测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及均温板性能测试技术领域，尤其是涉及一种测试装置。


背景技术：

2.随着芯片技术的快速发展，市面上大功率高发热的电子元器件越来越多，同时电子元器件的体积越来越小，相应地，其热流密度越来越大，如此则导致电子元器件应用时的温度明显上升，从而严重影响设备的可靠性和使用寿命。在这种情况下，具备高效传热能力的均温板成为电子元器件散热的理想传热器件。
3.均温板为一体化结构，其具有高效的均温效果与传热能力，并能够满足三维方向的传热需求，以迅速将集中发热的单点或多点热源的热量扩热至均温板的整个导热背板，以增加换热面积，从而迅速实现电子元器件或单机的均温化与降温，满足电子元器件或载荷单机局部热源的扩热、均温以及散热的需求。
4.为了保证均温板能够达到上述效果，需要对其性能进行测试。但由于实际应用时均温板通常需要面对多个热源模块，且多个热源模块之间的功率相差几倍乃至几十倍，而且均温板还会被以不同倾角布置，如此使得均温板的模拟测试颇为困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种测试装置，以缓解现有技术中均温板性能模拟测试困难的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：
7.本实用新型提供的测试装置包括：支撑组件、旋转组件和压紧组件；
8.所述支撑组件包括支撑架，所述旋转组件包括工作台；
9.所述工作台与所述支撑架铰接，并可绕铰接轴线转动预设角度；
10.所述工作台的台面上固设有多个不同规格的加热器，多个所述加热器用于与放置于其上的待测试元件的不同位置相对应，并用于加热待测试元件；
11.所述压紧组件配置成能够于测试工况下，将待测试元件压紧于所述加热器。
12.进一步地，所述支撑架由两块间隔且平行分布的支撑板组成，所述支撑板与所述工作台通过铰接结构连接。
13.进一步地，所述铰接结构包括铰接轴、第一通孔和设有第二通孔的后支耳；
14.所述第一通孔和所述后支耳两者中的一者设置于所述支撑板，另一者设置于所述工作台；
15.所述铰接轴穿过所述第一通孔和所述第二通孔。
16.进一步地，所述工作台与所述支撑板之间还通过滑动结构滑动连接；
17.所述工作台的滑动路径呈圆弧形，且所述圆弧形的角度与所述预设角度相等。
18.进一步地，所述滑动结构包括弧形槽和可沿所述弧形槽的延伸路径滑动的转动轴；
19.所述支撑板和所述工作台两者中的一者设置所述弧形槽，另一者设置前支耳，且所述前支耳设有与所述弧形槽相匹配的第三通孔；
20.所述转动轴穿过所述弧形槽和所述第三通孔，并与所述支撑板和所述工作台螺纹连接。
21.进一步地，所述加热器包括支架、加热铜块和加热棒；
22.所述支架固定于所述工作台；
23.所述加热铜块安装于所述支架，且所述加热铜块与所述支架之间设有隔热层；所述加热铜块设有盲腔，所述加热棒固定于所述盲腔。
24.进一步地，所述压紧组件包括压紧块；
25.所述压紧块与所述工作台活动连接，以使所述压紧块可向靠近或远离所述加热器的方向运动，以对应压紧或松脱待测试元件。
26.进一步地，所述压紧组件还包括连接支架；
27.所述压紧块固定连接于所述连接支架，所述连接支架与所述工作台滑动连接，所述连接支架的滑动路径垂直于所述台面。
28.进一步地，所述工作台自所述台面向远离所述台面的方向垂直延伸形成一对滑动支撑杆，所述滑动支撑杆上设有沿其长度方向延伸的滑槽；
29.所述连接支架设有与所述滑槽相适配的凸起，所述凸起卡接于所述滑槽，并可沿所述滑槽的延伸方向滑动。
30.进一步地，所述工作台自所述台面向远离所述台面的方向垂直延伸形成螺柱；
31.所述连接支架设有固定孔，并通过所述固定孔套设于所述螺柱；
32.螺母旋接于所述螺柱并用于与所述连接支架抵接，以使所述连接支架固定于所述螺柱。
33.与现有技术相比，本实用新型提供的测试装置所具有的技术优势为：
