一种汽车地图灯检测工装的制作方法

1.本实用新型属于汽车零部件检测技术领域，涉及一种汽车地图灯检测工装。


背景技术：

2.有的车内一般都设有地图灯，它在夜间行车时使用,可在途中用来查看地图、阅读资料,同时也是不错的音响装饰灯，为车内制造浪漫氛围并方便操作音响。汽车地图灯出厂前一般都需要进行诸多项目的检测，例如一种申请号为201921525109.1的中国专利，提供了一种汽车地图灯振动工装，包括振动装置；基座，设于所述振动装置上方并与振动装置相连；气缸，设于基座上；连接件，设于基座上并与气缸的活塞杆相连接，且连接件能在气缸的作用下与地图灯能拆卸地连接。
3.综上所述，虽然现有的一些技术方案解决了对汽车地图灯进行振动检测的问题，但仍然无法对汽车地图灯一次性进行多项检测，具有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种汽车地图灯检测工装。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种汽车地图灯检测工装，包括：
6.基座，其设置有第一支架以及第二支架；移动组件，其包括第一驱动装置以及移动台，所述移动台可移动地与所述基座连接，所述第一驱动装置与所述基座连接，所述移动台与所述第一驱动装置联动连接，所述第一驱动装置可驱动所述移动台移动至所述第一支架的下方或者所述第二支架的下方；按键检测组件，其可移动地与所述第一支架连接，当所述移动台移动至所述第一支架的下方时所述按键检测组件可按压所述移动台上的产品按键；视觉检测组件，其与所述第二支架连接，当所述移动台移动至所述第二支架下方时所述视觉检测组件可拍摄所述移动台上的产品；接插组件，其与所述移动台连接，所述接插组件可与产品电连接并用于接收产品的信号。
7.较佳的，所述按键检测组件包括第二驱动装置以及按键杆，所述第二驱动装置与所述第一支架连接，所述按键杆与所述第二驱动装置联动连接，所述第二驱动装置可驱动所述按键杆升降。
8.较佳的，所述接插组件包括第三驱动装置以及接插件，所述第三驱动装置与所述移动台连接，所述接插件与所述第三驱动装置联动连接，所述第三驱动装置可驱动所述接插件插入产品。
9.较佳的，所述移动台设置有用于定位产品的定位组件，所述接插件以及所述按键杆均对准所述定位组件。
10.较佳的，所述基座还设置有用于检测产品到位状态的对射光纤。
11.较佳的，所述基座还设置有用于检测产品麦克风的声级计。
12.较佳的，所述基座还设置有用于检测移动台位置的光电感应器。
13.较佳的，所述基座还设置有第四驱动装置，所述第四驱动装置设置有捺印章，所述第四驱动装置可驱动所述捺印章移动从而对产品盖章。
14.较佳的，所述第一驱动装置设置为第一电机，所述基座设置有第一传动轮、第二传动轮以及第一传动带，所述第一传动带的两端分别套设于所述第一传动轮以及所述第二传动轮，所述第一传动轮与所述第一电机联动连接，所述第一电机可驱动所述第一传动轮转动，所述移动台与所述第一传动带固定连接。
15.较佳的，所述第一支架设置有第二电机、第三传动轮、第四传动轮以及第二传动带，所述第二传动带的两端分别套设于所述第三传动轮以及所述第四传动轮，所述第三传动轮与所述第二电机联动连接，所述第二电机可驱动所述第三传动轮转动，所述第二驱动装置与所述第二传动带固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1、第一驱动装置可驱动移动台移动至第一支架的下方通过按键检测组件按压移动台上的产品按键并且通过接插组件接收产品的信号检测产品的机能，或者移动至第二支架的下方通过视觉检测组件拍摄移动台上的产品从而进行留底比对。
18.2、第二驱动装置可驱动按键杆升降，当第一驱动装置驱动移动台移动至第一支架的下方，第二驱动装置可驱动按键杆升降从而按动产品的按钮，无需人工对产品按键。
19.3、第三驱动装置可以设置为气缸或者油缸或者电缸，接插件实际为电连接件并包括供电模块以及接收模块，供电模块可为产品供电，接收模块可传递产品在按键情况下输出的电流或者电压或者信号从而检测产品的机能。
20.4、对射光纤的数量为两个，两个对射光纤相互对立地设置在移动台行程初始位置的两侧，对射光纤感应初始位置的定位组件上的产品是否到位，防止产品发生高起的情况。
21.5、当第一驱动装置驱动移动台移动至捺印章对准产品时第四驱动装置可驱动捺印章移动从而对产品盖章。
附图说明
22.图1为本实用新型的检测工装的结构示意图。
23.图2为本实用新型的第一驱动装置的结构示意图。
24.图3为本实用新型的第一支架以及按键检测组件的结构示意图。
