一种电液式压力试验机的制作方法

1.本实用新型涉及压力试验机技术领域，特别涉及一种电液式压力试验机。


背景技术：

2.现有的道路桥梁等工程施工过程中，需对混凝土试块、砂浆或水泥试块等进行大量的压力试验，其压力试验通常通过压力试验机进行。现有的压力试验机其测得的数据均需要人工读取，并通过人工判断待检测的混凝土试块是否符合使用要求，无法提高电液式压力试验机的自动化水平，无法实现智能化。并且现有的压力试验机在将混凝土试块压碎后不易进行清洁。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本实用新型提出一种电液式压力试验机，通过在上压板和连接座之间设置有压力传感器，通过压力传感器对加载在混凝土试块的压力进行实时检测，当检测到加载的压力超出设定值时会进行预警，以便试验人员准确的判断混凝土试块是否符合使用要求；同时通过清洁组件可以便于对压碎后的混凝土碎块进行自动清洁。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种电液式压力试验机，包括基座，所述基座的上端中部设置有放置板，所述放置板的上端的前后两侧对应设置有夹持组件，所述基座的上端设置有支架，所述支架的上端设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置有连接座，所述连接座的下端内设置有安装槽，所述连接座的下端设置有上压板，所述上压板的上端凸设有滑动连接在所述安装槽内的连接部，所述连接部的上端与所述安装槽的内顶壁之间设置有弹簧；所述连接座的下端面设置有压力传感器，所述压力传感器电连接有控制器，所述控制器电连接有蜂鸣器；所述基座的右侧设置有电连接所述控制器的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有清洁组件，所述放置板左侧设置有集废箱。
6.进一步的，所述清洁组件包括有连接于所述电动伸缩杆的伸缩端的推板，所述推板的左端面的前侧和后侧分别设置有围板，两个所述围板之间的距离大于混凝土试块前后方向的尺寸，所述推板和所述围板的下端均设置有清扫刷毛。
7.进一步的，所述夹持组件包括分设在所述放置板的上端的前后两侧的气缸，两个所述气缸相互朝向的一侧设置有顶紧板，未夹紧状态下，两个所述顶紧板之间的距离小于两个所述围板之间的距离。
8.进一步的，所述放置板的左侧设置有朝左向下倾斜的下料板，所述下料板的出料端连通所述集废箱。
9.进一步的，所述下料板的上端面的前侧和后侧分别设置有导向挡板。
10.进一步的，所述支架包括四个竖直设置在所述基座上端的四个边角位置的导向杆，所述导向杆的上端设置有安装板，所述液压缸设置于所述安装板的上端，所述连接座滑
动连接在所述导向杆上。
11.进一步的，所述导向杆的上端面之间设置有固定座，所述安装板滑动连接在所述导向杆上，所述安装板的正上方通过连接柱连接有升降板，所述液压缸设置在所述安装板和所述升降板之间，所述升降板滑动连接在所述导向杆上，所述升降板的上端设置有调节杆，所述调节杆螺纹连接在所述固定座上，所述调节杆的上端延伸到所述固定座外并设置有手轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在连接座的下端面设置有压力传感器，上压板通过连接部滑动连接在安装槽内，在进行检测时，通过启动夹持组件移动靠近待检测的混凝土试块将其固定在放置板上，随后启动液压缸带动上压板下降至接触混凝土试块的位置，并随着液压缸的活塞杆的持续伸出，使得上压板在混凝土试块的反作用力的作用下压缩弹簧相对安装槽上升抵接压力传感器，并将混凝土试块的反作用力施加在压力传感器上，由于力的作用力是相互的，因此液压缸施加在混凝土试块的力可以在反作用力的作用下基本施加在压力传感器上，当压力传感器检测到其受到的压力值达到设定值后，传递信号给控制器，控制器控制蜂鸣器发出警报声，试验人员听到警报声则证明该混凝土试块的强度满足使用要求；蜂鸣器不发出警报声则证明混凝土试块在未达到设定压力值的加载力作用下即破碎，该混凝土试块的强度不满足使用要求，以便试验人员准确的判断混凝土试块是否符合使用要求。同时通过在基座的右侧设置有由电动伸缩杆驱动左右移动的清洁组件，当上压板将混凝土试块挤碎以后，电动伸缩杆带动清洁组件伸出将挤碎的混凝土试块推送到集废箱中，实现对压碎后的混凝土碎块进行自动清洁。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型一种电液式压力试验机的第一种实施例的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大示意图；
18.图3为本实用新型实施例中清洁组件的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型第二种实施例的结构示意图。
20.附图标记：
21.100基座、110放置板；
22.210液压缸、220连接座、221安装槽、230上压板、231连接部、240弹簧、 251导向杆、252安装板、253固定座、254连接柱、255升降柱；
23.310压力传感器、320控制器、330蜂鸣器；
24.410电动伸缩杆、420集废箱、430推板、440围板、450清扫刷毛、460下料板、470导向挡板；
25.510气缸、520顶紧板；
26.610调节杆、620手轮。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1
