精确定位的气体渗透池结构及气体渗透测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及气体渗透测试技术领域，特别涉及一种精确定位的气体渗透池结构及气体渗透测试仪。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
3.在进行试样的气体透过测试时常用到气体透过率测试仪，气体透过率测试仪的核心部件之一就是气体渗透池。如中国专利cn202011049632.9，公开了一种薄膜渗透检测的多腔测试结构、系统及方法，其包括至少一组测试单元，每组测试单元包括对称设置的两个测试腔体，每个测试腔体就相当于一个气体渗透池。
4.在对气体渗透池进行装卸试样时，为操作方便经常会将两个测试腔体进行分离，完成装卸试样操作后，再将两个测试腔体组合在一起进行测试。
5.但是，发明人发现，在对两个测试腔体进行分离、组合操作后经常会因两个测试仓的位置移动出现两个测试腔体配合不到位的情况，可能导致测试数据产生较大偏差，严重的直接导致测试失败；另外，试样安装后在试样被测试腔体压紧前可能会出现卷曲和翘边等现象，这会导致试样和测试腔体之间密封不严，导致测试误差过大，或者直接导致测试失败。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种精确定位的气体渗透池结构及气体渗透测试仪，能够保证测试腔体在移动时实现精确定位，准确的移动到测试位置，提高了气体渗透测试的精度。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型第一方面提供了一种精确定位的气体渗透池结构。
9.一种精确定位的气体渗透池结构，包括：第一测试腔体和第二测试腔体；
10.第一测试腔体和第二测试腔体均设置有相对应的开口，第一测试腔体远离开口的一侧与驱动机构的输出端连接，驱动机构固定在支架上；
11.第二测试腔体上设有操作件，第二测试腔体与支架的滑动机构滑动连接，第二测试腔体能够至少被限位在测试位置和拆装试样位置。
12.进一步的，第二测试腔体上设有与预设工作位置上的限位母件相配合的限位子件。
13.更进一步的，限位母件至少包括：用于将第二测试腔体限定在测试位置的第一限位母件以及用于将第二测试腔体限定在拆装试样位置的第二限位母件。
14.更进一步的，限位子件为凸起，限位母件为球形扣。
15.更进一步的，限位子件和限位母件为相互配合吸附的磁性元件。
16.更进一步的，操作件与第二测试腔体固定连接或者一体成型。
17.更进一步的，还包括用于将试样压紧在第二测试腔体的开口上的压紧件。
18.进行试样测试时，通过驱动操作件使第二测试腔体滑动到测试试样状态位置，第二测试腔体的第一限位子件与第一限位母件配合，对第二测试腔体进行限位和固定；
19.进行试样拆装时，通过驱动操作件使第二测试腔体滑动到拆装试样状态位置，第二测试腔体的第二限位子件与第二限位母件配合，对第二测试腔体进行限位和固定。
20.本实用新型第二方面提供了一种气体渗透测试仪，包括第一方面所述的气体渗透池结构；
21.所述气体渗透测试仪的外壳均为木质材料或者所述气体渗透测试仪的侧板为木质材料。
22.本实用新型第三方面提供了一种精确定位的气体渗透池结构。
23.一种精确定位的气体渗透池结构，包括：第一测试腔体和第二测试腔体；
24.第一测试腔体和第二测试腔体均设置有相对应的开口，第一测试腔体远离开口的一侧与驱动机构的输出端连接，驱动机构固定在支架上；
25.第二测试腔体上设有操作件，第二测试腔体上设有定位杆，定位杆与支架上的滑动机构滑动连接，第二测试腔体能够至少被限位在测试位置和拆装试样位置。
26.进一步的，滑动机构设有用于将第二测试腔体限定在测试位置的第三限位母件以及用于将第二测试腔体限定在拆装试样位置的第四限位母件。
27.进一步的，第三限位母件和/或第四限位母件为球形扣或者磁性元件。
28.进一步的，操作件与第二测试腔体固定连接或者一体成型。
29.进一步的，还包括用于将试样压紧在第二测试腔体的开口上的压紧件。
30.进一步的，第二测试腔体与支架的滑槽滑动连接，第二测试腔体设有与预设工作位置上的限位母件相配合的限位子件，限位子件至少包括第一限位子件和第二限位子件；
31.限位母件至少包括：用于将第二测试腔体限定在测试位置的第一限位母件以及用于将第二测试腔体限定在拆装试样位置的第二限位母件。
32.进行试样测试时，通过驱动操作件使第二测试腔体滑动到测试试样状态位置，第二测试腔体的定位杆与第三限位母件配合，对第二测试腔体进行限位和固定；
