一种便于更换传感器的活接式防爆电导率测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及电导率测试仪技术领域，具体涉及一种便于更换传感器的活接式防爆电导率测试仪。


背景技术：

2.油水混合液在管道输送过程中，在水含量很低的情况下，水在油水混合液中呈乳化状态， 难以形成连续的水相，油水混合液对管道造成的腐蚀轻微；当水含量达到一定数值后，油水 混合液中将出现连续的水相，连续的水相中会溶解油水混合液中的腐蚀性物质，形成电解液， 从而可能造成油水混合液输送管道的腐蚀；传统上溶液电导率测试采用静态测试方法，将电 极放入静态溶液中测量溶液导电性。
3.目前市场上主要有两线制的防爆电导率传感器，结构复杂，电极传感器寿命短，需要经常更换。但是，在更换时每次都需要拆机发回原厂进行更换。或者用户自己更换时，需要花费很长的时间进行拆除更换，费时费力，十分不方便。


技术实现要素：

4.针对上述的技术问题，本技术方案提供了一种便于更换传感器的活接式防爆电导率测试仪，能有效的解决上述问题。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种便于更换传感器的活接式防爆电导率测试仪，包括仪表外壳，仪表外壳内安装有电路控制板和与电路控制板连接的显示器，仪表外壳的一侧安装有与电路控制板信号连接的声光报警器；所述的电路控制板通过信号线与电极连接，电极的外侧设置有电极护套，位于电极护套与仪表外壳之间设置有线缆护套，线缆护套的中部固定有法兰；所述电极的顶部连接有模数插件a，信号线的末端连接有模数插件b，模数插件a和模数插件b插接后可进行信号传输；所述电极护套的顶部通过螺纹可拆卸固定连接有活接护套，活接护套的顶部通过活接锁帽与上联件可拆卸固定连接，所述的上联件通过连接件与线缆护套的底部固定连接。
7.进一步的，所述模数插件a和模数插件b的外侧设置有将两者配合固定或打开的保护套；所述的保护套包括上保护件和下保护件，上保护件和下保护件通过螺纹可拆卸固定连接。保护套的设置对模数插件a和模数插件b起到进一步固定，同时对模数插件a和模数插件b起到进一步防水的作用。
8.进一步的，位于所述电极护套和活接护套的衔接部，以及位于所述活接护套和活接锁帽的衔接部均设置有密封圈，位于所述电极护套和活接护套的顶部均通过内螺纹可拆卸固定有防水接头，使得活接护套的内部形成密闭腔；所述的模数插件a和模数插件b设置在密闭腔内。
9.进一步的，所述电极护套顶部的外壁上与活接护套底部的内壁上设置有相匹配的螺纹，位于电极护套和活接护套衔接部分的最外侧设置有大密封圈一，位于大密封圈一的
上侧设置有小密封圈一。
10.进一步的，所述活接护套的上部设置有向外侧凸起的台阶，所述上联件的下部设置有凹槽，凹槽内设置有向外凸起的卡簧，台阶与卡簧之间的间距等于或略大于活接锁帽的长度；台阶的外径和卡簧向外凸起时的外径均大于活接锁帽的内径，用于对活接锁帽在固定时进行限位，避免活接锁帽移位；所述卡簧被按住向内收起时，卡簧的内径等于或略小于活接锁帽的内径，便于活接锁帽在拆卸时可以移位。
11.进一步的，位于所述台阶的上侧，活接护套的外侧壁上与活接锁帽底部的内壁上设置有相匹配的螺纹；位于活接锁帽与活接护套和上联件之间设置有密封圈；所述台阶的顶面与螺纹的底部之间设置有小密封圈二，所述活接护套的顶部和上联件的底部分别设置有大密封圈二和大密封圈三。
12.进一步的，所述的连接件可采用密封接头，或采用延伸杆；当连接件采用延伸杆时，信号线设有与延伸杆拉倒最长时长度的预留线。
13.进一步的，所述线缆护套的顶部设置有与仪表外壳底部连接的外螺纹，同时设置有与防水接头连接的内螺纹；当电极与仪表外壳设为一体时，线缆护套的顶部通过外螺纹与仪表外壳固定为一体；当仪表外壳需要安装在控制室或安全箱内时，线缆护套的顶部通过内螺纹与防水接头固定。
