一种针对危险化学品的安全检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学品检测技术领域，具体是涉及一种针对危险化学品的安全检测装置。


背景技术：

2.危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。为了判断化学品中是否包含可燃或有毒气体，需要对化学品进行安全检测，以保证其安全性，但现有检测装置大多为非密封性检测，。
3.中国专利cn201910147944.4公开了一种用于危险化学品的安全检测装置，其通过第一滑杆与第一套块的配合可以方便检验台移动位置，通过化学品检测报警仪可以对检测时的危险化学品进行监测，可以监测可燃和有毒气体含量并超限报警，通过驱动机构带动气体处理设备前后往复运作对可燃和有毒气进行处理，避免危险化学品的挥发或者泄露造成污染或易燃爆炸等情况，降低了安全隐患，提高了检测时的安全性。
4.但是由于在检测过程中，化学品可能会持续挥发有毒气体，长时间污染检测环境，一旦气体处理设备无法及时处理，操作人员可能会吸入有害气体，影响操作人员的健康，因此亟需一种安全性更高的安全检测装置。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种针对危险化学品的安全检测装置。
6.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种针对危险化学品的安全检测装置，包括密封箱、检测台和直线驱动组件，密封箱为密闭箱体，检测台滑动安装在密封箱内部，密封箱包括旋转盖和化学品检测装置，旋转盖可旋转的安装在密封箱上，化学品检测装置固定安装密封箱内，直线驱动组件固定安装在密封箱上，直线驱动组件的驱动端与检测台固定连接。
8.优选的，还包括旋转驱动组件，旋转驱动组件包括连接杆、滑块、第一永磁铁和第二永磁铁，连接杆的两端分别与检测台和滑块固定铰接，滑块滑动安装在密封箱底部，第一永磁铁固定安装在滑块上，第二永磁铁固定安装在检测台上。
9.优选的，直线驱动组件包括第一滑轨、第二滑轨和直线驱动器，第一滑轨固定设置在旋转盖上，第二滑轨固定设置在旋转盖上，检测台与第一滑轨滑动配合，当密封箱打开时，第一滑轨和第二滑轨的延伸方向处于一条直线上，直线驱动器固定安装在密封箱上，直线驱动器的驱动端与检测台固定连接。
10.优选的，还包括报警仪，报警仪固定安装在密封箱顶端。
11.优选的，密封箱还包括气体处理设备，气体处理设备固定安装在密封箱内。
12.优选的，密封箱还包括观测窗，观测窗由透明材质制成且设有两个，两个观测窗固定设置在密封箱两侧。
13.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
14.1.本技术通过密封箱、检测台和直线驱动组件实现了在密闭空腔内检测危险化学品的功能，解决了现有检测装置在露天环境下直接进行检测，一些挥发性较强的化学品可能会在检测过程中持续污染实验环境和对人体造成危害的缺陷。
15.2.本技术通过连接杆、滑块、第一永磁铁和第二永磁铁实现了由检测台的移动自动控制旋转盖启闭的功能，解决了旋转盖依然具有需要操作人员手动打开和关闭的缺陷。
16.3.本技术通过第一滑轨、第二滑轨和直线驱动器实现了限制检测台移动轨迹的功能，解决了检测台依然具有移动至密封箱外时，无法稳定其移动轨迹的缺陷。
17.4.本技术通过报警仪实现了实时反馈信号给操作人员的功能，解决了化学品检测装置检测到可燃或有毒气体含量超标时无法及时反馈给操作人员的缺陷。
18.5.本技术通过气体处理设备对密封箱内残留的可燃或有毒气体进行处理的功能，解决了检测完化学品后，密封箱的内部会残留一些气体，在下一次检测时可能与待检测的化学品发生反应，影响检测结果的缺陷。
19.6.本技术通过观测窗实现了提供密封箱内部视野的功能，解决了操作人员无法在检测过程中实时观测化学品状态的缺陷。
附图说明
20.图1是本技术旋转盖打开时的立体图；