33.进行试样拆装时，通过驱动操作件使第二测试腔体滑动到拆装试样状态位置，第二测试腔体的定位杆与第四限位母件配合，对第二测试腔体进行限位和固定。
34.本实用新型第四方面提供了一种气体渗透测试仪，包括第三方面所述的气体渗透池结构；
35.所述气体渗透测试仪的外壳均为木质材料或者所述气体渗透测试仪的侧板为木质材料。
36.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
37.1、本实用新型所述的精确定位的气体渗透池结构及气体渗透测试仪，在测试腔体上设置有限位部件，实现了测试腔体的精确定位，保证测试能够正常进行，提高了测试精度。
38.2、本实用新型所述的精确定位的气体渗透池结构及气体渗透测试仪，通过驱动机构和试样压紧部件的配合，能够全程压紧试样防止试样变形，保证测试精度。
附图说明
39.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
40.图1为本实用新型实施例1提供的精确定位的气体渗透池结构的结构示意图。
41.图2为本实用新型实施例1提供的精确定位的气体渗透池结构的试样测试状态示意图。
42.图3为本实用新型实施例1提供的精确定位的气体渗透池结构的试样拆装状态示意图。
43.图4为本实用新型实施例3提供的精确定位的气体渗透池结构的结构示意图。
44.图5为本实用新型实施例3提供的精确定位的气体渗透池结构的试样测试状态示意图。
45.图6为本实用新型实施例3提供的精确定位的气体渗透池结构的试样拆装状态示意图。
46.图7为本实用新型实施例2或者实施例4提供的气体渗透测试仪的外壳结构示意图。
47.其中，1、支架；2、驱动机构；3、第一测试腔体；4、试样压紧件；5、试样；6、第二测试腔体；7、第一限位母件；8、操作件；9、第二限位母件；10、第三限位母件；11、定位杆；12、第四限位母件；13、限位滑槽；14、框架；15、顶板；16、左侧板；17、右侧板。
具体实施方式
48.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
49.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
50.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
51.在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
52.实施例1：
53.如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例1提供了一种精确定位的气体渗透池结构，包括：第一测试腔体3和与第一测试腔体3相对应的第二测试腔体6，第一测试腔体3和第二测试腔体6都设置有相对应的开口。
54.在第一测试腔体3和第二测试腔体6之间设有试样5和试样压紧件4，试样5放置在第二测试腔体6的开口上，试样压紧件4放置在试样5上，用于压紧试样5。
55.第一测试腔体3固定在驱动机构2的运动端上，驱动机构2固定在支架1上。
56.驱动机构2可以驱动第一测试腔体3进行运动，驱动机构2的驱动部件可以是气缸、液压缸、电动执行器等部件，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
57.第一测试腔体3在驱动机构2的驱动下推动试样压紧件4，将试样5压紧在第二测试腔体6上。
58.第二测试腔体6安装在支架1上设置的滑槽上，可以沿滑槽自由滑动。
59.可以理解的，在其他一些实施方式中，滑槽也可以采用其他现有的滑动机构，只要能够实现第二测试腔体6沿滑动机构的滑动和工作位置转换即可，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
60.第二测试腔体6的一端安装有操作件8，操作人员可以通过操作件8驱动第二测试腔体6滑动到拆装试样状态位置或者测试位置，拆装试样状态位置和者测试位置上分别装有第二限位母件9和第一限位母件7。第二测试腔体6上设置有相应的凸起结构(即第一限位子件和第二限位子件)与第一限位母件7和第二限位母件9配合。
61.第一限位母件7和第二限位母件9可以是球形扣、磁铁或者其他形式的用于限位和定位的部件。
