双工位拖链弯折测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种双工位拖链弯折测试仪。


背景技术：

2.任何机器设备的电子线路系统中都要用到各式各样的柔性电缆，柔性电缆是拖链运动系统中电力和信号传输材料。在很多情况下柔性电缆不是静止的，而是按一定规律运动的，这样势必引起电缆的弯折，柔性电缆长期弯折就会影响其使用寿命，而电缆的使用寿命也将直接影响选用该电缆的机器设备的寿命，所以只有对柔性电缆在使用中的弯折寿命有明确判断后，才能对使用该电缆的机器设备的寿命作出可靠性评估。
3.现有的拖链弯折测试仪大多结构比较复杂，灵活性较差，工作效率低，无法满足便捷高效的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位拖链弯折测试仪。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双工位拖链弯折测试仪，包括机架、移动单元和固定单元，机架包括工作台和与工作台相对平行设置的底板，底板位于工作台的下方，工作台上设有移动槽，移动槽包括第一端和与第一端相对平行设置的第二端；移动单元包括安装座、动力组件、移动组件和两个第一固定组件，安装座、动力组件和移动组件均设置在机架内部，安装座固定在底板上与移动槽对应的位置，动力组件安装在安装座上，移动组件与动力组件连接，两个第一固定组件均位于工作台的上方，两个第一固定组件沿同时平行于第一端和工作台的方向依次排布，两个第一固定组件穿过移动槽后与移动组件连接；固定单元包括两个第二固定组件，两个第二固定组件均设置在工作台上靠近移动槽的第一端的位置，两个第二固定组件与两个第一固定组件一一对应。
6.较佳地，安装座包括安装底板、中间板、第一安装侧板、第二安装侧板、第一安装板和第二安装板，安装底板固定在底板上与移动槽对应的位置，第一安装侧板固定在安装底板靠近第一端的一端，第二安装侧板固定在安装底板靠近第二端的一端，中间板位于第一安装侧板和第二安装侧板之间且与第一安装侧板和第二安装侧板均连接，第一安装板固定在第一安装侧板靠近第二安装侧板的侧面上，第二安装板固定在第二安装侧板靠近第一安装侧板的侧面上与第一安装板对应的位置，第一安装板和第二安装板位于中间板的同一侧，动力组件固定在第一安装板和第二安装板上，移动组件固定在所述中间板上。
7.进一步地，动力组件包括电机、主动轮、从动轮和同步带，主动轮可转动地固定在第一安装板上，电机位于第一安装板远离主动轮的一侧且与主动轮连接，从动轮可转动地固定在第二安装板靠近主动轮的侧面上，同步带套设在主动轮和从动轮上，同步带位于中间板的下方。
8.再进一步地，移动组件包括滑块、滑轨、同步带压板、同步带与滑块连接板、以及拖
链与滑块连接板，滑轨固定在中间板靠近同步带的侧面上，滑块可移动地固定在滑轨上，同步带压板固定在同步带上，同步带与滑块连接板的一端与同步带压板连接，同步带与滑块连接板的另一端与滑块连接，拖链与滑块连接板位于滑块的上方，拖链与滑块连接板的一端与滑块连接，拖链与滑块连接板的另一端与所述两个第一固定组件连接。
9.更进一步地，两个第一固定组件均包括拖链调节板、拖链安装板和第一压料块，两个第一固定组件的拖链调节板分别固定在拖链与滑块连接板相对的两个侧面上，拖链安装板与属于同一第一固定组件的拖链调节板连接，拖链安装板上设有第一拖链固定位，第一压料块设置在属于同一第一固定组件的拖链安装板上；移动单元还包括原点传感器和限位传感器，原点传感器设置在安装底板上与滑轨靠近第一端的一端对应的位置，限位传感器设置在安装底板上与滑轨靠近第二端的一端对应的位置，原点传感器、限位传感器和滑块位于中间板的同一侧。
10.在前述基础上，进一步地，两个第二固定组件均包括接线排和第二压料块，第二压料块固定在工作台上与其对应的第一固定组件的第一压料块对应的位置，接线排固定在工作台上与其属于同一第二固定组件的第二压料块远离所述移动槽一侧的位置，工作台上与第二压料块对应的位置设有第二拖链固定位。
11.较佳地，该测试仪还包括保护罩，保护罩设置在工作台上，固定单元、两个第一固定组件和移动槽均位于保护罩内。