25.图4为本实用新型的第二支架以及视觉检测组件的结构示意图。
26.图5为本实用新型的插接组件以及定位组件的结构示意图。
27.图6为本实用新型的第五驱动装置、捺印章以及对射光纤的结构示意图。
28.图7为本实用新型的光电感应器以及声级计的结构示意图。
29.图中，100、基座；110、第一支架；120、第二支架；130、对射光纤；140、声级计；150、光电感应器；210、第一电机；220、移动台；230、定位组件；240、第一传动轮；250、第二传动轮； 260、第一传动带；310、第二驱动装置；320、按键杆；330、第二电机；340、第三传动轮；350、第四传动轮；360、第二传动带； 400、视觉检测组件；510、第三驱动装置；520、接插件；610、第四驱动装置；620、捺印章；700、产品。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
36.如图1-图7所示，一种汽车地图灯检测工装，包括：基座100、移动组件、视觉检测组件400、按键检测组件以及接插组件，基座 100设置有第一支架110以及第二支架120；移动组件包括第一驱动装置以及移动台220，所述移动台220可移动地与所述基座100连接，所述第一驱动装置与所述基座100连接，所述移动台220与所述第一驱动装置联动连接，所述第一驱动装置可驱动所述移动台220移动至所述第一支架110的下方或者所述第二支架120的下方；按键检测组件可移动地与所述第一支架110连接，当所述移动台220移动至所述第一支架110的下方时所述按键检测组件可按压所述移动台220 上的产品700按键；视觉检测组件400与所述第二支架120连接，当所述移动台220移动至所述第二支架120下方时所述视觉检测组件 400可拍摄所述移动台220上的产品700；接插组件与所述移动台220 连接，所述接插组件可与产品700电连接并用于接收产品700的信号。
37.具体的，在移动组件中，第一驱动装置可以设置为线性模组，或者可以设置为气缸或者电缸或者油缸，基座100设置有导轨，移动台220可移动地与导轨连接，第一驱动装置可驱动移动台220移动至第一支架110的下方或者第二支架120的下方或者导轨行程内的任意一点。
38.具体的，在按键检测组件中，可以包括线性模组或者气缸或者电缸或者油缸，按键检测组件通过线性模组或者气缸或者电缸或者油缸可移动地与所述第一支架110连接，当移动台220移动至第一支架110的下方时按键检测组件可按压移动台220上的产品700按键。
39.具体的，视觉检测组件400可以为ccd相机，或者可以为cmos 相机，此处不做具体
的限定，当移动台220移动至第二支架120下方时视觉检测组件400可拍摄移动台220上的产品700。
40.在本实施方式中，第一驱动装置可驱动移动台220移动至第一支架110的下方通过按键检测组件按压移动台220上的产品700按键并且通过接插组件接收产品700的信号检测产品700的机能，或者移动至第二支架120的下方通过视觉检测组件400拍摄移动台220上的产品700从而进行留底比对。
41.如图1、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述按键检测组件包括第二驱动装置310以及按键杆320，所述第二驱动装置310与所述第一支架110连接，所述按键杆320与所述第二驱动装置310联动连接，所述第二驱动装置310可驱动所述按键杆320升降。
42.在本实施方式中，第二驱动装置310可驱动按键杆320升降，当第一驱动装置驱动移动台220移动至第一支架110的下方，第二驱动装置310可驱动按键杆320升降从而按动产品700的按钮，无需人工对产品700按键。
43.如图1、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述接插组件包括第三驱动装置510以及接插件520，所述第三驱动装置510与所述移动台220连接，所述接插件520与所述第三驱动装置510联动连接，所述第三驱动装置510可驱动所述接插件520插入产品700。
44.在本实施方式中，第三驱动装置510可以设置为气缸或者油缸或者电缸，接插件520实际为电连接件并包括供电模块以及接收模块，供电模块可为产品700供电，接收模块可传递产品700在按键情况下输出的电流或者电压或者信号从而检测产品700的机能。
45.如图1、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述移动台220 设置有用于定位产品700的定位组件230，所述接插件520以及所述按键杆320均对准所述定位组件230。
