温度冲击试验箱的制作方法

1.本技术涉及温度冲击试验箱的技术领域，尤其是涉及一种温度冲击试验箱。


背景技术：

2.温度冲击试验箱是为模拟自然环境下温度突变的环境条件的试验项目，常常用于测试普通材料或复合材料瞬间连续经历极高温及极低温的环境转化的忍受程度，从而在最短时间内检测试样因热胀冷缩和极度温差所引起的化学变化或物理变化。
3.授权公告号为cn210401283u的中国实用新型专利公开了一种横移温度冲击试验箱，试验箱内部设有高温室和低温室，小车通过设置在试验箱顶部的驱动装置驱动在高温室和低温室移动，驱动装置的马达的输出轴通过齿轮与链条啮合连接，张紧轮固定在马达两侧并与链条啮合连接，链条的两端分别与小车两端的侧壁固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：对被测件进行多次冷热交替的试验时，小车在高温室和低温室之间来回移动，会造成高温室和低温室的气压不稳定，即高温室和低温室会通过箱体与箱门的连接处与外界发生气体交换，从而导致低温室内空气湿度发生变化，在多次进行冷热交替试验后，就需要进行除霜，一方面除霜并不是试验过程所需要的，另一方面也影响了实验效率。


技术实现要素：

5.为了减少试验箱内外的气体交换，同时维持高温室和低温室的气压稳定性，增大除霜周期，本技术提供一种温度冲击试验箱。
6.本技术提供的一种温度冲击试验箱采用如下的技术方案：
7.温度冲击试验箱，包括箱体，所述箱体上转动设置有箱门，所述箱门与箱体密合连接；所述箱体内设置有高温箱和低温箱，所述高温箱与低温箱相互连通，所述高温箱与低温箱内滑动设置有提篮，所述提篮横移滑动设置在高温箱和低温箱内；所述箱体上设置有驱动提篮横移的驱动组件；所述高温箱上贯穿设置有外平衡管，所述外平衡管连通高温箱与外界；所述高温箱与低温箱之间连通设置有内平衡管；所述外平衡管与内平衡管内均设置有气压平衡板。
8.通过采用上述技术方案，对被测件进行温度冲击试验时，将被测件固定放置在箱体的提篮内，然后闭合箱门，使得箱门与箱体密合连接，提高箱门与箱体的气密性；驱动组件驱动提篮在高温箱和低温箱之间移动，使得被测件依次处于高温环境和低温环境，从而测量被测件在高温和低温环境中的形态和性能变化；当驱动组件驱动提篮从低温箱往高温箱移动时，低温箱内的气压降低，位于高温箱和低温箱之间的内平衡管中的气压平衡板打开，使得高温箱内的高温气体进入低温箱内，且由于高温箱内的高温气体湿度较低，进入低温室内后，不易引起低温箱内的湿度增加导致凝霜，当驱动组件驱动提篮从高温箱向低温箱内移动时，高温箱内的气压降低，外平衡管中的气压平衡板打开，使得外界气体进入高温箱内维持高温箱内的气压平衡。如此设置，提高了低温箱内的气压稳定性和气密性，减少了
低温箱和外界发生气体交换，能够维持高温箱和低温箱的气压稳定性和增大除霜周期。
9.可选的，所述驱动组件包括驱动件和传动链，所述传动链穿设箱体并与提篮固定连接，所述驱动件与传动链动力连接。
10.可选的，所述传动链位于箱体内的部分包裹设置有密封管，所述密封管与箱体密封连接。
11.可选的，所述高温箱与低温箱的连通处设置有密封隔板，所述提篮沿其自身滑动方向的两端设置有密封挡板，所述密封隔板位于两个密封挡板之间，且所述密封挡板与密封隔板相抵触。
12.可选的，两个所述密封挡板相对靠近的侧壁上设置有密封圈，且所述密封圈位于密封挡板与密封隔板的贴合处。
13.可选的，所述外平衡管和内平衡管内均固定设置有平衡轴，所述气压平衡板转动设置在平衡轴上。
14.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
15.1.通过在箱体上转动设置有箱门，所述箱门与箱体密合连接；所述箱体内设置有高温箱和低温箱，所述高温箱与低温箱相互连通，所述高温箱与低温箱内滑动设置有提篮，所述提篮横移滑动设置在高温箱和低温箱内；所述箱体上设置有驱动提篮横移的驱动组件；所述高温箱上贯穿设置有外平衡管，所述外平衡管连通高温箱与外界；所述高温箱与低温箱之间连通设置有内平衡管；所述外平衡管与内平衡管内均设置有气压平衡板；对被测件进行温度冲击试验时，将被测件固定放置在箱体的提篮内，然后闭合箱门，使得箱门与箱体密合连接，提高箱门与箱体的气密性；驱动组件驱动提篮在高温箱和低温箱之间移动，使得被测件依次处于高温环境和低温环境，从而测量被测件在高温和低温环境中的形态和性能变化；当驱动组件驱动提篮从低温箱往高温箱移动时，低温箱内的气压降低，位于高温箱和低温箱之间的内平衡管中的气压平衡板打开，使得高温箱内的高温气体进入低温箱内，且由于高温箱内的高温气体湿度较低，进入低温室内后，不易引起低温箱内的湿度增加导致凝霜，当驱动组件驱动提篮从高温箱向低温箱内移动时，高温箱内的气压降低，外平衡管中的气压平衡板打开，使得外界气体进入高温箱内维持高温箱内的气压平衡。如此设置，提高了低温箱内的气压稳定性和气密性，减少了低温箱和外界发生气体交换，能够维持高温箱和低温箱的气压稳定性和增大除霜周期。