32.参见图1和图2，根据本实用新型实施例提供的一种电液式压力试验机，包括基座100，基座100的上端中部设置有放置板110，放置板110的上端的前后两侧对应设置有夹持组件，基座100的上端设置有支架，支架的上端设置有液压缸210，液压缸210的活塞杆上设置有连接座220，连接座220的下端内设置有安装槽221，连接座220的下端设置有上压板230，上压板230的上端凸设有滑动连接在安装槽221内的连接部231，连接部231的上端与安装槽221的内顶壁之间设置有弹簧240；连接座220的下端面设置有压力传感器310，压力传感器310电连接有控制器320，控制器320电连接有蜂鸣器330；基座100的右侧设置有电连接控制器320的电动伸缩杆410，电动伸缩杆410的伸缩端设置有清洁组件，放置板110左侧设置有集废箱420。与现有技术相比，本实用新型实施例通过在连接座220的下端面设置有压力传感器310，上压板230通过连接部231 滑动连接在安装槽221内，在进行检测时，通过启动夹持组件移动靠近待检测的混凝土试块将其固定在放置板110上，随后启动液压缸210带动上压板230 下降至接触混凝土试块的位置，并随着液压缸210的活塞杆的持续伸出，使得上压板230在混凝土试块的反作用力的作用下压缩弹簧240相对安装槽221上升抵接压力传感器310，并将混凝土试块的反作用力施加在压力传感器310上，由于力的作用力是相互的，因此液压缸210施加在混凝土试块的力可以在反作用力的作用下基本施加在压力传感器310上，当压力传感器310检测到其受到的压力值达到设定值后，传递信号给控制器320，控制器320控制蜂鸣器330发出警报声，试验人员听到警报声则证明该混凝土试块的强度满足使用要求；蜂鸣器330不发出警报声则证明混凝土试块在未达到设定压力值的加载力作用下即破碎，该混凝土试块的强度不满足使用要求，以便试验人员准确的判断混凝土试块是否符合使用要求。同时通过在基座100的右侧设置有由电动伸缩杆410 驱动左右移动的清洁组件，当上压板230将混凝土试块挤碎并在液压缸210带动上压板230上升以及夹持组件移动远离混凝土试块后，电动伸缩杆410带动清洁组件伸出将挤碎的混凝土试块推送到集废箱420中，实现对压碎后的混凝土碎块进行自动清洁。可以理解的是，控制器320采用的型
号为ek205-dr，压力控制器320的型号采用md-s270。
33.如图1和图3所示，优选地，清洁组件包括有连接于电动伸缩杆410的伸缩端的推板430，推板430的左端面的前侧和后侧分别设置有围板440，两个围板440之间的距离大于混凝土试块前后方向的尺寸，推板430和围板440的下端均设置有清扫刷毛450。这样设置，若是在试验的过程中将混凝土试块挤碎并在液压缸210带动上压板230上升以及夹持组件移动远离混凝土试块后，电动伸缩杆410带动推板430向左移动，从而使得推板430将挤碎的混凝土碎后向左推送到集废箱420中进行自动清洁集中收集；通过在推板430的左端面的前侧和后侧均设置有围板440，可以避免在向左推送清洁下料的过程中，混凝土碎块从前后两侧分散；还通过清扫刷毛450，可以进一步提高清洁的效果。
34.如图1所示，进一步优选地，夹持组件包括分设在放置板110的上端的前后两侧的气缸510，两个气缸510相互朝向的一侧设置有顶紧板520，未夹紧状态下，两个顶紧板520之间的距离小于两个围板440之间的距离。同时通过控制两个气缸510同时伸出或收缩，从而控制两个顶紧板520相互靠近或相互远离，实现对混凝土试块的快速夹紧和松开；同时在试验完成并且气缸510带动两个顶紧板520相互远离后，两个顶紧板520之间的距离小于两个围板440之间的距离，确保在电动伸缩杆410带动清洁组件伸出将挤碎的混凝土试块推送到集废箱420中，围板440和顶紧板520之间不会产生干涉。
35.如图1所示，进一步优选地，放置板110的左侧设置有朝左向下倾斜的下料板460，下料板460的出料端连通集废箱420。这样设置，清洁组件在电动伸缩杆410驱动向左移动的过程中，通过下料板460的导向，可以使得混凝土碎块充分的推送到集废箱420中集合收集。
36.进一步优选地，下料板460的上端面的前侧和后侧分别设置有导向挡板 470。通过导向挡板470可以避免在混凝土碎块沿着下料板460送入集废箱420 的过程中混凝土碎块从下料板460的上端的前侧或后侧滚落，导致清洁不充分。
37.如图1所示，优选地，支架包括四个竖直设置在基座100上端的四个边角位置的导向杆251，导向杆251的上端设置有安装板252，液压缸210设置于安装板252的上端，连接座220滑动连接在导向杆251上。通过导向杆251的导向限位作用，可以使得连接座220和上压板230在液压缸210的驱动下竖直升降，从而可以将加载力充分的施加在混凝土试块上，进一步提高试验结果的准确性。
38.实施例2
39.参见图4所示，本实用新型实施例与实施例1相比，区别在于，现有的压力试验机无法调整上压板230与放置板110在上下方向之间的距离，无法满足对不同高度尺寸的混凝土试块的试验，为了提高本实用新型实施例的试验机的适用范围；本实用新型实施例在四个导向杆251的上端面之间设置有固定座 253，安装板252滑动连接在导向杆251上，安装板252的正上方通过连接柱254 连接有升降板255，液压缸210设置在安装板252和升降板255之间，升降板255 滑动连接在导向杆251上，升降板255的上端设置有调节杆610，调节杆610螺纹连接在固定座253上，调节杆610的上端延伸到固定座253外并设置有手轮620。这样设置，可以通过转动手轮620调整液压缸210的高度，从而控制上压板230 与放置板110在上下方向之间的距离，满足对不同高度尺寸的混凝土试块的试验。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。