一种锥形量热仪的制作方法

1.本实用新型属于量热仪技术领域，具体涉及一种锥形量热仪。


背景技术：

2.量热仪，俗称热量计，主要测量煤炭、秸秆、石油等固体的发热量，也可测量石油等液体的发热量，主要用于热电、水泥、煤炭、新能源等领域。传统的量热仪在使用时，对物体点燃不便捷，同时对燃烧产生的烟尘抽吸存在泄露，且燃烧装置稳定性不足的问题。品燃烧产生的热量对称重传感器或称重装置的测量精度产生较大影响。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锥形量热仪。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形量热仪，包括量热仪外壳体，所述量热仪外壳体的内部设置有热量测试装置，且热量测试装置包括燃烧装置和化学传感器，所述化学传感器安装在量热仪外壳体的上端，所述化学传感器的进气端安装有集气罩，且集气罩位于燃烧装置的正上方，燃烧装置包括固定在量热仪外壳体内部的支撑板，安装在支撑板上表面的液冷装置，以及设置在液冷装置正上方的支撑托板，且支撑托板的上表面固定有载物台，固定在载物台内部的点燃发热锥，所述支撑托板通过连杆与支撑板固定连接。
5.作为本实用新型的一种锥形量热仪优选技术方案，所述支撑板的下表面安装有安装架，所述安装架的下表面安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有连接转杆，且连接转杆穿过安装架和支撑板，所述连接转杆的上端固定有转板，且转板位于支撑托板的下方。
6.作为本实用新型的一种锥形量热仪优选技术方案，所述连接转杆下端的外表面固定有触碰杆，所述安装架的上表面安装有两个行程开关，且两个行程开关呈90度夹角设置。
7.作为本实用新型的一种锥形量热仪优选技术方案，所述支撑托板与支撑板平行设置，且支撑板和支撑托板之间的连杆设置有四根。
8.作为本实用新型的一种锥形量热仪优选技术方案，所述量热仪外壳体下端的四个拐角处安装有带刹车轮。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过量热仪外壳体内部安装的热量测试装置，且热量测试装置包括燃烧装置和化学传感器，且化学传感器固定在量热仪外壳体的上端，燃烧装置安装在量热仪外壳体的内部，且燃烧装置包括固定在量热仪外壳体内部的支撑板，以及安装在支撑板上表面的液冷装置，便于支撑板对液冷装置进行支撑，同时支撑板正上方通过连杆固定有支撑托板，同时载物台安装在支撑托板的上表面，点燃发热锥安装在载物台的内部，且化学传感器进气端安装的集气罩位于支撑托板的正上方，便于通过点燃发热锥加热点燃物体产生的烟雾通过集气罩汇聚后进入化学传感器内进行检测，同时便于液冷装置对量热仪外壳体的内部进行降温。
11.2、通过支撑板下表面安装的安装架，且驱动电机安装在安装架的下表面，同时驱动电机的输出轴固定有连接转杆，且连接转杆穿过安装架和支撑板，同时连接转杆的上端固定有转板，便于转板对支撑托板的下表面进行阻挡，便于转板对点燃发热锥产生的热量进行阻挡，同时安装架上表面安装的行程开关，以及连接转杆下端固定的触碰杆，便于连接转杆转动时带着触碰杆移动，便于触碰杆移动后与行程开关接触，从而便于行程开关对驱动电机转动角度进行限定。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的热量测试装置结构示意图；
15.图3为本实用新型中的燃烧装置结构示意图；
16.图4为本实用新型中的安装架、驱动电机、行程开关和触碰杆结构示意图；
17.图中：1、量热仪外壳体；2、支撑板；3、液冷装置；4、支撑托板；5、载物台；6、点燃发热锥；7、化学传感器；8、集气罩；9、安装架；10、驱动电机；11、连接转杆；12、转板；13、行程开关；14、触碰杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锥形量热仪，包括量热仪外壳体1，量热仪外壳体1的内部设置有热量测试装置，且热量测试装置包括燃烧装置和化学传感器7，所述化学传感器7可以是烟气传感器、压差传感器、烟密度测量系统等本领域技术人员测量烟雾的化学成份的设备和装置。化学传感器7安装在量热仪外壳体1的上端，化学传感器7的进气端安装有集气罩8，且集气罩8位于燃烧装置的正上方，燃烧装置包括固定在量热仪外壳体1内部的支撑板2，安装在支撑板2上表面的液冷装置3，以及设置在液冷装置3正上方的支撑托板4，且支撑托板4的上表面固定有载物台5，固定在载物台5内部的点燃发热锥6，支撑托板4通过连杆与支撑板2固定连接。
21.本实施方案中，通过量热仪外壳体1内部安装的热量测试装置，且热量测试装置包括燃烧装置和化学传感器7，且化学传感器7固定在量热仪外壳体1的上端，燃烧装置安装在量热仪外壳体1的内部，且燃烧装置包括固定在量热仪外壳体1内部的支撑板2，以及安装在支撑板2上表面的液冷装置3，便于支撑板2对液冷装置3进行支撑，同时支撑板2正上方通过连杆固定有支撑托板4，同时载物台5安装在支撑托板4的上表面，点燃发热锥6安装在载物台5的内部，且化学传感器7进气端安装的集气罩8位于支撑托板4的正上方，便于通过点燃发热锥6加热点燃物体产生的烟雾通过集气罩8汇聚后进入化学传感器7内进行检测，同时
便于液冷装置3对量热仪外壳体1的内部进行降温。
22.具体的，支撑板2的下表面安装有安装架9，安装架9的下表面安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴固定有连接转杆11，且连接转杆11穿过安装架9和支撑板2，连接转杆11的上端固定有转板12，且转板12位于支撑托板4的下方，连接转杆11下端的外表面固定有触碰杆14，安装架9的上表面安装有两个行程开关13，且两个行程开关13呈90度夹角设置，支撑托板4与支撑板2平行设置，且支撑板2和支撑托板4之间的连杆设置有四根，量热仪外壳体1下端的四个拐角处安装有带刹车轮。本实施例中，通过支撑板2下表面安装的安装架9，且驱动电机10安装在安装架9的下表面，同时驱动电机10的输出轴固定有连接转杆11，且连接转杆11穿过安装架9和支撑板2，同时连接转杆11的上端固定有转板12，便于转板12对支撑托板4的下表面进行阻挡，便于转板12对点燃发热锥6产生的热量进行阻挡，同时安装架9上表面安装的行程开关13，以及连接转杆11下端固定的触碰杆14，便于连接转杆11转动时带着触碰杆14移动，便于触碰杆14移动后与行程开关13接触，从而便于行程开关13对驱动电机10转动角度进行限定。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把点燃发热锥6与外部的电源连接，此时把带点燃的物体放置在载物台5的外部，关闭量热仪外壳体1的防护门，把化学传感器7与电源连接，此时物体点燃产生的烟雾通过集气罩8进入化学传感器7的内部，当需要转板12转动时，驱动电机10输出轴带着连接转杆11转动，同时连接转杆11带着转板12转动，且连接转杆11下端表面焊接的触碰杆14与行程开关13接触，使得行程开关13对驱动电机10旋转的角度进行限定。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。