一种双台径方型t铁磁性检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及t铁检测装置领域,尤其涉及一种双台径方型t铁磁性检测装置。
背景技术:2.t铁,也叫电工铁,它的质地为纯铁。它是声音单元构成的一个组成部件。在声音单元中,t铁的主要作用就是在通电的情况下导磁,但是它没有剩磁,音箱断电后磁场消失,它的磁性也立即消失。
3.t铁在进行生产加工后,通常需要对其进行磁性的检测,以提高其优质率,在进行检测时多会用到现有的磁性检测装置。
4.现有多数的检查装置,通常都需要人工手动将待检测t铁单独一个一个的放置进行检测,而这样的检测方式,不仅浪费了人员大量的工作时间,且检测的效率也极低。
5.因此,有必要提供一种双台径方型t铁磁性检测装置解决上述技术问题。
技术实现要素:6.本实用新型提供一种双台径方型t铁磁性检测装置,解决了人工放置t铁的方式检测效率低的问题。
7.为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种双台径方型t铁磁性检测装置包括:两个连接板;
8.固定板,所述固定板固定连接于两个连接板的顶部,所述固定板的内部固定连接有入料筒,所述入料筒的内部开设有入料槽,所述连接板的内部开设有滑动槽,所述连接板的另一侧固定连接有两个第二电动伸缩杆,两个所述第二电动伸缩杆的一端均固定连接有连接条,所述连接条的一侧固定连接有下料板,所述下料板的一侧开设有限制口,两个所述连接板通过底部的长板呈凹字型连接,所述入料槽的开口处为弧形,所述连接条贯穿并延伸至下料板的一侧。
9.优选的,所述连接板的内部转动连接有两个转轴,两个所述转轴的外部通过皮带轮传动连接有两根传输带,所述连接板的另一侧固定连接有电机,两根所述传输带之间留有与限制口半径相匹配的距离。
10.优选的,所述连接板的一侧且位于固定板的右侧安装有检测机,所述检测机为现有装置,所述检测机的检测口开设于检测机的底部。
11.优选的,所述连接板的一侧且位于传输带的底部固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有上料筒,所述上料筒的顶部开设有圆形凹槽。
12.优选的,所述检测机的顶部安装有显示器,所述显示器的延伸至高于连接板的高度。
13.优选的,所述连接板的一侧固定连接有待置箱,所述待置箱的顶部开设有放置槽,所述放置槽的一侧贯穿并延伸至待置箱一侧的外部,所述放置槽为t字型凹槽。
14.优选的,所述待置箱的顶部且位于放置槽的上方开设有转动槽,所述转动槽的内
部转动连接有阻拦板,所述阻拦板的一侧固定连接有推手,所述阻拦板用于阻拦t铁滑动,所述推手延伸至转动槽的外部。
15.与相关技术相比较,本实用新型提供的一种双台径方型t铁磁性检测装置具有如下有益效果:
16.本实用新型提供一种双台径方型t铁磁性检测装置,通过将设有t铁延伸端朝下放入入料槽的内部,之后当t铁下落到进入限制口的内部后,两根第二电动伸缩杆启动,带动两个下料板移动展开,从而使得单独的t铁下落到两个传输带之间的缝隙中,之后电机启动,从而使两个下料板靠拢,对顶部其余t铁进行限位,从而使得人员能够一次添加多个t铁件,并且装置能够自动进行上料操作,且同一时间能够单独的进行上料,避免了工件堆积,有效的提高了t铁件的检测效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种双台径方型t铁磁性检测装置的第一实施例的结构示意图;
18.图2为本实用新型提供的连接板背面的结构示意图;
19.图3为本实用新型提供的一种双台径方型t铁磁性检测装置的第二实施例的结构示意图。
20.图中标号:1、连接板,2、固定板,3、入料槽,4、入料筒,5、下料板,6、限制口,7、转轴,8、传输带,9、上料筒,10、第一电动伸缩杆,11、连接条,12、第二电动伸缩杆,13、电机,14、检测机,15、滑动槽,16、放置槽,17、转动槽,18、待置箱,19、阻拦板,20、推手,21、显示器。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1、图2,其中,图1为本实用新型提供的一种双台径方型t铁磁性检测装置的第一实施例的结构示意图;图2为本实用新型提供的连接板背面的结构示意图。一种双台径方型t铁磁性检测装置包括:两个连接板1;