12.较佳地，机架内设有控制系统，控制系统与动力组件电性连接。进一步地，机架上设有操作面板，操作面板的输出端与控制系统的输入端电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过移动组件与动力组件连接、两个第一固定组件穿过移动槽后与移动组件连接的设计，动力组件驱动移动组件运动，移动组件带动两个第一固定组件在移动槽内往复运动实现对拖链的反复弯折，结构简单，灵活性强；通过设置两组相互对应的第一固定组件和第二固定组件，能够同时对两根拖链进行弯折测试，提高了测试效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例的双工位拖链弯折测试仪的结构示意图（省略侧壁板）；
15.图2为图1取下防护罩后的结构示意图；
16.图3为本实用新型一实施例的移动单元的结构示意图。
具体实施方式
17.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
18.请结合参照图1至图3，本实用新型的一种双工位拖链弯折测试仪，包括机架1、移动单元2和固定单元3。
19.机架1包括工作台11和与工作台11相对平行设置的底板12，底板12位于工作台11的下方，工作台11上设有移动槽111，移动槽111包括第一端1111和与第一端1111相对平行设置的第二端1112。
20.移动单元2包括安装座21、动力组件22、移动组件23和两个第一固定组件24，安装座21、动力组件22和移动组件23均设置在机架1内部，安装座21固定在底板12上与移动槽111对应的位置，动力组件22安装在安装座21上，移动组件23与动力组件22连接以在动力组件的驱动下移动，两个第一固定组件24均位于工作台的上方，两个第一固定组件24沿同时平行于第一端1111和工作台11的方向依次排布，以防止两个第一固定组件24在固定不同拖链时发生干涉，两个第一固定组件24穿过移动槽111后与移动组件23连接，以能够通过动力组件22驱动移动组件23移动，移动组件23带动两个第一固定组件24沿移动槽111移动，通过两个第一固定组件23在移动槽111内的往复运动牵拉拖链反复弯折。
21.固定单元3包括两个第二固定组件31，两个第二固定组件31均设置在工作台11上靠近移动槽111的第一端1111的位置，两个第二固定组件31与两个第一固定组件24一一对应，以能够通过相互对应的第一固定组件24和第二固定组件31对拖链进行固定，保证拖链的固定效果，从而保证弯折测试的准确性。
22.请参照图3，安装座21包括安装底板211、中间板212、第一安装侧板213、第二安装侧板214、第一安装板215和第二安装板216，安装底板211固定在底板12上与移动槽111对应的位置，第一安装侧板213固定在安装底板211靠近第一端1111的一端，第二安装侧板214固定在安装底板211靠近第二端1112的一端，中间板212位于第一安装侧板213和第二安装侧板214之间且与第一安装侧板213和第二安装侧板214均连接，第一安装板215固定在第一安装侧板213靠近第二安装侧板214的侧面上，第二安装板216固定在第二安装侧板214靠近第一安装侧板213的侧面上与第一安装板215对应的位置，第一安装板215和第二安装板216位于中间板212的同一侧，动力组件22固定在第一安装板215和第二安装板216上，移动组件23固定在中间板212上。
23.动力组件22包括电机221、主动轮222、从动轮223和同步带224，主动轮222可转动地固定在第一安装板215上，电机221位于第一安装板215远离主动轮222的一侧且与主动轮222连接，以能够驱动主动轮222转动，从动轮223可转动地固定在第二安装板216靠近主动轮222的侧面上，同步带224套设在主动轮222和从动轮223上，以在主动轮222转动时带动从动轮223转动，同步带224位于中间板212的下方。
24.移动组件23包括滑块231、滑轨232、同步带压板233、同步带与滑块连接板234、以及拖链与滑块连接板235，滑轨232固定在中间板212靠近同步带224的侧面上，滑块231可移动地固定在滑轨232上，同步带压板233固定在同步带224上，同步带与滑块连接板234的一端与同步带压板233连接，同步带与滑块连接板234的另一端与滑块连接，拖链与滑块连接板235位于滑块231的上方，拖链与滑块连接板235的一端与滑块231连接，拖链与滑块连接板235的另一端与两个第一固定组件24连接，以在同步带224转动时带动滑块231沿滑轨232移动，滑块231移动带动两个第一固定组件24沿移动槽111移动。