34.在本技术中，工作台与支撑架铰接，并可绕铰接轴线转动预设角度，则固设于工作台的加热器可随工作台同步转动，如此当待测试元件通过压紧组件固定于加热器上时，可以实现对处于不同倾角下的待测试元件的性能测试，而且由于加热器具有多个且规格不同，则可以实现对面对多个热源模块且多个热源模块之间的功率相差几倍乃至几十倍的待测试元件的性能测试。由此可以看出，通过该测试装置，可以对多热源模块分布下的均温板进行真实测试，解决了现有技术中均温板性能模拟测试困难的技术问题。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型实施例提供的测试装置的结构示意图；
37.图2为本实用新型实施例提供的测试装置的旋转组件的结构示意图；
38.图3为本实用新型实施例提供的测试装置的加热器的结构示意图；
39.图4为本实用新型实施例提供的测试装置的加热器的剖视图；
40.图5为本实用新型实施例提供的测试装置的压紧组件的结构示意图。
41.图标：
42.100-支撑组件；110-支撑架；120-底座；111-弧形槽；
43.200-旋转组件；210-工作台；220-铰接轴；230-转动轴；240-滑动支撑杆；250-螺柱；211-后支耳；212-前支耳；241-滑槽；
44.300-压紧组件；310-压紧块；320-连接支架；321-凸起；322-固定孔；
45.400-加热器；410-支架；420-加热铜块；430-加热棒；
46.500-待测试元件。
具体实施方式
47.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.参考图1，本实施例提供的测试装置包括支撑组件100、旋转组件200和压紧组件300；支撑组件100包括支撑架110，旋转组件200包括工作台210；工作台210与支撑架110铰接，并可绕铰接轴220线转动预设角度；工作台210的台面上固设有多个不同规格的加热器400，多个加热器400用于与放置于其上的待测试元件500的不同位置相对应，并用于加热待测试元件500；压紧组件300配置成能够于测试工况下，将待测试元件500压紧于加热器400。
51.继续参考图1，工作台210与支撑架110铰接，并可绕铰接轴220线转动预设角度，则固设于工作台210的加热器400可随工作台210同步转动，如此当待测试元件500通过压紧组件300固定于加热器400上时，可以实现对处于不同倾角下的待测试元件500的性能测试，而且由于加热器400具有多个且规格不同，则可以实现对面对多个热源模块且多个热源模块之间的功率相差几倍乃至几十倍的待测试元件500的性能测试。由此可以看出，通过该测试装置，可以对多热源模块分布下的均温板进行真实测试，解决了现有技术中均温板性能模拟测试困难的技术问题。
52.进一步地，如图1所示，支撑架110由两块间隔且平行分布的支撑板组成，支撑板与工作台210通过铰接结构连接。
53.具体的，请继续参考图1，支撑组件100还包括底座120，底座120支撑起整个测试装
置，两支撑板垂直连接于底座120，工作台210连接于两支撑板的上端。
54.在本技术的一个实施例中，参考图1和图2，两支撑板上均设有第一通孔，工作台210的底面设有一对后支耳211，两后支耳211处于两支撑板之间，并贴合于对应支撑板的表面，同时后支耳211上的第二通孔与第一通孔连通，铰接轴220穿过第一通孔和第二通孔，铰接轴220的两端旋接有螺帽。如此即实现了支撑板与工作台210的铰接，工作台210可绕铰接轴220转动预设角度，以带动待测试元件500同步转动，从而实现待测试元件500在不同倾角下的分布。
55.在其他实施例中，支撑板与工作台210之间还可通过区别于图中所示的铰接结构进行铰接，如后支耳211设置于支撑板，第一通孔设置于工作台210，或者工作台210上的后支耳211上设置铰接柱，铰接柱对应铰接于支撑板上的第一通孔等。
56.进一步地，参考图1和图2，工作台210与支撑板之间还通过滑动结构滑动连接；工作台210的滑动路径呈圆弧形，且圆弧形的角度与预设角度相等。
57.继续参考图1和图2，在工作台210转动至预定角度后，滑动结构和铰接结构起到对工作台210及其以上的加热器400和待测试元件500的支撑作用，保证了工作台210、加热器400以及待测试元件500在倾斜状态下的稳定性，从而保证了测试的顺利进行。