14.进一步的，所述线缆护套的中部设置有用于固定安装法兰盘的外螺纹，位于外螺纹的上侧设置有凸起部。凸起部的设置，可有效的避免仪表安装在法兰盘上时，出现仪表相对于法兰盘下滑的情况。
15.进一步的，所述电极护套的底部设置有镂空部，电极底部的测试端设置在镂空部的内侧；便于测试端能充分的与被测试液体充分接触。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提出的一种便于更换传感器的活接式防爆电导率测试仪，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
18.（1）本技术方案通过模数插件a和模数插件b的设置，使得信号线与电极之间可以进行拆卸；再通过电极护套、活接护套、上联件和活接锁帽之间的相互配合，使得电极与信号线的连接部位的保护壳可以拆卸；当需要更换电极时，只需要拆下电极外侧的活接套；然后将损坏的电极与信号线之间的插件a和插件b进行分离即可；再更换上与之前相同型号带有插件的电极即可。无需整体拆卸，使得更换电极方便，省时省力。
19.（2）本技术方案通过模数插件a和模数插件b的外侧设置的保护套；可对模数插件a和模数插件b起到进一步固定，同时对模数插件a和模数插件b起到进一步防水的作用。
20.（3）本技术方案通过设置在电极护套和活接护套的衔接部，以及活接护套和活接锁帽的衔接部的密封圈，和设置在电极护套、活接护套顶部的防水接头，使得活接护套的内部形成密闭腔；可以有效的防止有水进入到这个密闭腔内，对模数插件a和模数插件b的连接部位起到保护的作用。
21.（4）本技术方案中设置在线缆护套上的螺纹，能更方便的将测试仪安装在反应釜上；以及设置在线缆护套外壳上的法兰，能更方便的将测试仪在施工现场的安装；可以便于施工工人的安装，减少施工的时间；增加施工效率。
22.（5）本技术方案中在电极保护套底部设置的镂空部，能让安装在电极保护套内的
电极球头与溶液充分接触，使其采集的电导率值更加的精确。
23.（6）本技术方案中将螺纹圈数设置成大于等于6圈；是为了能够达到防爆要求；如果工艺可以，则可以将螺纹圈数设置在15圈左右。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构示意图。
25.图2是本实用新型中a部分的放大图。
26.图3是本实用新型中b部分的放大图。
27.图4是本实用新型中c部分的放大图。
28.附图中的标记为：1-仪表外壳、1.1-连接管、2-接线腔、3-显示器、4-声光报警器、5-信号线、6-电极、6.1-测试端、7-保护套、7.1-上保护件、7.2-下保护件、8-线缆护套、8.1-凸起部、9-法兰盘、9.1-通孔、10-连接件、11-上联件、12-活接护套、12.1-台阶、13-活接锁帽、14-电极护套、14.1-镂空部、15-大号密封圈、16-小号密封圈、17-防水接头、18-卡簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
30.实施例1：
31.如图1所示，一种便于更换传感器的活接式防爆电导率测试仪，包括设置在顶部的仪表外壳1，仪表外壳1采用侧开式，在仪表外壳1的顶部设置有用于接线的接线腔2。电路控制板可通过两线制或/和四线制进行输入输出，量程为 0-200us/cm或0-2000us/cm 可选，输出4-20ma/rs485。
32.仪表外壳1内安装有电路控制板和与电路控制板连接的显示器3，仪表外壳1的一侧安装有与电路控制板信号连接的声光报警器4。所述的电路控制板通过信号线5与电极6连接，用于接收电极6上传的数据并对数据进行整合，并将检测的数据通过显示器3进行显示。
