一种自动熔融指数仪的制作方法

1.本实用新型属于熔融指数仪技术领域，具体涉及一种自动熔融指数仪。


背景技术：

2.熔融指数仪也叫熔体流动速率测定仪，熔体流动速率测定仪是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中，经常用“熔体(质量)流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。熔体流动速率就是指挤出物各段试样的平均质量折算为10分钟的挤出量。熔体(质量)流动速率用mfr表示，单位为：克/10分钟(即g/min)。传统的熔融指数仪在使用时，对配重砝码放置不便捷，难以根据需求对配重砝码进行插接式安装的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动熔融指数仪。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动熔融指数仪，包括支撑座，固定在支撑座上端的防护罩，以及安装在防护罩侧表面的熔融指数测试装置，所述防护罩的上端固定有上顶板，所述防护罩和上顶板之间固定有限位杆，所述限位杆的外部活动安装有活动板，所述上顶板和活动板之间安装有伸缩装置，所述熔融指数测试装置的受力端设置有测压杆，所述测压杆的上端套接有托块，所述托块的侧表面固定有挡杆，所述熔融指数测试装置的侧表面安装有行程开关，且行程开关的上端与挡杆接触，所述托块的上表面放置有配重砝码，所述配重砝码侧表面开设孔内插接有活动插杆，所述上顶板的下表面固定有定位杆，所述定位杆的表面开设有定位插杆槽，配重砝码套在定位杆外部时通过侧表面插接的活动插杆进行限位。
5.作为本实用新型的一种自动熔融指数仪优选技术方案，所述活动插杆包括插入配重砝码侧表面开设孔内的卡接杆，以及贴合在配重砝码外表面的磁铁柄，且配重砝码套在定位杆外部时卡接杆卡接在定位插杆槽的内部。
6.作为本实用新型的一种自动熔融指数仪优选技术方案，所述定位杆和测压杆处于同一条中轴线上。
7.作为本实用新型的一种自动熔融指数仪优选技术方案，所述限位杆共设置有四跟，且四根限位杆平行，所述上顶板和活动板平行。
8.作为本实用新型的一种自动熔融指数仪优选技术方案，所述支撑座下端的四个拐角处均安装有支撑脚垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过上顶板下表面固定的定位杆，同时定位杆表面开设有定位插杆槽，便于配重砝码套在定位杆外部时，活动插杆卡接在定位插杆槽内，便于对套在定位杆外部的配重砝码进行定位，便于选择合适重量的若干个配重砝码放置在托块上表面，便于采用插销式
的卡接方式进行增重，从而便于根据不同的重力进行熔融指数检测，从而提高了检测的便捷性，同时上顶板和防护罩之间固定的限位杆，以及活动安装在限位杆外部的活动板，且防护罩和活动板之间固定有伸缩装置，便于伸缩装置的伸缩端伸缩时带着活动板升降，从而便于活动板带着配重砝码抬升，从而便于配重砝码套在定位杆的外部。
11.2、通过由卡接杆和磁铁柄组成的活动插杆，且卡接杆插入配重砝码侧表面开设的孔内，且配重砝码套在定位杆外部时卡接杆卡接在定位插杆槽内，从而便于根据需要的压力选择适当数量的配重砝码。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的打开立体结构示意图；
15.图3为图1中的中部立体结构示意图；
16.图4为本实用新型中的托块和活动插杆结构示意图；
17.图中：1、支撑座；2、防护罩；3、熔融指数测试装置；4、上顶板；5、限位杆；6、活动板；7、伸缩装置；8、测压杆；9、托块；10、挡杆；11、行程开关；12、活动插杆；13、定位杆；14、定位插杆槽；15、支撑脚垫；16、磁铁柄；17、卡接杆；18、配重砝码。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动熔融指数仪，包括支撑座1，固定在支撑座1上端的防护罩2，以及安装在防护罩2侧表面的熔融指数测试装置3，防护罩2的上端固定有上顶板4，防护罩2和上顶板4之间固定有限位杆5，限位杆5的外部活动安装有活动板6，上顶板4和活动板6之间安装有伸缩装置7，所述伸缩装置7可以是电动缸或者气缸等本领域技术人员常用的伸缩工具和结构，熔融指数测试装置3的受力端设置有测压杆8，测压杆8的上端套接有托块9，托块9的侧表面固定有挡杆10，熔融指数测试装置3的侧表面安装有行程开关11，且行程开关11的上端与挡杆10接触，托块9的上表面放置有配重砝码18，配重砝码18侧表面开设孔内插接有活动插杆12，上顶板4的下表面固定有定位杆13，定位杆13的表面开设有定位插杆槽14，配重砝码18套在定位杆13外部时通过侧表面插接的活动插杆12进行限位。
21.本实施方案中，通过上顶板4下表面固定的定位杆13，同时定位杆13表面开设有定位插杆槽14，便于配重砝码18套在定位杆13外部时，活动插杆12卡接在定位插杆槽14内，便于对套在定位杆13外部的配重砝码18进行定位，便于选择合适重量的若干个配重砝码18放置在托块9上表面，便于采用插销式的卡接方式进行增重，从而便于根据不同的重力进行熔
融指数检测，从而提高了检测的便捷性，同时上顶板4和防护罩2之间固定的限位杆5，以及活动安装在限位杆5外部的活动板6，且防护罩2和活动板6之间固定有伸缩装置7，便于伸缩装置7的伸缩端伸缩时带着活动板6升降，从而便于活动板6带着配重砝码18抬升，从而便于配重砝码18套在定位杆13的外部。
22.具体的，活动插杆12包括插入配重砝码18侧表面开设孔内的卡接杆17，以及贴合在配重砝码18外表面的磁铁柄16，且配重砝码18套在定位杆13外部时卡接杆17卡接在定位插杆槽14的内部，定位杆13和测压杆8处于同一条中轴线上，限位杆5共设置有四跟，且四根限位杆5平行，上顶板4和活动板6平行，支撑座1下端的四个拐角处均安装有支撑脚垫15。本实施例中，通过由卡接杆17和磁铁柄16组成的活动插杆12，且卡接杆17插入配重砝码18侧表面开设的孔内，且配重砝码18套在定位杆13外部时卡接杆17卡接在定位插杆槽14内，从而便于根据需要的压力选择适当数量的配重砝码18。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把配重砝码18放置在托块9的上表面，伸缩装置7的伸缩端收缩时，伸缩装置7通过活动板6带着配重砝码18抬升，使得配重砝码18套在定位杆13的外部，根据需要的压力，把活动插杆12插入适当位置处的配重砝码18侧表面开设的孔内，此时卡接杆17卡接在定位插杆槽14的内部，测试时，伸缩装置7的伸缩端伸长，使得活动板6带着余下的配重砝码18缓缓下落，使得配重砝码18与托块9接触，同时活动板6继续下落，使得活动板6与配重砝码18分离。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。