一种电池模组焊接质量检测装置的制作方法

1.本实用新型属于电池检测技术领域，尤其是涉及一种电池模组焊接质量检测装置。


背景技术：

2.通常将锂离子电芯单体通过串联和并联的方式组合在一起形成模组，而模组成组是通过极片进行焊接形成，因此焊接质量直接决定了电池包的电性能和安全性能，在焊接过程中极片如果不能很好的与电芯极柱结合，会造成虚焊，这种焊接会使极片接触电阻增大，导致充放电过程中电池系统一致性变差，从而影响电池包系统的容量和能量，甚至影响电池包的循环寿命和安全性能。
3.现有的检测电池模组焊接方式主要有等离子体信号检测法、红外仪温度检测法、bms电压采集分析法等，bms电压采集分析法对组装好的电池模组进行测试时，发现虚焊后，只能拆解和返修模组，而此种方式模组虚焊点已经焊接上了采集线，因此返修时并不能直接返修，而需要拆掉连接金属条后使用新的金属条进行焊接。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种电池模组焊接质量检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电池模组焊接质量检测装置，所述电池模组由多个锂电池组成,所述检测装置包括电源、指示组件、放电负载电阻、控制组件及信号采集组件，所述指示组件与所述电源相连接，所述放电负载电阻与所述电池模组相连接，所述控制组件与所述电源相连接，所述控制组件用于控制所述指示组件通电或断电，以及控制所述电池模组的放电，所述信号采集组件与所述电池模组并联，用于采集电池模组的电压信号。
6.进一步的，所述控制组件包括第一控制部件和第二控制部件，所述第一控制部件和第二控制部件并联连接且均与所述电源相连接，所述第一控制部件用于控制所述指示组件通电或断电，所述第二控制部件用于控制所述电池模组的放电。
7.进一步的，所述第一控制部件包括常开按钮、继电器和时间继电器，所述继电器的线圈、常开按钮及时间继电器的常闭触点串联连接，所述继电器的线圈与时间继电器的线圈并联连接，所述继电器的第一常开触点与所述常开按钮并联连接。
8.进一步的，所述第二控制部件为接触器，所述接触器的线圈与继电器的第二常开触点串联连接，所述接触器的常开触点与所述电池模组和放电负载电阻串联。
9.进一步的，所述信号采集组件为电压信号采集器,所述电压信号采集器的电源端与所述电源相连接。
10.进一步的，所述电压信号采集器的检测端分别与所有锂电池的极耳连接，用于检测每个锂电池以及电池模组的电压。
11.进一步的，所述指示组件包括通电指示部件和工作指示部件，所述通电指示部件
与工作指示部件并联连接。
12.进一步的，所述通电指示部件为第一指示灯，所述第一指示灯、继电器的常闭触点及电源串联连接。
13.进一步的，所述工作指示部件为第二指示灯，所述第二指示灯、继电器的第三常开触点及电源串联连接。
14.进一步的，所述检测装置还包括串联在所述电源输出端上的常闭按钮。
15.综上所述，通过第一指示灯和第二指示灯能够判断装置是否处于检测状态；通过通电延时断开常闭触点能够设置检测的时间；通过所述电压信号采集器上的多个分支,能够测得每个锂电池极耳之间的电压，根据电压变化来判定是否虚焊。
附图说明
16.图1为本实用新型的电路结构示意图。
17.图中：1电池模组、2电源、3放电负载电阻、4电压信号采集器、5分支、6第一指示灯、7继电器的常闭触点、8第二指示灯、9继电器的第三常开触点、10常开按钮、11继电器的线圈、12继电器的第一常开触点、13时间继电器的线圈、14时间继电器的常闭触点、15接触器的线圈、16继电器的第二常开触点、17接触器的常开触点、18常闭按钮。
具体实施方式
18.如图1所示，一种电池模组焊接质量检测装置，所述电池模组1由多个锂电池组成,所述检测装置包括电源2、指示组件、放电负载电阻3、控制组件及信号采集组件，所述放电负载电阻3与所述电池模组1相连接，所述信号采集组件与所述电池模组1并联，用于采集电池模组1的电压信号。
