一种线阵探测器装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于射线辐射成像系统的线阵探测器装置。


背景技术：

2.射线辐射成像系统由射线源和探测器组成，射线源发出射线，探测器接收穿过被成像物的射线而成像。当射线源发出的是扇形片状射线时，将探测器若干个探测器排列成与扇形片状射线周角相配的线状弧形阵列，则一次可完成被成像物的断面辐射成像。在不改变射线源与被成像物距离的情况下，线阵探测器中的单个探测器窗口的大小决定了其所接收射线所穿过的被成像物上的区域的大小，决定了辐射成像的分辨率，而探测器窗口的大小受多种因素的影响而难以做的很小，相应地，也制约了线阵探测器分辨率的提高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线阵探测器装置。
4.为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
5.一种线阵探测器装置，包括基座、滑板、线阵探测器、后准直器，所述线阵探测器和所述后准直器均固定安装在所述滑板上，所述线阵探测器由若干个排列成圆弧线形阵列的探测器组成，所述后准直器位于所述线阵探测器射线入射窗口的前侧，后准直器上设置有与所述每个探测器一一对应的射线准直通道，所述射线准直通道的高度与所述射线入射窗口的高度一致，宽度为射线入射窗口宽度的n分之一，所述滑板可滑动安装在所述基座上，并能够在驱动装置的驱动下沿所述射线入射窗口的宽度方向滑动，所述滑板每次的滑动距离为所述射线入射窗口宽度的n分之一。
6.进一步，所述基座和所述滑板均为平板，基座上表面设置有滑轨，所述滑板通过其上固定的滑块安装在所述滑轨上，所述驱动装置由丝杆、电机组成，丝杆、电机均安装在所述基座上，所述滑板上设置有与所述丝杆相配的螺母，所述基座与所述滑板之间设置有光栅尺，光栅尺中的光栅标尺设置在基座上，光栅尺中的光读头设置在滑板上。
7.进一步，所述n为整数。
8.进一步，所述射线入射窗口宽度≤2mm，所述n的取值范围为2～6。
9.进一步，所述射线入射窗口宽度1mm，所述n的取值为3。
10.进一步，所述滑轨为直线滑轨。
11.进一步，所述后准直器包括上、下夹板，上夹板的下表面和下夹板的上表面设置有一一配对的插槽，每对插槽中插装有用于形成所述射线准直通道的宽度方向侧壁的隔板。
12.进一步，所述隔板由钨钢制成。
13.本实用新型实质上利用后准直器缩小了探测器射线入射窗口的宽度，使得辐射成像时每个探测器每次接收的射线仅为探测器窗口全宽度的n分之一，使每个探测器经过n次扫描才形成其在被成像物上所对应区域的完整图像，因而，在现有技术难以减小探测器窗口宽度的情况下，以简单方式提高了辐射成像的分辨率，为提高射线辐射成像系统的分辨
率开创了一条新的技术路径。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为图1状态俯视图；
16.图3为图1状态左视图；
17.图4为图1结构分解图。
18.图中：1.基座，2.滑板，3.后准直器，3.1.后准直器上夹板，3.2.后准直器下夹板，4.线阵探测器，5.滑块，6.滑轨，7.滑板座，8.丝杆，9.螺母，10.联轴器，11.光栅标尺，12.光读头，13.支座，14.电机，15.连接座，16.安装缺口。
具体实施方式
19.为清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合实施例及其附图做详细说明。
20.图1-图4所示为本实用新型的一个优选实施例。
