一种锂电池电压绝缘检测工装及装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池加工设备领域，涉及一种绝缘检测装置，具体涉及一种锂电池电压绝缘检测工装及装置。


背景技术：

2.锂电池一般由外壳(铝塑膜)、正极耳、负极耳及电芯构成，在所述的电芯上分别焊接有正极耳及负极耳，在电芯的外部封装有外壳，在外壳与电芯的空隙处填充有电解液。外壳一般由从外至内依次设置的尼龙保护层、铝箔层及pp层构成，如果pp层破损，其内的电解液便会从破损处向外渗漏，最终穿透外壳，存在漏液的隐患。因此，需要对封装的外壳即铝塑膜以及负极耳进行绝缘阻抗检测以及电压内阻的检测。
3.现有的检测方法为人工手持锂电池，通过绝缘阻抗测试仪以及电压内阻测试仪分别进行检测，即每次检测需手持相应检测仪上的两个探头，放在锂电池的相应位置处进行测量，存在检测效率低、劳动强度大的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、检测效率高、方便操作、省人省力、易于实现的锂电池电压绝缘检测工装及装置。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
6.一种锂电池电压绝缘检测工装，其特征在于：包括检测平台、极耳压紧机构、封装边导电机构及电池定位机构，在所述的检测平台上设有电池定位机构，在电池定位机构的前方设置有极耳压紧机构，在电池定位机构的侧端设置有封装边导电机构。所述的检测平台为电木板。
7.而且，所述的极耳压紧机构由第一安装立柱、第一安装板、第一气缸、安装头及极耳压头，在所述的检测平台上安装有第一安装立柱，在第一安装立柱的前端面上安装有第一安装板，在第一安装板上安装有第一气缸，在第一气缸的下端驱动安装有安装头，在安装头的左右两端对称安装有极耳压头。所述的极耳压头为聚四氟绝缘压头。在安装头的左右两端穿装有安装杆，在安装杆的底部通过弹簧安装有极耳压头。
8.而且，所述的安装头由一体成形的连接板部及在连接板部两侧对称设置的安装板部构成，所述的连接板部连接在第一气缸的下端，在安装板部上穿装有极耳压头。
9.而且，所述的封装边导电机构由在电池定位机构侧部间隔设置的两个导电组件构成，所述的导电组件由安装座、滑台气缸、紫铜材质的泡棉夹及泡棉构成，所述的滑台气缸通过安装座安装在检测平台上，在滑台气缸的端面上安装有泡棉夹，在泡棉夹上设置有接线孔，在泡棉夹上夹装有泡棉，所述的泡棉朝向电池定位机构的一侧设置。
10.而且，所述的封装边导电机构还包括封装边压紧组件，所述的封装边压紧组件包括第二安装立柱、第二安装板、第二气缸及压紧头，在所述的检测平台上两导电组件之间设置有第二安装立柱，在第二安装立柱上通过第二安装板张有第二气缸，在其二气缸的驱动
端驱动安装有压紧头。该压紧头为聚四氟绝缘压头。
11.而且，所述的压紧头为截面为t形的结构，t形结构的水平部与第二气缸连接，t形结构的竖直部用于压接在锂电池的封装边上。
12.而且，所述的电池定位机构由极耳接触块、前端限位板、左端限位条板、右端限位板及后端限位板构成，在所述的检测平台上与两个极耳压头相对应的位置设置有紫铜材质的极耳接触块，该极耳接触块为l形结构，l形结构的水平面用于与极耳接触，在l形结构的竖直面上设置有连接孔，在两极耳接触块之间设置有前端限位板，在前端限位板的左右两侧分别安装有左端限位条板及右端限位板，在检测平台上与前端限位板相对的位置设置有后端限位板，所述的前端限位板、左端限位条板、右端限位板及后端限位板共同围成一个矩形结构，该矩形结构与电池电芯的外框相适配，所述的前端限位板、左端限位条板、右端限位板及后端限位板上均设置有调节长孔，所述的前端限位板、左端限位条板、右端限位板及后端限位板均调节安装在检测平台上。
13.而且，所述的检测平台后端面中部设置延伸板的结构，在延伸板上调节安装后端限位板，在延伸板的两侧检测板上开有取料槽。
