一种新型首部心轴的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及精度检测技术领域，具体涉及一种新型首部心轴的检测装置。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。针织大圆机在制造时对零部件的精度具有较高的需求，如申请号cn202020849395.3所公开的一种针织大圆机针筒检测装置，被用于检测大圆机针筒的精度，使得针筒符合加工精度。又如申请号cn202110646371.7所公开的大圆机针纺织配件的检测平台，被用于检测针纺织配件使之符合加工精度。
3.首部心轴是圆纬机的核心部件，首部心轴的加工精度将对圆纬机的质量造成极大的影响，现有的首部心轴在加工完成后，需要通过对首部心轴的精度进行测量，通过测量后首部心轴才能被安装使用，首部心轴包括圆轴段2和与圆轴段2固定连接的圆盘段3；圆轴段2与圆盘段3同轴设置，在测量时，需要对两个精度进行测量，其一为圆盘段3的表面平整度，其二为圆盘段3与圆轴段2的同轴度；常规方式上采用三坐标测量装置进行测量，用三坐标测量其精度数据需要逐一测量，需要耗费大量的时间，同时在测量时需从不同角度去取点，有很大风险碰伤三坐标测量装置。因此，常规方式难以满足其测量需求，所以需求有一种能够比较有效、方便、快捷、准确的检测装置来解决。
4.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种有效、方便、快捷、准确的新型首部心轴的检测装置,以解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
7.一种新型首部心轴的检测装置，包括装置主体；所述装置主体包括检测平台；所述检测平台包括承载首部心轴的承载组件和处于承载组件一侧且用于测量的测量组件；所述测量组件包括用于测量同轴度的第一测量机构、用于测量平整度的第二测量机构、以及承载第一测量机构与第二测量机构的承载架。
8.可选的，所述第一测量机构包括第一百分表；所述第二测量机构包括第二百分表；所述第一百分表与第二百分表相垂直。
9.可选的，所述承载架包括承载第一百分表与第二百分表的第一架体和承载第一架体的第二架体；所述第一架体与第二架体转动连接。
10.可选的，所述承载组件包括与首部心轴的圆轴段相匹配的第一座体；所述第一座体包括处于第一座体上表面的第一承载开口。
11.可选的，所述第一承载开口由上至下逐渐变小。
12.可选的，所述第一承载开口包括两个相交的第一光滑斜面；两个所述第一光滑斜
面相垂直。
13.可选的，所述第一座体还包括对圆盘段进行卡位的卡位直面。
14.可选的，所述承载组件还包括与首部心轴的圆轴段相匹配的第二座体；所述第二座体包括处于第二座体上表面的第二承载开口；所述第二承载开口与第一承载开口同轴设置。
15.可选的， 所述第二承载开口由上至下逐渐变小。
16.可选的，所述第二承载开口包括两个相交的第二光滑斜面；两个所述第二光滑斜面相垂直。采用上述技术方案后，本实用新型的一种新型首部心轴的检测装置，至少具有如下有益效果：
17.在实际实施过程中，将首部心轴放置于承载组件上，通过测量组件的第一测量机构和第二测量机构同时对同轴度和平整度进行测量；具体的，通过旋转首部心轴对圆盘段的同轴度及平整度进行测量，相对比于现有技术，本技术易于操作，能节约测量时间，提高测量效率的优点。
附图说明
18.图1为根据本实用新型的实施例的检测装置的第一视角（如三维视角下）的结构示意图；
19.图2为根据本实用新型的实施例的检测装置的第二视角（如俯视图所示）的结构示意图；
20.图3为根据本实用新型的实施例的检测装置的第三视角（如主视图所示）的结构示意图；
21.图4为根据本实用新型的实施例的检测装置的第四视角（如左视图所示）的结构示意图；
22.图5为根据本实用新型的实施例的第一座体的结构示意图。
23.图中：
24.检测平台1；承载组件11；测量组件12；第一测量机构121；第二测量机构122；承载架123；第一架体1231；第二架体1232；第一座体111；第一承载开口1111；第一光滑斜面a1；卡位直面a2；第二座体112；第二承载开口1121；第二光滑面a3；圆轴段2；圆盘段3。
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过图1-5所示对具体实施例进行详细阐述。