21.如图中所示，该实施例中的线阵探测器装置，包括基座1、滑板2、线阵探测器4、后准直器3，线阵探测器4和后准直器3均固定安装在滑板2上，线阵探测器4包含若干个排列成圆弧线形阵列的探测器，后准直器3位于线阵探测器4的射线入射窗口的前侧，后准直器3上设置有与线阵探测器5中的每个探测器一一对应的射线准直通道(图中未示出)；基座1和滑板2均为平板状，基座1设置有两根滑轨6，每根滑轨6上均通过两个滑块5可滑动安装有一滑板座7，滑板2固定安装在两滑板座7上，基座1上还设置有由丝杆8和电机14组成的驱动机构，丝杆8通过联轴器10与电机14的输出轴相连，电机14和丝杆8通过两个连接座15固定安装基座1上，丝杆8上设置有螺母9，螺母9固定安装在滑板2上，由此使得滑板2可滑动安装在基座1上，并能够随着丝杆9转动被沿探测器射线入射窗口的宽度方向滑动。
22.基座1和滑板2之间还设置有光栅尺，光栅尺中的光栅标尺11安装在基座1上，光栅尺中的光读头12安装在支座13上，支座13安装在滑板2的右侧端设置的缺口16的底壁上。因光栅尺的检测精度为微米级，因而，在基座1和滑板2之间设置光栅尺，能够对滑板2的移动距离进行精确控制。
23.因将滑板2可滑动设置的目的是缩小每个探测器每次成像的范围，并使滑板2滑动若干次的成像能够拼接成每个探测器全宽范围的完整成像，因而，为了使若干个成像在宽度方向实现无缝对接，在将后准直器3上的射线准直通道的宽度取为射线入射窗口宽度的n分之一的同时，n的取值最好为整数，如4或3或2，并使滑板2每次滑动的距离与射线准直通道的宽度相同，这样，将滑板2滑动n-1次所获得的n个成像进行拼接即可得到每个探测器全宽范围的成像。当然，为了获得每个探测器全宽范围的成像，后准直器上的射线准直通道的高度需与探测器射线入射窗口的高度一致。
24.因线阵探测器4中的若干个探测器沿以射线源(γ射线源或x光机，图中未示出)为中心的圆弧线排列，而探测器的射线入射窗口的宽度为毫米级，如1.2mm，1mm，滑板2每次滑动的距离为射线入射窗口宽度的n分之一，如1/4或1/3或1/2，以射线入射窗口宽度为1mm、n取值2为例，滑板2每次滑动的距离仅为0.5mm，而若干个探测器所排列的圆弧的半径为米级，因而，滑轨6选用直线滑轨，既能够保证后准直器3上的射线准直通道对射线的有效准
直，又能够简化结构，当然，滑轨6的轴线最好与线阵探测器的对中轴线(所述圆环线的直径线)相垂直。
25.作为对射线的准直装置，后准直器3上相应地设置有与线阵探测器4上的各探测器一一对应的射线准直通道，后准直器3由上夹板3.1、下夹板3.2和在上、下夹板之间隔出一个个射线准直通道的隔板构成，隔板插装在上夹板3.1的下表面和下夹板3.2的上表面加工出的一一配对的插槽中，因射线准直通道的高度尺寸和宽度尺寸都很小，故，为了保持示意图的简洁，图中未示出各个隔板及其所在的插槽。后准直器3中所用的隔板由钨钢制成。
26.上述线阵探测器装置工作时，由射线源和线阵探测器4组成的辐射成像系统对被检测物的一个断面进行辐射成像，在初始位置，线阵探测器4中的各探测器接收穿过被检测物的射线获得第一次成像，然后滑动滑板2，获得第二次成像，再次滑动滑板2，获得第三次成像，直至滑动滑板2n-1次，获得第n次成像，将所获得的n次成像无缝对接后，即可得到每个探测器的完整成像，而每个完整成像所对应的被检测物上的区域(即：每个探测器所对应的被检测物上的完整区域)在成像时等同于在宽度方向被分割成n份，并且每份都单独成像，因而实质上在未改变探测器尺寸的情况下提高了辐射成像的分辨率，提高了辐射成像的精度，提到了辐射成像系统的成像能力。
27.最后需要指出的是，除了上述实施例之外，本实用新型所保护的技术方案还可以有本领域技术人员能够做出的多种其它具体实施方式，上述实施例只是用于说明而不限定本实用新型的保护范围。