33.所述电极6的底部设置有测试端6.1，电极6的顶部固定连接有模数插件a，信号线5的末端固定连接有模数插件b，模数插件a和模数插件b插接后可进行信号传输，将测试端6.1测试的数据通过信号线5传输到电路控制板。
34.模数插件a和模数插件b的外侧设置有将两者配合固定或打开的保护套7；所述的保护套7包括上保护件7.1和下保护件7.2，上保护件7.1和下保护件7.2通过螺纹可拆卸固定连接。保护套7的设置对模数插件a和模数插件b起到进一步固定，同时对模数插件a和模数插件b起到进一步防水的作用。
35.电极6的外侧设置有电极护套14，位于电极护套14与仪表外壳1之间设置有线缆护套8，线缆护套8的中部固定有法兰盘9。
36.所述电极护套14的底部设置有镂空部14.1，电极6底部的测试端6.1设置在镂空部14.1的内侧；便于测试端6.1能充分的与被测试液体进行接触。
37.所述仪表外壳1的底部设置有连接管1.1；在线缆护套8的顶部，其外直径与连接管1.1的内直径相匹配；在线缆护套8的顶部设置有外螺纹，在连接管1.1的底部设置有内螺纹；线缆护套8的顶部通过螺纹与连接管1.1的底部可拆卸固定连接。当电极6与仪表外壳1设为一体时，线缆护套8的顶部通过外螺纹与仪表外壳1固定为一体。
38.所述外螺纹的下侧设置有用于安装密封圈的凹槽，凹槽内安装有大号密封圈15；大号密封圈15的设置，可以起到防水的作用，防止有水进入到连接管1.1和线缆护套8的螺纹衔接部，腐蚀螺纹，导致螺纹生锈老化。也更经一部的防止有水渗入到线缆护套8的内部。
39.所述线缆护套8的顶部还同时设置有与防水接头17连接的内螺纹；当仪表外壳1需要安装在控制室或安全箱内时，线缆护套8的顶部通过内螺纹与防水接头17固定。
40.通过防水接头17的设置，可以穿线的同时，还能对线缆护套8的内部起到密封防水的作用，避免有水进入到线缆护套8中，腐蚀线缆护套8中的线缆，影响测试仪的性能。
41.在线缆护套8的中部固定有用于限位固定的法兰盘9，线缆护套8的外表面设置有用于将测试仪主体安装在法兰盘9上的外螺纹；位于外螺纹的上侧设置有凸起部8.1。法兰盘8.1与线缆护套8的衔接处，其内螺纹的上侧和下侧均设置有凹槽，上侧的凹槽内设置有大号密封圈15，下侧的凹槽内设置有卡簧18。法兰盘9的中部设置有多个用于固定的通孔9.1；所述通孔9.1的位置与现场施工地的固定孔相匹配。
42.当线缆护套8安装在法兰盘9上时，电极护套14底部的镂空处14.1被淹没在被测试的溶液中，使得电极6的测试端6.1充分与被测试的溶液接触。凸起部8.1的设置，可有效的避免仪表安装在法兰盘9上时，出现仪表相对于法兰盘9下滑的情况。法兰盘9上的大号密封圈15和卡簧18的设置，当法兰盘9固定于电极护套14上时，可以进一步的将法兰盘9固定在电极护套14上，可有效的避免法兰盘9相对于电极护套14移位。
43.所述线缆护套8的底部通过连接件10与上联件11的顶部可拆卸固定连接。所述线缆护套8的底部与上联件11的顶部均设置有外螺纹，所述连接件10的顶部设置有线缆护套8底部的外螺纹相匹配的内螺纹，连接件10的底部设置有上联件11顶部的外螺纹相匹配的内螺纹。位于线缆护套8底部的外螺纹的上侧，和上联件11顶部外螺纹的下侧均设置有凹槽，凹槽内均设置有大号密封圈15。
44.大号密封圈15的设置，可以起到防水的作用，防止有水进入到线缆护套8和连接件10、以及连接件10和上联件11的螺纹衔接部，腐蚀螺纹，导致螺纹生锈老化。也更经一部的防止有水渗入到线缆护套8的内部。
45.所述的连接件10可根据测试仪插入的深度采用上下均设有内螺纹的密封接头。或采用延伸杆；当连接件采用延伸杆时，信号线5设有预留线，预留线的长度与延伸杆拉倒最长时的长度相同。本实施例中采用的是延伸杆，预留线的长度大于延伸杆最长的长度。