24.固定板2,所述固定板2固定连接于两个连接板1的顶部,所述固定板2的内部固定连接有入料筒4,所述入料筒4的内部开设有入料槽3,所述连接板1的内部开设有滑动槽15,所述连接板1的另一侧固定连接有两个第二电动伸缩杆12,两个所述第二电动伸缩杆12的一端均固定连接有连接条11,所述连接条11的一侧固定连接有下料板5,所述下料板5的一侧开设有限制口6,两个所述连接板1通过底部的长板呈凹字型连接,所述入料槽3的开口处为弧形,所述连接条11贯穿并延伸至下料板5的一侧,所述限制口6为圆弧形,且半径与t铁的凸块半径相匹配。
25.所述连接板1的内部转动连接有两个转轴7,两个所述转轴7的外部通过皮带轮传动连接有两根传输带8,所述连接板1的另一侧固定连接有电机13,两根所述传输带8之间留有与限制口6半径相匹配的距离,所述电机13输出轴的一端与转轴7的一端固定连接。
26.所述连接板1的一侧且位于固定板2的右侧安装有检测机14,所述检测机14为现有
装置,所述检测机14的检测口开设于检测机14的底部,且位于上料筒9相对应的位置。
27.所述连接板1的一侧且位于传输带8的底部固定连接有第一电动伸缩杆10,所述第一电动伸缩杆10的顶端固定连接有上料筒9,所述上料筒9的顶部开设有圆形凹槽,用于对齐t铁底部的圆柱形凸块,并进行限位卡接推动避免t铁在移动过程中移位。
28.所述检测机14的顶部安装有显示器21,所述显示器21的延伸至高于连接板1的高度。
29.本实用新型提供的一种双台径方型t铁磁性检测装置的工作原理如下:
30.当t铁进行磁性检测时,人员将设有t铁延伸端朝下放入入料槽3的内部,之后当t铁下落到进入限制口6的内部后,两根第二电动伸缩杆12启动,带动两个下料板5移动展开,从而使得单独的t铁下落到两个传输带8之间的缝隙中,之后电机13启动,从而使两个下料板5靠拢,对顶部其余t铁进行限位,之后下落的t铁进行移动传输,当传输到上料筒9的上方时,第一电动伸缩杆10启动,从而推动t铁上升,进入到检测机14的内部进行磁性检测,当检测完成后,第一电动伸缩杆10下降,使t铁重新接触到两根传输带8之间继续传输并被收集。
31.与相关技术相比较,本实用新型提供的一种双台径方型t铁磁性检测装置具有如下有益效果:
32.通过将设有t铁延伸端朝下放入入料槽3的内部,之后当t铁下落到进入限制口6的内部后,两根第二电动伸缩杆12启动,带动两个下料板5移动展开,从而使得单独的t铁下落到两个传输带8之间的缝隙中,之后电机13启动,从而使两个下料板5靠拢,对顶部其余t铁进行限位,从而使得人员能够一次添加多个t铁件,并且装置能够自动进行上料操作,且同一时间能够单独的进行上料,避免了工件堆积,有效的提高了t铁件的检测效率。
33.第二实施例
34.请结合参阅图3,基于本技术的第一实施例提供的双台径方型t铁磁性检测装置,本技术的第二实施例提出另一种双台径方型t铁磁性检测装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.具体的,本技术的第二实施例提供的双台径方型t铁磁性检测装置的不同之处在于,所述连接板1的一侧固定连接有待置箱18,所述待置箱18的顶部开设有放置槽16,所述放置槽16的一侧贯穿并延伸至待置箱18一侧的外部,所述放置槽16为t字型凹槽,用于临时整齐的存放检测后的t铁。
36.所述待置箱18的顶部且位于放置槽16的上方开设有转动槽17,所述转动槽17的内部转动连接有阻拦板19,所述阻拦板19的一侧固定连接有推手20,所述阻拦板19用于阻拦t铁滑动,所述推手20延伸至转动槽17的外部。
37.与相关技术相比较,本实用新型提供的双台径方型t铁磁性检测装置具有如下有益效果:
38.通过待置箱18的设置,从而使得检测完成的t铁件滑动落入放置槽16的内部,当检测一定时长后,人员可通过推动推手20,使阻拦板19转动,从而不对放置槽16的移动造成限制,从而使得人员能够直接将码放对齐的t铁一次性的移动进行装箱,从而有效的减少了人员装箱码放的工作量。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在
其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。