62.可以理解的，在其他一些实施方式中，限位子件和限位母件的组合件的数量可以是一个、两个或者两个以上，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，只要能够实现多工位的限位和固定即可，这里不再赘述。
63.上述精确定位的气体渗透池结构的作业方法，包括以下过程：
64.在测试状态时，通过驱动操作件8使第二测试腔体6滑动到测试状态位置，这时第二测试腔体6上的凸起结构(即第一限位子件)与第一限位母件7配合，对第二测试腔体6进行限位和固定；
65.在测试前的拆装试样状态时，通过驱动操作件8使第二测试腔体6滑动到拆装试样状态位置，这时第二测试腔体6上的凸起结构(即第二限位子件)与第二限位母件9配合，对第二测试腔体6进行限位和固定。
66.实施例2：
67.本实用新型实施例2提供了一种气体渗透测试仪，包括至少一个实施例1所述的精确定位的气体渗透池结构。
68.所述气体渗透测试仪的外壳均为木质材料或者所述气体渗透测试仪的侧板为木质材料。
69.具体的，提供一种优选的外壳机构，如图7所示，气体渗透测试仪的外壳包括框架14、顶板15、左侧板16和右侧板17，本实施例中，外壳框架14、顶板15、左侧板16和右侧板17均为木质材质。
70.可以理解的，在其他一些实施方式中，也可以仅将左侧板16和右侧板17设置为木质材质，或者，仅将顶板15、左侧板16和右侧板17设置为木质材质，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
71.实施例3：
72.如图4、图5和图6所示，本实用新型实施例3提供了一种精确定位的气体渗透池结构，第一测试腔体3和与第一测试腔体3相对应的第二测试腔体6，第一测试腔体3和第二测试腔体6都设置有相对应的开口。
73.在第一测试腔体3和第二测试腔体6之间设有试样5和试样压紧件4，试样5放置在第二测试腔体6的开口上，试样压紧件4用于放置在试样5上，用于压紧试样5。
74.第一测试腔体3固定在驱动机构2的运动端上，驱动机构2固定在支架1上。
75.驱动机构2可以驱动第一测试腔体3进行运动，驱动机构2的驱动部件可以是气缸、液压缸或者电动执行器等部件，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
76.第一测试腔体3在驱动机构2的驱动下推动试样压紧件4，将试样5压紧在第二测试腔体6上。
77.第二测试腔体6上设置了定位杆11，在支架1上设置有与定位杆11相对应的限位滑槽13，第二测试腔体6滑动时定位杆11在支架1上的限位滑槽13内滑动。
78.可以理解的，在其他一些实施方式中，限位滑槽也可以采用其他现有的滑动机构，只要能够实现第二测试腔体6沿滑动机构的滑动和工作位置转换即可，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
79.第三限位母件10和第四限位母件12安装在支架1上的限位滑槽13内，第三限位母件10和第四限位母件12可以是球形扣、磁铁或者其他形式的用于限位、定位的部件。
80.可以理解的，在其他一些实施方式中，本实施例所述的气体渗透池结构，也可以包括实施例1中所述的第一限位子件、第二限位子件、第一限位母件7和第二限位母件9，具体连接关系见实施例1，这里不再赘述。
81.上述精确定位的气体渗透池结构的作业方法，包括以下过程：
82.在测试状态时，操作人员通过驱动操作件8使第二测试腔体6滑动到测试状态位置，这时第二测试腔体6的定位杆11与第三限位母件10配合，对第二测试腔体6进行限位和固定；
83.在测试前的拆装试样状态时，通过驱动操作件8使第二测试腔体6滑动到拆装试样状态位置，这时第二测试腔体6上的定位杆11与支架1上限位滑槽内安装的第四限位母件12配合对第二测试腔体6进行限位和固定。
84.实施例4：
85.本实用新型实施例4提供了一种气体渗透测试仪，包括至少一个实施例3所述的精确定位的气体渗透池结构。
86.具体的，提供一种优选的外壳机构，如图7所示，气体渗透测试仪的外壳包括外壳框架14、顶板15、左侧板16和右侧板17，本实施例中，外壳框架14、顶板15、左侧板16和右侧板17均为木质材质。
87.可以理解的，在其他一些实施方式中，也可以仅将左侧板16和右侧板17设置为木质材质，或者，仅将顶板15、左侧板16和右侧板17设置为木质材质，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
88.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。