46.所述上联件11的底部通过活接锁帽13与活接护套12的顶部可拆卸固定连接，活接护套12的底部通过螺纹与电极护套14的顶部可拆卸固定连接。
47.在活接护套12的上部设置有向外侧凸起的台阶12.1，所述上联件11的下部设置有凹槽，凹槽内设置有向外凸起的卡簧18，台阶12.1与卡簧18之间的间距等于或略大于活接锁帽13的长度；台阶12.1的外径和卡簧18向外凸起时的外径均大于活接锁帽13的内径，用于对活接锁帽13在固定时进行限位，避免活接锁帽13移位；所述卡簧18被按住向内收起时，卡簧18的内径等于或略小于活接锁帽13的内径，便于活接锁帽13在拆卸时可以移位。
48.位于所述台阶12.1的上侧，活接护套12的外侧壁上与活接锁帽13底部的内壁上设置有相匹配的螺纹；位于活接锁帽13与活接护套12和上联件11之间设置有密封圈；所述台阶12.1的顶面与螺纹的底部之间设置有小密封圈16，所述活接护套12的顶部和上联件11的底部均设置有大号密封圈15。
49.位于所述电极护套14和活接护套12的衔接部，以及位于所述活接护套12和活接锁帽13的衔接部均设置有密封圈，位于所述电极护套14和活接护套12的顶部均通过内螺纹可拆卸固定有防水接头17，使得活接护套12的内部形成密闭腔；所述的模数插件a和模数插件b设置在密闭腔内。
50.所述电极护14套顶部的外壁上与活接护套12底部的内壁上设置有相匹配的螺纹，位于电极护套14和活接护套12衔接部分的最外侧设置有大号密封圈15，位于大号密封圈15的上侧设置有小号密封圈16。
51.在需要更换电极6时，在电极6损坏需要及时更换的时候，可现场短暂断电，采用工具拆下法兰盘9上的紧固件，将测试仪取出；放在平面上。然后采用工具拧开活接锁帽13，并将活接锁帽13上移至上联件11中卡簧18的上侧，上联件11和活接护套12进行分离。卡簧18会将快活接锁帽13限位在卡簧18的上侧；便于后面更换电极的操作。
52.在采用工具拧开电极护套14，将电极护套14和活接护套12进行分离，模数插件a和模数插件b的保护套7部分被暴露，再拧开保护套7的上保护件7.1和下保护件7.2，将模数插件a和模数插件b分离；然后将电极6从电极护套14中抽出，快速拆下损坏的电极14。换上同型号合格新的电极6，接上模数插件a和模数插件b，再旋紧保护套7，然后依次安装上电极护套14和活接护套12，最后将活接护套12、上联件11和活接锁帽13固定好，确认安装完好后，通电即可。
53.仪表外壳1内安装的是swm-a200-ea-214型号的电导率传感器，该测试仪采用的是24v电源，4～20ma电流输出兼一路rs485,两路开关量输出，rs485标准直流信号可供给显示、记录、控制、调节等仪表或plc、dcs、fcs系统。输入阻抗：≥1012ω；输出电流误差：≤
±
0.5%fs。
54.该仪表的工作条件：环境温度：0～60℃；相对湿度：《85%。测量范围为 0-2000us/cm，分辨率：0.001us/cm ；重复性：＜1% ；被测电导率液体介质：污水。配：适配所有电导率电极，内置软件温度补偿-30℃-130℃，25℃为基准；显示器中全屏中文菜单，配红外遥控器。法兰标配dn50pn16,保护管材质316l和四氟护套。安装方式：罐体一体化顶装。
55.在本实施例中，所有螺纹的圈数均大于等于6圈；达到防爆要求。所有的防水接头采用的是型号为m1.2
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1.5,304不锈钢防水接头。
56.电极保护套14、活接护套12、活接锁帽13、上联件11、延伸杆、线缆护套8和仪表外壳1均采用防爆材料制作，并通过相关的防爆工艺制成。本实施例中使用的电路控制板也为ph值中常规的电路板；本实施例并未对防爆材料和相关工艺做任何改进；此处不再多做重复富的阐述。