14.一种锂电池电压绝缘检测装置，其特征在于：包括检测工装、绝缘阻抗测试仪、电压内阻测试仪及控制箱，在所述检测工装检测平台的四角处安装有支撑立柱，在支撑立柱上安装有控制箱，在控制箱的前端面上镶装有触摸屏，在控制箱内安装有通过导线分别与位于右端极耳接触块及泡棉夹连接的绝缘阻抗测试仪，以及通过导线与左右两端极耳接触块连接的电压内阻测试仪，所述绝缘阻抗测试仪以及电压内阻测试仪通过导线与plc连接，所述的触摸屏与plc连接。
15.而且，还包括安装围板及扫码器，在所述检测工装第一安装立柱上安装有将安装头围起的安装围板，在安装围板的前端内壁上安装有扫码器，该扫码器与plc电性连接。
16.本实用新型的优点和有益效果为：
17.1、本锂电池电压绝缘检测工装及装置，实现了一次放料就可对电池的绝缘阻抗以及电压内阻进行检测，省去了之前人工还需分两步操作的繁琐工序，大大提高了检测效率。
18.2、本锂电池电压绝缘检测工装及装置，极耳压紧机构的设置可对极耳进行定位，保证检测的可靠性；封装边压紧组件的设置，可对封装边进行压平，避免其拱起，影响泡棉与封装边接触的问题。
19.3、本锂电池电压绝缘检测工装及装置，通过将电池定位机构的矩形结构设计为大小可调的结构，满足对不同型号电池的检测需求；该定位结构可实现电池的快速放置，方便后期的检测工作。
20.4、本实用新型设计科学合理，具有检测效率高、方便操作、省人省力、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的锂电池电压绝缘检测工装及装置。
附图说明
21.图1为本实用新型锂电池电压绝缘检测装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型锂电池电压绝缘检测工装的结构示意图；
23.图3为图2另一个角度的结构示意图；
24.图4为本实用新型极耳压紧机构的结构示意图；
25.图5为本实用新型封装边压紧组件的结构示意图；
26.图6为本实用新型封装边导电机构中导电组件的结构示意图；
27.图7为本实用新型电池定位机构的结构示意图(与封装边导电机构装配)；
28.图8为本实用新型要检测的电池的结构示意图；
29.图9为本实用新型的电路原理框图。
30.附图标记说明
31.1-控制箱、2-支撑立柱、3-触摸屏、4-检测工装、5-检测平台、6-封装边压紧组件、7-极耳压紧机构、8-扫码器、9-安装围板、10-电池、11-封装边导电机构、12-第一安装立柱、13-第一气缸、14-第一安装板、15-极耳压头、16-第二安装立柱、17-第二安装板、18-第二气缸、19-压紧头、20-安装座、21-滑台气缸、22-接线孔、23-泡棉夹、24-极耳接触块、25-左端限位条板、26-前端限位板、27-右端限位板、28-后端限位板、29-取料槽、30-极耳、31-封装边。
具体实施方式
32.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
33.一种锂电池电压绝缘检测工装，其创新之处在于：包括检测平台5、极耳压紧机构7、封装边导电机构11及电池定位机构，在所述的检测平台上设有用于快速对电池10进行定位的电池定位机构，在电池定位机构的前方设置有对极耳30进行压紧的极耳压紧机构，在电池定位机构的侧端设置有与封装边31进行接触并实现电导通的封装边导电机构。所述的检测平台为电木板。
34.所述的极耳压紧机构由第一安装立柱12、第一安装板14、第一气缸13、安装头及极耳压头15，在所述的检测平台上安装有第一安装立柱，在第一安装立柱的前端面上安装有第一安装板，在第一安装板上安装有第一气缸，在第一气缸的下端驱动安装有安装头，在安装头的左右两端对称安装有极耳压头。所述的极耳压头为聚四氟绝缘压头。在安装头的左右两端穿装有安装杆，在安装杆的底部通过弹簧安装有极耳压头。