26.一种新型首部心轴的检测装置，包括装置主体；装置主体包括检测平台1；检测平台1包括承载首部心轴的承载组件11和处于承载组件11一侧且用于测量的测量组件12；测量组件12包括用于测量同轴度的第一测量机构121、用于测量平整度的第二测量机构122、以及承载第一测量机构121与第二测量机构122的承载架123。在实际实施过程中，将首部心轴放置于承载组件11上，通过测量组件12的第一测量机构121和第二测量机构122同时对同轴度和平整度进行测量；具体的，通过旋转首部心轴对转盘段的同轴度及平整度进行测量，相对比于现有技术，本技术具有易于操作，能节约测量时间，提高测量效率的优点。
27.在本技术的可选实施例中，第一测量机构121包括第一百分表；第二测量机构122包括第二百分表；第一百分表与第二百分表相垂直。在实际实施过程中，第一百分表与第二百分表能高效且准确的进行测量；同时第一百分表与第二百分表相垂直可自两个方向对圆盘段3进行同时测量，能有效的提高测量效率。
28.在本技术的可选实施例中，承载架123包括承载第一百分表与第二百分表的第一架体1231和承载第一架体1231的第二架体1232；第一架体1231与第二架体1232转动连接。在实际实施过程中，第一架体1231与第二架体1232转动连接便于使用者操作；具体的，在放置首部心轴前，使用者可转动第一架体1231使得第一百分表与第二百分表朝向远离首部心轴方向转动，避让首部心轴，便于首部心轴的安装；在放置首部心轴后使用者转动第一架体1231使得第一百分表与第二百分表朝向首部心轴方向转动，使得第一百分表和第二百分表同时与首部心轴相接触，便于使用者操作测量。
29.在本技术的可选实施例中，承载组件11包括与首部心轴的圆轴段2相匹配的第一座体111；第一座体111包括处于第一座体111上表面的第一承载开口1111。在实际实施过程中，通过第一座体111上的第一承载开口1111卡住首部心轴的圆轴段2，对首部心轴进行承载定位，同时第一承载开口1111便于首部心轴转动，能有效的提高测量效率，减少测量所需的时间。
30.在本技术的可选实施例中，第一承载开口1111由上至下逐渐变小。在实际实施过程中，首部心轴放置于第一承载开口1111后，通过自重进行限位，第一承载开口1111由上至下逐渐变小可很好的适应圆轴段2的圆周面，能有效的对圆周面进行限位。
31.在本技术的可选实施例中，第一承载开口包括两个相交的第一光滑斜面a1；两个第一光滑斜面a1相垂直。在实际实施过程中，放置首部心轴后两个第一光滑斜面a1对圆轴段2进行限位，在测量时，圆轴段2相对第一光滑面转动，第一光滑面摩擦力小，便于转动；能有效的提高转动效率。
32.在本技术的可选实施例中，第一座体还包括对圆盘段3进行卡位的卡位直面a2。在实际实施过程中，首部心轴的圆盘段3可抵顶卡位直面a2，通过卡位直面a2对圆盘段3进行定位；可高效的放置首部心轴，提高安装效率，节约测量时间。
33.在本技术的可选实施例中，承载组件11还包括与首部心轴的圆轴段2相匹配的第二座体112；第二座体112包括处于第二座体112上表面的第二承载开口1121；第二承载开口1121与第一承载开口1111同轴设置。实际实施过程中，通过第二座体112上的第二承载开口1121卡住首部心轴的圆轴段2，对首部心轴进行承载定位，同时第二承载开口1121便于首部心轴转动，能有效的提高测量效率，减少测量所需的时间；通过第一座体111与第二座体112的配合承载首部心轴，使得首部心轴更加稳定。
34.在本技术的可选实施例中，第二承载开口1121由上至下逐渐变小。在实际实施过程中，首部心轴放置于第二承载开口1121后，通过自重进行限位，第二承载开口1121由上至下逐渐变小可很好的适应圆轴段2的圆周面，能有效的对圆周面进行限位。
35.在本技术的可选实施例中，第二承载开口1121包括两个相交的第二光滑斜面；两个第二光滑斜面相垂直。在实际实施过程中，放置首部心轴后两个第二光滑斜面对圆轴段2进行限位，在测量时，圆轴段2相对第二光滑面a3转动，第二光滑面a3摩擦力小，便于转动；能有效的提高转动效率。
36.本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
37.虽然参照示例性实施例对本公开进行了描述，但是应当理解，本公开并不限于所公开的示例性实施例。应当对所附权利要求的范围给予最宽的解释，以使其涵盖所有这些变型例以及等同的结构和功能。