一种抓丝钩气缸测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试技术领域，尤其是一种抓丝钩气缸测试装置。


背景技术：

2.现有技术中，抓丝钩气缸用于卷绕机上，能实现抓丝、移丝、纺丝等工序。其主要包含有两个往复运动的滑动块，有五个高压进气口，控制两个滑动块动作。抓丝钩气缸的工作需要两个滑动块的到位位置标准，才能保证卷绕机正常工作。
3.但是在实际过程中，抓丝钩气缸长时间使用后，或者更换密封件等维修过后，没有测试的工具对其行程等进行检测，导致其精度难以达到标准，从而更易造成其损坏，或者影响卷绕机的正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种抓丝钩气缸测试装置，能对维修后的气缸的滑动块行程进行标准测试，使其使用过程更加稳定可靠。
5.本实用新型公开了一种抓丝钩气缸测试装置，包括测试台、高压气管，所述测试台用于定位抓丝钩气缸，在抓丝钩气缸的两个滑块的两端分别设置有限位开关，所述限位开关分别位于对应滑块动作过程中所需达到的标准位置，在测试台上设置有一个控制器，所述控制器与所述限位开关之间电连接，在控制器上设置有报警装置，在高压气管上设置有五个分气管，所述分气管上均设置有一个控制阀，所述分气管分别用于连接至抓丝钩气缸的五个进气口。
6.上述方案中，测试台上实现对抓丝钩气缸进行定位，以确保被测试的抓丝钩气缸在测试过程中位于测试台的位置保持一致，从而能确保其标准行程的两端位置，并将限位开关设置在该位置处，抓丝钩气缸的滑动块在运动至两端时与所述限位开关接触，则表示该抓丝钩气缸的行程标准。同时当限位开关被触发时，限位开关反馈信号至控制器，所述控制器则启动报警装置进行提示。所述报警装置可以为指示灯、蜂鸣器等，具体不作限定。测试员仅需要逐一启动五个控制阀，当然其中一个控制阀开启过程中所述抓丝钩气缸不动作，另外四个控制阀启动时，抓丝钩气缸均会产生一个动作，并触碰一个限位开关，则报警装置触发，证明该动作达标，若四个控制阀的开启均可以触发报警装置，则说明该抓丝钩气缸行程标准，合格。
7.在控制阀与抓丝钩气缸之间的分气管上均设置有压力表。通过压力表的设计，在对应控制阀开启的时候，可以观察压力表是否保持在稳定的压力，若压力表产生波动，则可以说明抓丝钩气缸处于漏气状态，需要重新检修。
8.在高压气管上设置有流量计。通过流量计的设计，在控制阀开启的状态下，可以观察流量计是否产生流量，若有流量，则证明抓丝钩气缸处于漏气状态。
9.抓丝钩气缸上的第一传感器和第二传感器均与所述控制器连接。所述第一传感器和第二传感器为两个用于检测抓丝钩气缸的两个滑块是否正常运行的传感器，在测试过程
中，如果第一传感器、第二传感器的检测的结果与所述限位机构测试结果不一致，则需要对第一传感器、第二传感器进行检查或者更换、维修。
10.在测试台的侧边设置有一个连接座，所述连接座上通过转轴固定连接有摆动臂，所述摆动臂在竖直平面内转动，所述限位开关设置在摆动臂的端部。由于抓丝钩气缸的下端设置有一个安装板，所述安装板的边缘位于滑块的外部，所以在抓丝钩气缸与测试台固定时候，需要将安装板贴合在测试台上，同时限位开关需要设置在抓丝钩气缸的滑块的两端，则造成固定式的限位开关，会对抓丝钩气缸在测试台上的安装造成干涉，所以采用摆动臂连接限位开关。可选的，所述摆动臂的转轴的轴向与所述抓丝钩气缸的滑块的移动方向平行，则在转动臂定位后限位开关在滑块的移动方向不会发生位移，则对滑块的形成检测更加准确可靠。
11.在测试台上设置有两个螺孔，所述螺孔与抓丝钩气缸上的安装孔对应，并通过螺栓连接。