21.图2是本技术的正视图；
22.图3是本技术图2中a-a的截面剖视图；
23.图4是本技术检测台、直线驱动组件和旋转驱动组件的立体图；
24.图5是本技术图4中b处的局部放大图；
25.图6是本技术旋转盖关闭后的立体图；
26.图中标号为：
27.1-密封箱；1a-旋转盖；1b-化学品检测装置；1c-气体处理设备；1d-观测窗；
28.2-检测台；
29.3-直线驱动组件；3a-第一滑轨；3b-第二滑轨；3c-直线驱动器；
30.4-旋转驱动组件；4a-连接杆；4b-滑块；4c-第一永磁铁；4d-第二永磁铁；
31.5-报警仪。
具体实施方式
32.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
33.如图1-3和图6所示：
34.一种针对危险化学品的安全检测装置，包括密封箱1、检测台2和直线驱动组件3，密封箱1为密闭箱体，检测台2滑动安装在密封箱1内部，密封箱1包括旋转盖1a和化学品检测装置1b，旋转盖1a可旋转的安装在密封箱1上，化学品检测装置1b固定安装密封箱1内，直线驱动组件3固定安装在密封箱1上，直线驱动组件3的驱动端与检测台2固定连接。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止危险化学品在检测过程中持续污染工作环境。为此，本技术通过密封箱1、检测台2和直线驱动组件3实现了在密闭
空腔内检测危险化学品的功能，解决了现有检测装置在露天环境下直接进行检测，一些挥发性较强的化学品可能会在检测过程中持续污染实验环境的缺陷。所述化学品检测装置1b和直线驱动组件3与控制器电连接；操作人员转动旋转盖1a，然后通过控制器发送信号给直线驱动组件3，直线驱动组件3收到信号后驱动检测台2向密封箱1外移动，接着操作人员将待检测的化学品放置到检测台2上，然后通过直线驱动组件3驱动检测台2移动到密封箱1内部，接着关闭旋转盖1a并通过控制器发送信号给化学品检测装置1b，化学品检测装置1b对化学品进行检测，本技术通过密封箱1实现了对危险化学品的保护，防止化学品污染实验环境，保护了操作人员的健康。
36.进一步的，本技术提供的旋转盖1a依然具有需要操作人员手动打开和关闭的缺陷，为了解决这一问题，如图4-5所示：
37.还包括旋转驱动组件4，旋转驱动组件4包括连接杆4a、滑块4b、第一永磁铁4c和第二永磁铁4d，连接杆4a的两端分别与检测台2和滑块4b固定铰接，滑块4b滑动安装在密封箱1底部，第一永磁铁4c固定安装在滑块4b上，第二永磁铁4d固定安装在检测台2上。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现旋转盖1a的自动闭合。为此，本技术通过连接杆4a、滑块4b、第一永磁铁4c和第二永磁铁4d实现了由检测台2的移动自动控制旋转盖1a启闭的功能。为了防止操作人员误操作，在旋转盖1a关闭的情况下通过直线驱动组件3驱动检测台2向密封箱1外移动，导致检测台2与旋转盖1a碰撞，在密封箱1上设计了旋转驱动组件4，将检测台2的移动与旋转盖1a的启闭关联起来，进一步方便了操作人员的使用过程；当操作人员需要使用本技术检测化学品时，先通过控制器发送信号给直线驱动组件3，直线驱动组件3驱动检测台2向密封箱1外部移动，检测台2带动固定安装在其上的第一永磁铁4c移动，当检测台2处于密封箱1内部时，第一永磁铁4c与第二永磁铁4d相互吸引，从而固定滑块4b的位置，防止旋转盖1a松动打开而影响密封箱1的密封性；当检测台2移动时，第二永磁铁4d通过磁力驱动第一永磁铁4c跟随检测台2移动，第一永磁铁4c带动滑块4b滑动，从而带动连接杆4a移动，从而驱动旋转盖1a旋转打开，接着检测台2继续移动，当滑块4b移动到极限位置时受密封箱1的限位而停止运动，第二永磁铁4d与第一永磁铁4c分离，此时旋转盖1a完全打开，检测台2继续移动至密封箱1外，从而方便操作人员将化学品放置到检测台2上；同理，当控制器再次发送信号给直线驱动组件3，通过直线驱动组件3驱动检测台2向密封箱1内部移动时，第二永磁铁4d再次与第一永磁铁4c相遇吸引并同步运动，从而驱动旋转盖1a关闭，并通过第一永磁铁4c和第二永磁铁4d之间的磁性保持旋转盖1a的关闭状态。
