1.本实用新型涉及圆珠笔技术领域,尤其指一种圆珠笔完整性的检测装置。
背景技术:2.根据中华人民共和国行业标准 圆珠笔gb/t4306—92, 对圆珠笔在完整性上做出检测标准规定:1.零部件完整;2.标志字迹能识别;3.表面光洁;4.整笔及配件无明显歪斜、离缝。通过以上四项成为一支外观完备的圆珠笔,因此需要基于以上四项需要对笔身的外观和直度进行完整性检测,目前对圆珠笔完整性的测定缺乏效率和精准度,耗时耗力的同时易造成检测结果的偏差。
技术实现要素:3.本实用新型是为了克服现有技术中对圆珠笔完整性检测时缺乏效率和低精准度的不足,提供了一种能够快速检测和提高精准度的圆珠笔完整性的检测装置。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
5.一种圆珠笔完整性的检测装置,包括操作台,操作台的结构形状为框形,操作台内连接有横隔板,横隔板的上表面设有固定机构、旋转块一和旋转块二,旋转块一与旋转块二的侧面啮合连接,旋转块二连接有旋转电机,旋转块一与横隔板转动连接,旋转块一上设有通孔一,固定机构包括活动块和固定块,固定块与旋转块一的上表面固定连接,固定块上设有通孔二,活动块与通孔二插接,固定机构有若干个,活动块的端头均朝向通孔一的中心轴处,横隔板的下表面活动连接有竖杆,竖杆上设有检测孔,检测孔与通孔一相连通。
6.横隔板置于操作台内,将操作台分为上下两个空间,固定机构、旋转块一和旋转块二均在操作台的上部空间,旋转块一齿轮结构、侧表面设有一圈轮齿,旋转块二同为齿轮机构、侧表面设有一圈轮齿,旋转块二连接旋转电机作为主动的旋转齿轮,旋转块一因与旋转块二连接成为的从动齿轮,旋转块一上设有通孔一,通孔一连通旋转块一的上表面和下表面,固定块与旋转块一的上表面固定,固定块上的通孔二插接活动块,使活动块在外力下可在固定块上移动,固定机构在旋转块一的上表面分布若干个,同时活动块的端头都朝向通孔一的圆心处,使活动块与活动块围合成一个环形,进而对笔的柱身可进行夹持检测,同时通过旋转块一的从动旋转,使笔自动旋转以供检测,便捷观察笔的零部件完整、标志字迹能识别、表面光洁和整笔及配件无明显歪斜、离缝时的情况判断完整性,快速得出观测结果提高检测效率,减少手持的接触以免对笔身造成痕迹的误差且不方便记录结果,进而提高检测准确率和检测效率。横隔板下方设有带检测孔的竖杆,检测孔为竖直的孔道贯穿竖杆的上表面和下表面,检测孔置于通孔一的中心处正下方,横杆板上带有通道连通上方的通孔一和下方的检测孔,使检测完外观的笔身可直接从上方落入下方检测孔,检测孔的大小为笔身直径大小加上笔的竖直度的可容错范围内决定的大小,使检测孔可以快速检测出笔身的大小以及笔身的直度是否合格,笔身直径过大或歪斜过度则会难以通过检测孔而卡在检测孔内,进一步快速的过滤出圆珠笔直度是否合格,减少人的裸眼判断对笔身直度的判断
误差,节省精力的同时提高了检测结果的精准度。
7.作为优选,活动块的端头设有稳定块,稳定块与活动块的表面固定连接,稳定块与固定块弹性连接。活动块插接在固定块上,使活动块的部分置于旋转块一上表面的上方、另一部分置于通孔一的上方,活动块置于通孔一的上方的一端的端头连接稳定块,使活动块连接稳定块后整体成为l形的结构形状,使稳定块与活动块的侧面同时夹持笔身,稳定块的侧面与固定块的侧面通过之间设置弹簧使两者弹簧连接,进而使各个稳定块所围合的环形大小可根据笔身直径的大小自动调适来夹持笔身,同时可笔身离开后可自动复位,进而提高装置的自动化减少手工操作,节省人工精力同时提高装置的检测效率。
