一种胶囊分离力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊机械设备技术领域，特别是一种胶囊分离力测试装置。


背景技术：

2.胶囊在生产过程中，因为机械精密程度、操作失误等原因会出现一些次品，而不合格的胶囊大多是因为胶囊壳的外观缺陷造成的，如在胶囊灌装时，胶囊帽与胶囊体，没有及时分离、胶囊的尺寸有偏差或胶囊内的药物重量不均匀，或者胶囊帽与胶囊体在分离时的，所用的力过大，导致胶囊帽或胶囊体的外观形状变形，从而导致灌装胶囊时，胶囊帽与胶囊体分离时的力非常的重要。
3.目前企业评价胶囊分离力一般为人工感官预测，测试员分别用手指捏住胶囊的帽体两端，使用微小的力将胶囊分离开来，凭感官测试分离胶囊帽体所用的力的大小，但是这个方法存在明显的以下缺陷：
4.（1）力根据测试员的感官评价，无法给出具体的量化数字；
5.（2）不同测试员对力的感官的不同，会产生较大的偏差；
6.（3）测试过程中，分离胶囊帽体的速度不同，也会导致分离力的不同。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种胶囊分离力测试装置，该胶囊分离力测试装置可以精准的测量胶囊帽与胶囊体分离时需要产生的力。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
9.一种胶囊分离力测试装置，包括底座、胶囊体固定板、胶囊帽分离板、气缸、连接杆、测力传感器、主控终端；所述胶囊体固定板固定于底座上，所述胶囊体固定板中设有胶囊体固定槽；所述气缸连接连接杆的一端，所述连接杆远离的一端固定连接胶囊帽分离板；所述胶囊帽分离板与胶囊体固定板平行，所述胶囊帽分离板中设有胶囊帽固定槽，且胶囊帽固定槽位于胶囊体固定槽的正上方；所述测力传感器布设在气缸与连接杆之间；
10.所述测力传感器与主控终端通过数据传输线连接。
11.作为本实用新型进一步的优选方案，所述连接杆与胶囊帽分离板之间还布设有连接支架。
12.作为本实用新型进一步的优选方案，所述胶囊帽固定槽的中心线、胶囊体固定槽的中心线位于同一直线上。
13.作为本实用新型进一步的优选方案，所述胶囊帽固定槽的内径小于胶囊帽的内径，且大于胶囊体的外径。
14.作为本实用新型进一步的优选方案，所述胶囊体固定板内还可分离的固定针，所述固定针贯穿胶囊体固定槽，且固定针与胶囊体固定槽的中心线垂直。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型所公开的一种胶囊分离力测试装置，利用机械和测力传感器结合的方式取代人工感官评价测力的方式，可以精准的测量胶囊帽与胶囊体分离时需要产生的力，且多次测量之间偏差极小；
17.2、本装置在分离胶囊帽和胶囊体时，为了提高测力的准确性，需要保证分离胶囊帽与胶囊体时的力，与胶囊的中心线位于同一直线；
18.3、在分离胶囊帽与胶囊体时，为了防止胶囊体与胶囊体固定板分离，故将胶囊体通过固定针固定在胶囊体固定板上；
19.4、在分离胶囊帽与胶囊体时，防止胶囊帽与胶囊帽分离板分离，故设计胶囊帽固定槽的内径小于胶囊帽的内径，且大于胶囊体的外径，以此来增加胶囊帽与胶囊帽固定槽的连接紧固性。
附图说明
20.图1是本实用新型一种胶囊分离力测试装置的结构示意图；
21.图2是胶囊体固定板的位置示意图；
22.图3是胶囊帽分离板的示意图；
23.图4是胶囊本体的安装示意图。
24.其中有：1.底座；2.胶囊体固定板；21.胶囊体固定槽；22.固定针；3.胶囊帽分离板；31.胶囊帽固定槽；4.气缸；41.活塞；5.连接杆；6.测力传感器；7.主控终端；8.连接支架；9.数据传输线；10.胶囊体；11.胶囊帽。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。
27.如图1至图4所示，一种胶囊分离力测试装置，包括底座1、胶囊体固定板2、胶囊帽分离板3、气缸4、连接杆5、测力传感器6、主控终端7。
28.如图2所示，底座1上固定安装胶囊体固定板2，胶囊体固定板2中设有胶囊体固定槽21，胶囊体固定槽21用于容纳固定胶囊体。
29.所述气缸4的活塞41固定连接连接杆5的一端，而连接杆5远离活塞41的一端固定连接胶囊帽分离板3，所述胶囊帽分离板3与胶囊体固定板2平行，所述胶囊帽分离板3中设有胶囊帽固定槽31，所述胶囊帽固定槽31用于容纳固定胶囊帽，且胶囊帽固定槽31位于胶囊体固定槽21的正上方；所述测力传感器6的感应部布设在活塞41与连接杆5之间，所述测力传感器6与主控终端7通过数据传输线9连接。
30.另外，所述胶囊帽固定槽31的中心线、胶囊体固定槽21的中心线重合，这样使得分离胶囊的力可以与胶囊本体分离时的力的方向相同，提高测量胶囊帽与胶囊体分离时所需
的力的准确性。
31.另外，所述连接杆5与胶囊帽分离板3之间还布设有连接支架8，所述连接支架8为n形，连接杆5的端部固定连接在连接支架8的顶部中心，所述连接支架8的底端固定在胶囊帽分离板3上，同时，连接支架8的顶部中心与胶囊帽分离板3上的胶囊帽固定槽31的中心连线，与连接杆5同轴布设，使得分离胶囊的力可以与胶囊本体分离时的力的方向相同，提高测量胶囊帽与胶囊体分离时所需的力的准确性。
32.另外，所述胶囊帽固定槽31的内径小于胶囊帽的内径，且大于胶囊体的外径，这样设计的胶囊帽固定槽31的内径，不仅增加了胶囊帽与胶囊帽固定槽31的连接紧固性，同时也方便将胶帽帽嵌入胶囊帽固定槽31中。
33.另外，所述胶囊体固定板2内还可分离的固定针22，所述固定针22贯穿胶囊体固定槽21，且固定针22与胶囊体固定槽21的中心线垂直；所述固定针22可以紧紧地将胶囊体固定在胶囊体固定槽21中。
34.在使用时，首先先将胶囊体10和胶囊帽11通过锁环固定连接，将胶囊体放入胶囊体固定槽21内，同时利用固定针22将胶囊体固定在胶囊体固定槽21内，再将胶囊帽嵌入胶囊帽固定槽31内，此时开启气缸4，气缸4的活塞41将连接杆5向上提起，测力传感器6同时测量活塞41将连接杆5向上提起产生的力，当胶囊体与胶囊帽分离时，活塞41不再将连接杆5上提，此时在主控终端7中查看测力传感器6在这一过程中所记录到的胶帽本体分离产生的拉力峰值，就是胶囊体与胶囊帽分离所需的拉力。
35.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。