12.本实用新型所得到的一种抓丝钩气缸测试装置，能实现对维修后的抓丝钩气缸进行行程、气密性等检测，以便于在卷绕机上使用过程更加稳定可靠，避免在卷绕机测试的工序，降低停机时间等。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
15.实施例1：
16.如图1所示，本实用新型公开了一种抓丝钩气缸测试装置，包括测试台1、高压气管2，所述测试台1用于定位抓丝钩气缸，在抓丝钩气缸的两个滑块18的两端分别设置有限位开关10，所述限位开关10分别位于对应滑块18动作过程中所需达到的标准位置，在测试台1上设置有一个控制器7，所述控制器7与所述限位开关10之间电连接，在控制器7上设置有报警装置11，在高压气管2上设置有五个分气管3，所述分气管3上均设置有一个控制阀4，所述分气管3分别用于连接至抓丝钩气缸的五个进气口13。
17.上述方案中，测试台1上实现对抓丝钩气缸进行定位，以确保被测试的抓丝钩气缸在测试过程中位于测试台1的位置保持一致，从而能确保其标准行程的两端位置，并将限位开关10设置在该位置处，抓丝钩气缸的滑动块在运动至两端时与所述限位开关10接触，则表示该抓丝钩气缸的行程标准。同时当限位开关10被触发时，限位开关10反馈信号至控制器7，所述控制器7则启动报警装置11进行提示。所述报警装置11可以为指示灯，具体不作限定。测试员仅需要逐一启动五个控制阀4，当然其中一个控制阀4开启过程中所述抓丝钩气缸不动作，另外四个控制阀4启动时，抓丝钩气缸均会产生一个动作，并触碰一个限位开关10，则报警装置11触发，证明该动作达标，若四个控制阀4的开启均可以触发报警装置11，则说明该抓丝钩气缸行程标准，合格。所述控制器7上连接有电源12。
18.在控制阀4与抓丝钩气缸之间的分气管3上均设置有压力表5。通过压力表5的设计，在对应控制阀4开启的时候，可以观察压力表5是否保持在稳定的压力，若压力表5产生波动，则可以说明抓丝钩气缸处于漏气状态，需要重新检修。
19.在高压气管2上设置有流量计6。通过流量计6的设计，在控制阀4开启的状态下，可以观察流量计6是否产生流量，若有流量，则证明抓丝钩气缸处于漏气状态。
20.抓丝钩气缸上的第一传感器14和第二传感器15均与所述控制器7连接。所述第一传感器14和第二传感器15为两个用于检测抓丝钩气缸的两个滑块18是否正常运行的传感器，在测试过程中，如果第一传感器14、第二传感器15的检测的结果与所述限位机构测试结果不一致，则需要对第一传感器14、第二传感器15进行检查或者更换、维修。所述第一传感器14为b80传感器，所述第二传感器15为b81传感器。
21.在测试台1的侧边设置有一个连接座8，所述连接座8上通过转轴固定连接有摆动臂9，所述摆动臂9在竖直平面内转动，所述限位开关10设置在摆动臂9的端部。由于抓丝钩气缸的下端设置有一个安装板16，所述安装板16的边缘位于滑块18的外部，所以在抓丝钩气缸与测试台1固定时候，需要将安装板16贴合在测试台1上，同时限位开关10需要设置在抓丝钩气缸的滑块18的两端，则造成固定式的限位开关10，会对抓丝钩气缸在测试台1上的安装造成干涉，所以采用摆动臂9连接限位开关10。可选的，所述摆动臂9的转轴的轴向与所述抓丝钩气缸的滑块18的移动方向平行，则在转动臂定位后限位开关10在滑块18的移动方向不会发生位移，则对滑块18的形成检测更加准确可靠。
22.在测试台1上设置有两个螺孔，所述螺孔与抓丝钩气缸上的安装孔17对应，并通过螺栓连接。所述安装孔17可以为长孔，便于在卷绕机上进行细微的位置调整，但是抓丝钩气缸在测试台1上安装的时候，可以利用安装板16的位置的区域限定对其进行整体限位，并通过安装板16及测试台1之间的螺栓进行固定连接。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。