8.作为优选,活动块和稳定块的侧面均设有凹槽一,凹槽一的结构形状为弧形。稳定块的一侧与弹簧连接,凹槽一为稳定块另一侧面上的弧形凹陷,凹槽一延伸至下方的活动块上,通过凹槽一提高夹持笔身时稳定度,防止笔身夹持不稳妨碍检测,提高检测的效率。
9.作为优选,稳定块的上端面为斜面。稳定块的上端面为倾斜的斜面,斜面形成笔身进入的导向面,斜面由上至下表面延伸导向至通孔一中心处,通过斜面的引导可快速将笔身插入各个稳定块围合成的夹持圈范围内,加快检测效率,同时减少装置对笔身造成的硬碰撞,保护笔身和装置,延长装置使用寿命。
10.作为优选,操作台的内壁上设有照明灯,照明灯有若干个。由于对笔身的检测需要细微的观测,操作台上内壁上设置若干照明灯,加强观测的便利条件,减少环境光线的影响因素,提高观测结果的精确度,同时提高检测效率。
11.作为优选,横隔板设有支撑块,支撑块与横隔板的下表面固定连接,支撑块内设有定位槽,定位槽的内壁上设有滑槽,竖杆的表面设有滑块,滑块置于滑槽内,滑块通过滑槽与支撑块滑动连接。支撑块置于横隔板的下表面且固定连接在横隔板的下表面,定位槽为竖杆的放置槽,竖杆的侧面设置滑块,定位槽内设置滑槽,滑块置于滑槽内使竖杆可灵活放入和拿出定位槽内,进而灵活更换不同大小的检测孔以适应不同大小直径的笔身,增加装置的使用便利性,同时通过竖杆放入定位槽可准确定位和保证通孔一与检测孔的上下相对位置,提高检测效率和精确度。
12.作为优选,检测孔的下端内壁为竖直内壁,检测孔的上端内壁为斜面内壁,检测孔的上端内壁的孔直径由上至下逐渐减小。检测孔分为上下两部分,下部检测孔的大小为笔身直径大小加上笔的竖直度的可容错范围内所决定的大小,上部检测孔壁为斜壁,上部检测孔的孔径由上至下逐渐减小与下部的检测孔连为一体,使斜面的检测孔即为笔的导向面,减少笔与装置的硬碰撞,保护笔身和装置,延长装置使用寿命,笔可快速被导入检测孔内进行检测,达到检测过程的流畅和快速检测的效果。
13.作为优选,横隔板的上表面设有滑轨,旋转块一的下表面连接有转杆,滑轨的结构形状为圆形状,转杆置于滑轨内。滑轨为横隔板的上表面圆形凹陷,两个转杆置于滑轨内,转杆置于旋转块一下表面的相对立位置处,使旋转块一的在旋转块二的带动下做稳定的圆周运动、旋转块一与横隔板活动连接,防止旋转块一在横隔板上发生位移从而脱离与旋转块二的啮合连接,保证检测的顺利进行,提高检测效率。
14.本实用新型的有益效果是:检测的自动化程度高,降低判断误差,提高了检测结果的精准度,检测过程流畅,装置使用寿命长,节省人力物力,提高了检测效率。
附图说明
15.图1 是本实用新型的立体图;
16.图2是图1中的a处放大图;
17.图3是本实用新型的正视图;
18.图4是本实用新型的俯视图;
19.图5是图3中b-b的剖视图;
20.图6是图4中c-c的剖视图;
21.图7是图6中d处的放大图;
22.图8是本实用新型的使用状态图。
23.图中:1.操作台,2.横隔板,3. 旋转块一,4.旋转块二,5.旋转电机,6.通孔一,7.活动块,8.固定块,9.通孔二,10.竖杆,11.检测孔一,12.稳定块,13.凹槽一,14.照明灯,15.支撑块,16.定位槽,17.滑槽,18.滑块,19.滑轨,20.转杆,21.待测笔。
具体实施方式
24.实施例1:
25.如图1-4所示,一种圆珠笔完整性的检测装置,包括操作台1,操作台1的结构形状为框形,操作台1内连接有横隔板2,横隔板2的上表面设有固定机构、旋转块一3和旋转块二4,旋转块一3与旋转块二4的侧面啮合连接。旋转块一3与横隔板2转动连接,旋转块一3上设有通孔一6,固定机构包括活动块7和固定块8,固定块8与旋转块一3的上表面固定连接,固定块8上设有通孔二9,活动块7与通孔二9插接,固定机构有若干个,活动块7的端头均朝向通孔一6的中心处,横隔板2的下表面活动连接有竖杆10。操作台1的内壁上设有照明灯14,照明灯14置于横隔板2上方,照明灯14有若干个。