25.在一优选的实施方式中，为了能够对滑块231在滑轨232上的移动进行限制和计数，移动单元2还包括原点传感器25和限位传感器26，原点传感器25设置在安装底板211上与滑轨232靠近第一端1111的一端对应的位置，限位传感器26设置在安装底板211上与滑轨232靠近第二端1112的一端对应的位置，原点传感器25、限位传感器26和滑块231位于中间板212的同一侧，以使原点传感器25和限位传感器26能够感应到滑块231的位置。
26.两个第一固定组件24均包括拖链调节板241、拖链安装板242和第一压料块243，两
个第一固定组件24的拖链调节板241分别固定在拖链与滑块连接板235相对的两个侧面上，拖链安装板242与属于同一第一固定组件24的拖链调节板241连接，拖链安装板242上设有第一拖链固定位2421，以对拖链靠近第一固定组件24的一端进行固定，第一压料块243设置在属于同一第一固定组件24的拖链安装板242上。
27.请结合参照图1和图2，两个第二固定组件31均包括接线排311和第二压料块312，第二压料块312固定在工作台11上与其对应的第一固定组件24的第一压料块243对应的位置，以通过相互对应的第一压料块243和第二压料块312对拖链进行固定，同时防止两组固定的拖链之间发生干涉，接线排312固定在工作台11上与其属于同一第二固定组件31的第二压料块312远离移动槽111一侧的位置，以减少不必要的芯线弯折，工作台11上与第二压料块312对应的位置设有第二拖链固定位112，以对拖链靠近第二固定组件31的一端进行固定。
28.为了保证该测试仪工作运行中的安全性，该测试仪还包括保护罩4，保护罩4设置在工作台11上，固定单元3、两个第一固定组件24和移动槽111均位于保护罩4内。
29.该测试仪的机架1内设有控制系统（图中未示出），控制系统与动力组件22电性连接，具体地为控制系统与电机221电性连接，以控制动力组件22带动移动组件23移动，从而带动两个第一固定组件24移动。
30.请参照图1或图2，机架10上设有操作面板13，操作面板13的输出端与控制系统的输入端电性连接，以便于根据需要设置测试参数。
31.在实际使用时，通过在安装底板211上设置传感器安装座，或者在同步带与滑块连接板234的下端设置挡板，使传感器能够感应到滑块231的位置，原点传感器25和限位传感器26的输出端均与控制系统电性连接，当原点传感器25有感应信号时，控制系统控制电机221反转，当限位传感器26有感应信号时，控制系统更新弯折次数，并控制电机221反转；该测试仪还包括电力监测装置（图中未示出），用以监测测试过程中的电力变化，电力监测装置的输出端与控制系统连接，以在拖链芯线断裂时，控制系统能够控制电机221停止运动。
32.使用过程：设备运行前，确定电、气处于正常状态。初始状态时，滑块231位于滑轨232靠近第一端1111的一端。
33.打开保护罩4，根据测试拖链的数量，选择任意一组或两组相互对应的第一固定组件和第二固定组件，将拖链的一端固定在第一拖链固定位2421，将拖链的另一端固定在对应的第二拖链固定位112；
34.固定好拖链后，将拖链内的芯线的一端连接对应接线排311，并用第二压料块312进行固定防止运动中连接脱落，芯线的另一端连接电力监测装置，并用第一压料块243进行固定防止运动中发生移动；
35.关闭防护罩4，通过操作面板13设置好测试参数，启动该测试仪，两个第一固定组件23在移动槽111内往复运动牵拉拖链反复弯折，控制系统通过限位传感器26记录弯折次数，测试过程中，当芯线发生断裂或测试次数达到预设值时，控制系统控制电机221停止运动，测试结束。
36.本实用新型的双工位拖链弯折测试仪，通过移动组件与动力组件连接、两个第一固定组件穿过移动槽后与移动组件连接的设计，动力组件驱动移动组件运动，移动组件带动两个第一固定组件在移动槽内往复运动实现对拖链的反复弯折，结构简单，灵活性强；通
过设置两组相互对应的第一固定组件和第二固定组件，能够同时对两根拖链进行弯折测试，提高了测试效率。
37.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。