39.进一步的，本技术提供的检测台2依然具有移动至密封箱1外时，无法稳定其移动轨迹的缺陷，为了解决这一问题，如图3-4所示：
40.直线驱动组件3包括第一滑轨3a、第二滑轨3b和直线驱动器3c，第一滑轨3a固定设置在旋转盖1a上，第二滑轨3b固定设置在旋转盖1a上，检测台2与第一滑轨3a滑动配合，当密封箱1打开时，第一滑轨3a和第二滑轨3b的延伸方向处于一条直线上，直线驱动器3c固定安装在密封箱1上，直线驱动器3c的驱动端与检测台2固定连接。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何稳定检测台2的滑动轨迹。为此，本技术通过第一滑轨3a、第二滑轨3b和直线驱动器3c实现了限制检测台2移动轨迹的功能。所述直线驱动器3c优选为丝杆电机，丝杆电机与控制器电连接；操作人员通过控制器发
送信号给丝杆电机，丝杆电机收到信号后驱动检测台2沿第一滑轨3a滑动，接着通过旋转驱动组件4驱动旋转盖1a打开，检测台2继续移动，当检测台2移动至密封箱1外部，检测台2会与第二滑轨3b滑动配合，从而进一步限制检测台2的滑动路径，防止检测台2移动时不稳定导致危险化学品滑落而泄漏，进一步提高了装置的安全性。
42.进一步的，本技术依然具有化学品检测装置1b检测到可燃或有毒气体含量超标时无法及时反馈给操作人员的缺陷，为了解决这一问题，如图1和图6所示：
43.还包括报警仪5，报警仪5固定安装在密封箱1顶端。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是化学品检测装置1b如何及时反馈信息给操作人员。为此，本技术通过报警仪5实现了实时反馈信号给操作人员的功能。所述报警仪5与控制器电连接；当化学品检测装置1b检测到可燃或有毒气体含量超标时，化学品检测装置1b反馈信号给控制器，控制器收到信号后发送信号给报警仪5，报警仪5通过发出报警声和闪烁的灯光提醒操作人员，使操作人员能够及时应对，做出相应处理。
45.进一步的，本技术提供的密封箱1依然具有检测完化学品后，内部会残留一些气体，在下一次检测时可能与待检测化学品发生反应，影响检测结果的缺陷，为了解决这一问题，如图3所示：
46.密封箱1还包括气体处理设备1c，气体处理设备1c固定安装在密封箱1内。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何处理密封箱1内残留的气体。为此，本技术通过气体处理设备1c对密封箱1内残留的可燃或有毒气体进行处理的功能。当操作人员通过安全检测装置对化学品进行检测时，若化学品检测装置1b检测到可燃或有毒气体时，会发送信号给控制器，控制器收到信号后及时通过气体处理设备1c对可燃或有毒气体进行处理并发送信号给报警仪5，报警仪5及时将信号反馈给操作人员，从而进行后续处理，本技术通过气体处理设备1c进一步降低了危险化学品对实验环境的污染。
48.进一步的，本技术提供的密封箱1依然具有操作人员无法在检测过程中实时观测化学品状态的缺陷，为了解决这一问题，如图2和图6所示：
49.密封箱1还包括观测窗1d，观测窗1d由透明材质制成且设有两个，两个观测窗1d固定设置在密封箱1两侧。
50.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何方便操作人员实时观察化学品状态。为此，本技术通过观测窗1d实现了提供密封箱1内部视野的功能。为了使操作人员在检测过程中能够观测化学品的状态，在密封箱1两侧设计了观测窗1d，通过透明的观测窗1d，操作人员可以随时观测密封箱1内部的情况，大大方便了操作人员的检测过程。
51.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。