35.所述的安装头由一体成形的连接板部及在连接板部两侧对称设置的安装板部构成，所述的连接板部连接在第一气缸的下端，在安装板部上穿装有极耳压头。
36.所述的封装边导电机构由在电池定位机构侧部间隔设置的两个导电组件构成，所述的导电组件由安装座20、滑台气缸21、紫铜材质的泡棉夹23及泡棉构成，所述的滑台气缸通过安装座安装在检测平台上，在滑台气缸的端面上安装有泡棉夹，在泡棉夹上设置有接线孔22，在泡棉夹上夹装有泡棉，所述的泡棉朝向电池定位机构的一侧设置。所述的泡棉夹为夹持泡棉的夹子，该夹子为弹簧夹。
37.所述的封装边导电机构还包括封装边压紧组件6，所述的封装边压紧组件包括第二安装立柱16、第二安装板17、第二气缸18及压紧头19，在所述的检测平台上两导电组件之间设置有第二安装立柱，在第二安装立柱上通过第二安装板张有第二气缸，在其二气缸的驱动端驱动安装有压紧头。该压紧头为聚四氟绝缘压头。
38.所述的压紧头为截面为t形的结构，t形结构的水平部与第二气缸连接，t形结构的竖直部用于压接在锂电池的封装边上。
39.所述的电池定位机构由极耳接触块24、前端限位板26、左端限位条板25、右端限位板27及后端限位板28构成，在所述的检测平台上与两个极耳压头相对应的位置设置有紫铜材质的极耳接触块，该极耳接触块为l形结构，l形结构的水平面用于承托极耳并与极耳接触，在l形结构的竖直面上上端面上设置有连接孔，在两极耳接触块之间设置有前端限位板，在前端限位板的左右两侧分别安装有左端限位条板及右端限位板，在检测平台上与前端限位板相对的位置设置有后端限位板，所述的前端限位板、左端限位条板、右端限位板及后端限位板共同围成一个矩形结构，该矩形结构与电池电芯的外框相适配，所述的前端限位板、左端限位条板、右端限位板及后端限位板上均设置有调节长孔，所述的前端限位板、左端限位条板、右端限位板及后端限位板均调节安装在检测平台上。
40.所述的检测平台后端面中部设置延伸板的结构，在延伸板上调节安装后端限位板，在延伸板的两侧检测板上开有方便取料的取料槽29。
41.一种锂电池电压绝缘检测装置，其创新之处在于：包括检测工装4、绝缘阻抗测试仪、电压内阻测试仪及控制箱1，在所述检测工装检测平台的四角处安装有支撑立柱2，在支撑立柱上安装有控制箱，在控制箱的前端面上镶装有触摸屏3，在控制箱内安装有通过导线分别与位于右端极耳接触块及泡棉夹连接的绝缘阻抗测试仪，以及通过导线与左右两端极耳接触块连接的电压内阻测试仪，所述绝缘阻抗测试仪以及电压内阻测试仪通过导线与plc连接，所述的触摸屏与plc连接。
42.还包括安装围板9及扫码器8，在所述检测工装第一安装立柱上安装有将安装头围起的安装围板，在安装围板的前端内壁上安装有扫码器，该扫码器与plc电性连接。
43.使用时，根据待测锂电池的大小，调整电池定位机构中矩形结构的大小，在检测平台上以及前端限位板、左端限位条板、右端限位板、后端限位板上均设置有相对应的长孔，通过调节前端限位板、左端限位条板、右端限位板、后端限位板在各长孔上的位置，实现对矩形结构大小的调节，从而使锂电池封装边中间凸出的部分限位在该矩形结构内；
44.锂电池限位后，其前端伸出的正极耳及负极耳分别置于极耳接触块上，其侧端的封装边置于左端限位条板上，启动本工装，分别使极耳压头以及压紧头下压，使极耳与极耳接触块可靠接触，使封装边保持平整状态，然后，泡棉夹向前移动，使泡棉与封装边接触；此时，分别在极耳处以及封装边处施加100v的电压6s，通过绝缘阻抗测试仪完成对绝缘阻抗的测试，若阻抗值大于1兆欧，则说明该锂电池为良品，否则不良；通过电压内阻测试仪完成电压内阻的测试。并通过扫码器对锂电池上的条码进行识别，从而实现对测试数据的记录，省去了人为记录的工作，进一步减轻工人的劳动强度，提高检测效率。
45.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。