46.在本实施方式中，可将定位组件230设置为四个定位块，四个定位块分别设置有用于定位产品700四角的凹槽，将产品700设置在四个定位块上可对产品700进行很好的定位，防止产品700在检测过程中发生位移导致检测失败。
47.如图1、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述基座100还设置有用于检测产品700到位状态的对射光纤130。
48.在本实施方式中，对射光纤130的数量为两个，两个对射光纤130相互对立地设置在移动台220行程初始位置的两侧，对射光纤 130感应初始位置的定位组件230上的产品700是否到位，防止产品 700发生高起的情况。
49.如图1、图7所示，在上述实施方式的基础上，所述基座100还设置有用于检测产品700麦克风的声级计140，在本实施方式中，当第一驱动装置驱动移动台220移动至声级计140对准产品700时声级计140检测产品700的麦克风。
50.如图1、图7所示，在上述实施方式的基础上，所述基座100还设置有用于检测移动台220位置的光电感应器150，在本实施方式中，光电感应器150的数量为两个，两个光电感应器150分别设置在移动台220行程的两端，两个光电感应器150均可检测移动台220的位置。
51.如图1、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述基座100还设置有第四驱动装置610，所述第四驱动装置610设置有捺印章620，所述第四驱动装置610可驱动所述捺印章620移动从而对产品700盖章。
52.在本实施方式中，第四驱动装置610可以设置为气缸或者油缸或者电缸，当第一驱
动装置驱动移动台220移动至捺印章620对准产品700时第四驱动装置610可驱动捺印章620移动从而对产品700盖章。
53.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述第一驱动装置设置为第一电机210，所述基座100设置有第一传动轮240、第二传动轮250以及第一传动带260，所述第一传动带260的两端分别套设于所述第一传动轮240以及所述第二传动轮250，所述第一传动轮 240与所述第一电机210联动连接，所述第一电机210可驱动所述第一传动轮240转动，所述移动台220与所述第一传动带260固定连接。
54.在本实施方式中，第一电机210可驱动第一传动轮240转动从而使第一传动带260带动移动台220移动，因此第一电机210可驱动移动台220带动产品700精确地移动至各个工作位置进行检测。
55.如图1、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述第一支架110 设置有第二电机330、第三传动轮340、第四传动轮350以及第二传动带360，所述第二传动带360的两端分别套设于所述第三传动轮 340以及所述第四传动轮350，所述第三传动轮340与所述第二电机 330联动连接，所述第二电机330可驱动所述第三传动轮340转动，所述第二驱动装置310与所述第二传动带360固定连接。
56.在本实施方式中，第二电机330可驱动第三传动轮340转动从而使第二传动带360带动第二驱动装置310移动，因此第二驱动装置 310可驱动按键杆320精确地按动产品700上沿宽度方向分布在不同位置的按键。
57.如图1-图7所示，从总的工作原理上来说，首先将产品700放置在定位组件230上，当对射光纤130感应到产品700放置到位时传递电信号给控制系统，人工启动检测工装，第三驱动装置510可驱动接插件520插入产品700并为产品700供电，使得产品700可开始正常工作；第一电机210可驱动第一传动轮240转动从而使第一传动带 260带动移动台220移动至第一支架110的下方，第二电机330可驱动第三传动轮340转动从而使第二传动带360带动第二驱动装置310沿产品700宽度方向进行移动并且第二驱动装置310驱动按键杆320精确地按动产品700上分布在不同位置的按键，再通过接插件520接收产品700的输出信号实现对产品700机能的自动检测；然后移动台 220移动至声级计140对准产品700，并且通过声级计140检测产品 700的麦克风；然后移动台220移动至第二支架120的下方通过视觉检测组件400拍摄移动台220上的产品700从而进行留底比对；然后移动台220移动至捺印章620对准产品700，第四驱动装置610驱动捺印章620移动从而对产品700盖章；最后移动台220移动回到起始位置。