一种摩擦材料试验机的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦片技术领域，尤其涉及一种摩擦材料试验机。


背景技术：

2.摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域。
3.但是目前市场上的摩擦片用试验采用打磨机对其反复打磨观察得到摩擦片的摩擦性能，具有一定的危险性，且效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种摩擦材料试验机，解决了目前市场上的摩擦片用试验采用打磨机对其反复打磨观察得到摩擦片的摩擦性能，具有一定的危险性，且效果较差的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种摩擦材料试验机，包括机架，所述机架的内侧中部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有顶槽，所述顶槽的内侧安装有固定件，所述机架的顶部侧面开设有定位槽，所述定位槽的内侧活动安装有移动板，所述移动板的顶部固定安装有调速电机，所述调速电机的输出轴贯穿移动板的顶部并固定连接有联动杆，所述联动杆的底端固定安装有摩擦盘，所述摩擦盘的底部开设有卡槽，所述卡槽的内侧镶嵌有滚珠，所述摩擦盘的侧面安装有摩擦环，所述移动板的侧面焊接有安装杆，所述安装杆远离移动板的一端活动安装有转板，所述转板的底端活动安装有位于机架侧面的液压缸，所述转板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有位于工作台侧面的滚轮。
6.优选的，所述机架的底部固定安装有轮子，所述轮子的数量为四个。
7.优选的，所述固定件包括固定盘、螺杆、锁紧套和斜纹，所述固定盘的顶部焊接外侧螺纹连接锁紧套的螺杆，且所述固定盘的顶部侧面设有斜纹。
8.优选的，所述移动板的侧面焊接有滑块，所述滑块滑动连接在定位槽内侧，且所述移动板的顶部焊接有与机架顶部活动连接的限位杆。
9.优选的，所述联动杆的侧面安装有轴承，所述轴承卡接在移动板的内侧。
10.优选的，所述机架的内侧固定安装有控制器，所述控制器的输出端分别与调速电机和液压缸的输入端电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种摩擦材料试验机具有如下有益效果：
12.本实用新型提供摩擦材料试验机，通过机架内侧中部安装工作台，工作台顶部开设的顶槽内侧安装固定件，固定件内固定盘顶部通过螺杆安装锁紧套，锁紧套可对固定盘顶部的摩擦片进行锁紧固定，且固定盘顶部设有斜纹可提高固定盘与摩擦片的摩擦力，避免其测试过程中位置发生偏移。
13.本实用新型提供摩擦材料试验机，通过机架侧面开设的定位槽与滑块配合安装移动板，移动板侧面安装的安装杆侧面活动安装转板，转板底端转动安装位于机架底部侧面
的液压缸，且转板侧面开设的滑槽内侧与工作台侧面的滚轮滑动连接，从而可使移动板平稳的卡接在工作台内，对其进行摩擦性能试验。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构主视图；
15.图2为本实用新型的结构移动板侧面图；
16.图3为本实用新型的结构摩擦盘底视图；
17.图4为本实用新型的结构固定件图。
18.图中标号：1、机架；2、轮子；3、控制器；4、工作台；5、顶槽；6、定位槽；7、移动板；8、限位杆；9、滑块；10、调速电机；11、轴承；12、联动杆；13、摩擦盘；14、卡槽；15、滚珠；16、摩擦环；17、安装杆；18、转板；19、液压缸；20、滑槽；21、滚轮；22、固定件；221、固定盘；222、螺杆；223、锁紧套；224、斜纹。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型一种摩擦材料试验机，包括机架1，所述机架1的内侧中部固定连接有工作台4，所述工作台4的顶部开设有顶槽5，所述顶槽5的内侧安装有固定件22，所述机架1的顶部侧面开设有定位槽 6，所述定位槽6的内侧活动安装有移动板7，所述移动板7的顶部固定安装有调速电机10，所述调速电机10的输出轴贯穿移动板7的顶部并固定连接有联动杆12，所述联动杆12的底端固定安装有摩擦盘13，所述摩擦盘13的底部开设有卡槽14，所述卡槽14的内侧镶嵌有滚珠15，所述摩擦盘13的侧面安装有摩擦环16，所述移动板7的侧面焊接有安装杆17，所述安装杆17远离移动板7的一端活动安装有转板18，所述转板18的底端活动安装有位于机架1侧面的液压缸19，所述转板18的侧面开设有滑槽20，所述滑槽20的内侧滑动连接有位于工作台4侧面的滚轮21。
21.实施例二，在实施例一的基础上，所述机架1的底部固定安装有轮子2，所述轮子2的数量为四个。
22.实施例三，在实施例一的基础上，所述固定件22包括固定盘221、螺杆 222、锁紧套223和斜纹224，所述固定盘221的顶部焊接外侧螺纹连接锁紧套223的螺杆222，且所述固定盘221的顶部侧面设有斜纹224；工作台4顶部开设的顶槽5内侧安装固定件22，固定件22内固定盘221顶部通过螺杆 222安装锁紧套223，锁紧套223可对固定盘221顶部的摩擦片进行锁紧固定，且固定盘221顶部设有斜纹224可提高固定盘221与摩擦片的摩擦力，避免其测试过程中位置发生偏移。
23.实施例四，在实施例一的基础上，所述移动板7的侧面焊接有滑块9，所述滑块9滑动连接在定位槽6内侧，且所述移动板7的顶部焊接有与机架1 顶部活动连接的限位杆8；机架1侧面开设的定位槽6与滑块9配合安装移动板7，移动板7侧面安装的安装杆17侧面活动安装转板18，转板18底端转动安装位于机架1底部侧面的液压缸19，且转板18侧面开设的滑
槽20内侧与工作台4侧面的滚轮21滑动连接，从而可使移动板7平稳的卡接在工作台 4内，对其进行摩擦性能试验。
24.实施例五，在实施例一的基础上，所述联动杆12的侧面安装有轴承11，所述轴承11卡接在移动板7的内侧。
25.实施例六，在实施例一的基础上，所述机架1的内侧固定安装有控制器3，所述控制器3的输出端分别与调速电机10和液压缸19的输入端电性连接。
26.工作原理：
27.首先，机架1内侧中部安装工作台4，工作台4顶部开设的顶槽5内侧安装固定件22，固定件22内固定盘221顶部通过螺杆222安装锁紧套223，锁紧套223可对固定盘221顶部的摩擦片进行锁紧固定，且固定盘221顶部设有斜纹224可提高固定盘221与摩擦片的摩擦力，避免其测试过程中位置发生偏移，机架1侧面开设的定位槽6与滑块9配合安装移动板7，移动板7侧面安装的安装杆17侧面活动安装转板18，转板18底端转动安装位于机架1 底部侧面的液压缸19，且转板18侧面开设的滑槽20内侧与工作台4侧面的滚轮21滑动连接，从而可使移动板7平稳的卡接在工作台4内，对其进行摩擦性能试验。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。