26.如图6、7所示,旋转块二4连接有旋转电机5。竖杆10上设有检测孔11,检测孔11与通孔一6相连通。
27.如图2所示,活动块7的端头设有稳定块12,稳定块12与活动块7的表面固定连接,稳定块12与固定块8弹性连接。活动块7和稳定块12的侧面均设有凹槽一13,凹槽一13的结构形状为弧形。稳定块12的上端面为斜面。
28.如图5-7所示,横隔板2设有支撑块15,支撑块15与横隔板2的下表面固定连接,支撑块15内设有定位槽16,定位槽16的内壁上设有滑槽17,竖杆10的表面设有滑块18,滑块18置于滑槽17内,滑块18通过滑槽17与支撑块15滑动连接。检测孔11的下端内壁为竖直内壁,检测孔11的上端内壁为斜面内壁,检测孔11的上端内壁的孔直径由上至下逐渐减小。横隔板2的上表面设有滑轨19,旋转块一3下表面连接有转杆20,转杆20设有两个,滑轨19的结构形状为圆形状,转杆20置于滑轨19内。
29.使用时,如图1-8所示,操作台1整体为框形结构,操作台的上方无顶且前表面为开放状态,方便笔检测时的放入和拿取,横隔板2与操作台的三侧内壁连接,将操作台1分为上下两个空间,旋转块一3和旋转块二4置于横隔板2上表面,横隔板2上表面设置滑轨19,旋转块一3通过下表面连接的转杆20插入滑轨19中在滑轨19中旋转,转杆20的数量为至少两个且为圆形杆方便转动,两个转杆20在旋转块一3的下表面布置为相对立的位置,即转杆20之间在旋转块一3上跨度为一百八十度,转杆20置于滑轨19内较为紧密使转杆20无过多空间
发生圆周运动外的位移,防止旋转块一3和旋转块二4脱离啮合,保证与旋转块二4的连接啮合紧密。开始检测,照明灯14外接的开关电源打开,将待检测笔21置于通孔一6上方,使各个稳定块12共同夹持住笔身,夹持的部分为笔身的端部(如图8所示圆柱形笔身样式为例),通过旋转电机5的启动使旋转块二4转动、进而带动旋转的一3的转动,旋转电机5控制速度为舒适观测转速,笔身开始转动,在灯光的照明下对笔身从零部件完整性、标志字迹能识别、表面光洁、整笔及配件无明显歪斜、离缝四个检测项目进行快速清晰的观测,并可快速记录,省时省力,得出判断并记录后将笔身按下(稳定块12和活动块7与笔身接触的表面材质采用软表面材质防止接触面在笔身留下痕迹)穿过横隔板2的通道进入竖杆10中的检测孔11中。通孔一9为适应不同直径笔身因而为较大的孔径,横隔板2的通道大小与通孔一9相同,下方的检测孔11上端为斜面内壁,检测孔11斜面内壁的最上端与横隔板2的通道直径相同、以平滑过渡平面,检测孔11竖直内壁下端孔的大小(笔身检测直度时通过部分的孔)由待检测笔身直径检测规格大小相匹配的竖杆10决定,使笔身掉入检测孔11内由上至下对笔身的直度进一步检测。若笔身歪斜过度则卡在检测孔11内,通过将竖杆10从支撑块15的定位槽16拿出(检测孔11长度比笔身长,以免笔卡在横隔板2与检测孔11中使竖杆10难以拿出),滑块18滑出滑轨19,将笔从检测孔11中拿出后再重新将竖杆10放入定位槽16,当竖杆10进入定位槽16至定位槽16极限位置时,检测孔11的中心轴与通孔一6的中心轴置于同一条线上,以确定检测孔11与通孔一6的定位精度,减少笔身与检测孔11内壁的碰撞。若笔身直度合格则直接从检测孔11下方掉出,对圆珠笔的笔身完整度检测结束。