附图说明
16.图1是本技术实施例中温度冲击试验箱的整体结构示意图。
17.图2是本技术实施例中为突出显示高温箱和低温箱的剖视图。
18.图3是本技术实施例中提篮的整体结构示意图。
19.图4是本技术实施例中为突出显示提篮在高温箱内位置的部分结构示意图。
20.图5是本技术实施例中突出显示内平衡管位置的结构示意图。
21.图6是本技术实施例中为突出显示外平衡管内部结构的透视图。
22.附图标记说明：1、箱体；2、试验腔；3、箱门；4、高温箱；5、低温箱；6、密封隔板；7、提篮；8、密封挡板；9、密封圈；10、驱动组件；101、驱动件；102、传动链；11、密封管；12、外平衡管；13、内平衡管；14、平衡轴；15、气压平衡板。
具体实施方式
23.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种温度冲击试验箱。
25.参照图1至图6，温度冲击试验箱，包括呈长方体的箱体1，箱体1内开设有与自身同形的试验腔2，且箱体1的一侧壁呈开口设置，即试验腔2通过箱体1开口的侧壁与外界相互连通，箱体1位于自身开口处铰接转动设置有呈长方形的箱门3，且箱门3设置有两个，两个箱门3呈对开设置在箱体1上，箱门3与箱体1之间密封盖合。
26.参照图1至图6，箱体1内位于试验腔2处固定安装有高温箱4和低温箱5，高温箱4和低温箱5均呈六面体，且高温箱4和低温箱5的设置方向平行于箱体1的放置面，且高温箱4和低温箱5相互连接的侧壁呈开口设置，即高温箱4和低温箱5相互连通，高温箱4和低温箱5的相互连接处设置有呈“回”字形的密封隔板6。
27.参照图1至图6，高温箱4和低温箱5内滑动设置有长方体框架状的提篮7，且提篮7滑动穿设在密封隔板6内，提篮7的滑动方向与高温箱4和低温箱5的设置方向相互平行，即提篮7可以在高温箱4和低温箱5之间任意切换，提篮7沿其自身滑动方向的两端分别设置有呈长方形板状的密封挡板8，且两个密封挡板8分别位于密封隔板6的两侧，两个密封挡板8相互靠近的侧壁上固定设置有密封圈9，当提篮7完全位于高温箱4或低温箱5内时，提篮7一侧的密封挡板8与密封隔板6相互密封，密封圈9提高了密封挡板8与密封隔板6的密封性能。
28.参照图1至图6，箱体1上设置有驱动提篮7在高温箱4和低温箱5之间横移的驱动组件10，驱动组件10包括驱动件101和传动链102，驱动件101位于箱体1远离放置面的顶侧壁上，传动链102与驱动件101的动力输出端动力连接，且传动链102穿设箱体1侧壁、高温箱4和低温箱5侧壁与提篮7两端的密封挡板8侧壁固定连接，且本技术实施例中驱动件101为减速电机，减速电机通过传动链102传输动力，并将圆周运动转换成直线运动。传动链102位于箱体1内的部分设置套设有密封管11，且密封管11与箱体1、高温箱4和低温箱5均密封连接，传动链102在密封管11内移动，对传动链102起到一定的保护作用。
29.参照图1至图6，高温箱4上贯穿设置有呈长方体状的外平衡管12，外平衡管12连通高温箱4和外界；高温箱4子和低温箱5之间设置有呈“匚”字形的内平衡管13，且内平衡管13位于高温箱4和低温箱5的连接处，且内平衡管13连通高温箱4和低温箱5。外平衡管12和内平衡管13中均设置固定设置有呈圆柱状的平衡轴14，平衡轴14上转动设置有呈长方形的气压平衡板15，且气压平衡板15在仅受重力作用时自然下垂，封闭外平衡管12、内平衡管13。
30.本技术实施例一种温度冲击试验箱的实施原理为：对被测件进行温度冲击试验时，将被测件固定放置在箱体1的提篮7内，然后闭合箱门3，使得箱门3与箱体1密合连接，提高箱门3与箱体1的气密性；驱动组件10驱动提篮7在高温箱4和低温箱5之间移动，使得被测件依次处于高温环境和低温环境，从而测量被测件在高温和低温环境中的形态和性能变化；当驱动组件10驱动提篮7从低温箱5往高温箱4移动时，低温箱5内的气压降低，位于高温箱4和低温箱5之间的内平衡管13中的气压平衡板15打开，使得高温箱4内的高温气体进入低温箱5内，且由于高温箱4内的高温气体湿度较低，进入低温室内后，不易引起低温箱5内的湿度增加导致凝霜，当驱动组件10驱动提篮7从高温箱4向低温箱5内移动时，高温箱4内的气压降低，外平衡管12中的气压平衡板15打开，使得外界气体进入高温箱4内维持高温箱4内的气压平衡。如此设置，提高了低温箱5内的气压稳定性和气密性，减少了低温箱5和外
界发生气体交换，能够维持高温箱4和低温箱5的气压稳定性和增大除霜周期。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。