品4电机工作，电流表3显示，电机振动，振动仪2显示，当电流过大，电流表3的报警装置31会发出警报声，整个过程快速直观，而且数据准确。
31.请复阅图1和图2，本例中，电流测试部12包括测试块121、正电极122和负电极123，测试块121与载具本体11相接，测试块121远离载具本体11的一端设正电极122和负电极123，正电极122与负电极123与电流表3电性连接。其中，测试块121包括测试本体1211，测试本体1211一端连接载具本体11，另一端设第一卡位1212和第二卡位1213，第一卡位1212和第二卡位1213面向振动测试部13，正电极122和负电极123分别位于第一卡位1212和第二卡位1213内。当测试产品4安装于测试载具1上时，只需将测试产品4放置于振动测试部13和承载部14，使测试产品4电机与正电极122和负电极123进行电线连接。
32.请复阅图1和图2，本例中，振动测试部13包括限位件131和振动感应件132，限位件131设于载具本体11，振动感应件132设于限位件131远离限位件131的一端且与振动仪2电性连接。限位件131包括限位本体1311，限位本体1311一端与载具本体11连接，另一端设限位凹槽1312，振动感应件132嵌设于限位凹槽1312内。当测试产品4安装于测试载具1内时，测试产品4的电机端位于限位凹槽1312内，电机端的外壁贴合限位凹槽1312的内壁。另外，为了使电机与振动感应件132贴合更紧密，本例中，振动感应件132设为磁性件。
33.请复阅图1-3。为了使测试过程更稳定，将测试产品4更好的安装于测试载具1上，本例中，承载部14包括第一承载块141和第二承载块142，限位件131、第一承载块141和第二承载块142依次设于载具本体11的长度方向。第一承载块141包括承载本体1411，承载本体1411一端与载具本体11连接，另一端设承载槽1412，承载本体1411的高度小于限位本体1311的高度，第二承载块142的高度大于承载本体1411和限位本体1311的高度。当测试产品4安装在载具本体11时，测试产品4的电机端位于限位本体1311上，另一端位于承载槽1412内，承载本体1411用于承载测试产品4另一端，第二承载块142用于抵接测试产品4，防止测试产品4振动的时候从承载槽1412内掉出。
34.综上：当需要使用电机测试治具时，先将测试产品4安装于测试载具1内，使测试产品4设有电机端位于限位本体1311上，限位凹槽1312和振动感应件132贴合电机外壁，电机的另一端位于承载本体1411上，承载槽1412贴合测试产品4另一端的周壁，测试产品4的末端抵接第二承载块142，然后将电机设有pcb板的一端与正电极122和负电极123电线连接，安装好后，启动电机测试治具，电机振动，电流表3上显示电流数值，振动仪2上显示振动频率，当电流过大时，报警装置31报警。整个测试过程，方便快速，显示直观，提高了工作效率。
35.上仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。