19.具体的，所述控制组件包括第一控制部件和第二控制部件，所述第一控制部件和第二控制部件并联连接且均与所述电源2相连接，所述第一控制部件用于控制所述指示组件通电或断电，所述第二控制部件用于控制所述电池模组1的放电，所述第一控制部件包括常开按钮10、继电器和时间继电器，所述时间继电器为通电延时继电器；所述继电器设有三个常开触点和一个常闭触点，所述继电器的线圈11、常开按钮10及时间继电器的常闭触点14串联连接，所述继电器的线圈11与时间继电器的线圈13并联连接，所述继电器的第一常开触点12与所述常开按钮10并联连接；所述第二控制部件为接触器，所述接触器的线圈15与继电器的第二常开触点16串联连接，接触器的常开触点17与所述电池模组1和放电负载电阻3串联。
20.具体的，所述信号采集组件为电压信号采集器4,所述电压信号采集器4的电源端与所述电源2相连接，所述电压信号采集器4的检测端分别与所有锂电池的极耳连接，用于检测每个锂电池以及电池模组1的电压，电压能够通过显示器显示，根据电压变化来判定是否虚焊。
21.具体的，所述指示组件与所述电源2相连通，所述指示组件包括通电指示部件和工作指示部件，所述通电指示部件与工作指示部件并联连接，所述通电指示部件为第一指示灯6，所述第一指示灯6、继电器的常闭触点7及电源2串联连接，所述工作指示部件为第二指示灯8，所述第二指示灯8、继电器的第三常开触点9及电源2串联连接；当第一指示灯6、继电
器的常闭触点7与电源2连接通电后，第一指示灯6亮起。
22.当按压常开按钮10后，继电器的线圈11和时间继电器的线圈13通电，通电后的时间继电器的线圈13使得时间继电器的常闭触点14开启延时断开动作，延时的时间根据测试所需调节，继电器的线圈11通电使得继电器的第一常开触点12、继电器的第二常开触点16及继电器的第三常开触点9关闭，继电器的常闭触点7断开，使得第二指示灯8及接触器的线圈15通电，第二指示灯8亮起，接触器的线圈15通电使得接触器的常开触点17闭合，便使得电池模组1工作放电，通过信号采集组件对电池模组1的电压值进行采集、记录及存储，从而检测电压放电过程，延时时间到后，时间继电器的常闭触点14断开，检测完毕。
23.具体的，所述检测装置还包括串联在所述电源2输出端上的常闭按钮18，通过常闭按钮18可紧急断电，对整个电路起到保护作用。
24.工作原理：
25.首先，将电池模组1进行充电，充足电后，将当电池模组1与放电负载电阻3相连接；根据测试需要设置好时间继电器的常闭触点14的延长时间，按压常开按钮10后，继电器的线圈11和时间继电器的线圈13通电，通电后的时间继电器的线圈13使得时间继电器的常闭触点14开启延时断开动作，继电器的线圈11通电使得继电器的第三常开触点9、继电器的第一常开触点12及继电器的第二常开触点16关闭，继电器的常闭触点7断开，继电器的常闭触点7断开使得第一指示灯6熄灭，继电器的第三常开触点9闭合使得第二指示灯8亮起，继电器的第一常开触点12闭合使得继电器的线圈11、时间继电器的常闭触点14、时间继电器的线圈13与电源2形成闭合回路并继续工作，继电器的第二常开触点16闭合使得接触器的线圈15通电，接触器的线圈15通电使接触器的常开触点17闭合，便使得电池模组1、放电负载电阻3形成闭合回路并使得电池模组1工作放电，通过电压信号采集器4对电池模组1内锂电池的电压值进行采集、记录及存储，从而检测电压放电过程，时间继电器的常闭触点14延时时间到后自动断开，检测完毕，继电器的第三常开触点9、继电器的第一常开触点12及继电器的第二常开触点16开启，继电器的常闭触点7闭合，第一指示灯6亮起，工作人员可根据第一指示灯6和第二指示灯8来判断是否处于检测状态。