58.在本技术的一个实施例中，参考图1和图2，滑动结构包括弧形槽111和可沿弧形槽111的延伸路径滑动的转动轴230；支撑板和工作台210两者中的一者设置弧形槽111，另一者设置前支耳212，且前支耳212设有与弧形槽111相匹配的第三通孔；转动轴230穿过弧形槽111和第三通孔，并与支撑板和工作台210螺纹连接，以实现工作台210的固定。
59.请继续参考图1和图2，两弧形槽111对称分设于两支撑板，并环绕铰接轴220延伸，其中，弧形槽111的一端与铰接轴220平齐，另一端处于铰接轴220的正下方；两前支耳212对称分设于工作台210，且两前支耳212处于两支撑板之间，同时与两支撑板的表面贴合。
60.参考图1，在初始状态下，即转动轴230处于弧形槽111的上端时，此时的台面处于水平状态，待测试元件500的倾角可看作为0
°
，通过旋动转动轴230上的螺母可将工作台210与支撑板之间的固定状态改为可转动或可滑动状态，此时的转动轴230可沿弧形槽111向下滑动，同时带动工作台210及其以上元件转动，待转动预设角度后，可重新旋动螺母以将工作台210与支撑板之间进行固定，如此即保证了此时倾斜状态下各元件的稳定性，待转动轴230滑动至弧形槽111的下端时，此时的台面处于竖直状态，待测试元件500的倾角可看作为90
°
。
61.上述设置的好处是，使得待测试元件500能够在0-90
°
之间转动，即从水平状态变为竖直状态，同时通过调整转动轴230的位置可对任一倾斜角度下的待测试元件500进行测试，而且该结构简单，操作方便。
62.进一步地，参考图3和图4，加热器400包括支架410、加热铜块420和加热棒430；支架410固定于工作台210；加热铜块420安装于支架410，且加热铜块420与支架410之间设有隔热层；加热铜块420设有盲腔，加热棒430固定于盲腔。
63.参考图4，加热棒430通过锡焊固定于加热铜块420的盲腔内，加热铜块420通过螺钉与支架410固定，在加热铜块420周围包裹隔热层，减少了热量损失。另外需要指出一点，多个加热器400之间的高度存在差异，如此即真实模拟了待测试元件500在面对热源模块分布各异高度不一的情况，保证了待测试元件500测试结果的精确性，同时也可在台面与支架
410之间增设垫片以调整加热器400高度；通过改变加热器400尺寸和加热棒430数量可改变加热器400的加热功率，以贴合实际状况中热源模块之间功率相差几倍乃至几十倍的情况。
64.进一步地，参考图5，压紧组件300包括压紧块310；压紧块310与工作台210活动连接，以使压紧块310可向靠近或远离加热器400的方向运动，以对应压紧或松脱待测试元件500。根据测试类型的不同，压紧块310可对应选取不同的结构，如等温性能测试，压紧块310可以为高分子类型垫块，若测试为传热性能测试，压紧块310可以为冷水板。
65.参考图1、图2和图5，在本技术的一个实施例中，压紧块310与工作台210滑动连接。具体的，压紧组件300还包括连接支架320；压紧块310固定连接于连接支架320，连接支架320与工作台210滑动连接，连接支架320的滑动路径垂直于台面。通过上下滑动连接支架320，即实现压紧块310向靠近或远离加热器400的方向运动，以对应压紧或松脱待测试元件500。
66.在其他实施例中，压紧块310还可与工作台210转动连接，通过转动至待测试元件500的上表面以实现对待测试元件500的压紧，具体设计此处不再赘述。
67.进一步地，参考图2和图5，工作台210自台面向远离台面的方向垂直延伸形成一对滑动支撑杆240，滑动支撑杆240上设有沿其长度方向延伸的滑槽241；连接支架320设有与滑槽241相适配的凸起321，凸起321卡接于滑槽241，并可沿滑槽241的延伸方向滑动。
68.继续参考图2和图5，两滑动支撑杆240对称分布，连接支架320远离压紧块310的一端对称设有两凸起321，两凸起321对应匹配于两滑动支撑杆240上的两滑槽241，如此既使得连接支架320能够相对工作台210滑动，又保证了在滑动过程中连接支架320不会与工作台210脱离。
69.再者，工作台210自台面向远离台面的方向垂直延伸形成螺柱250，螺柱250处于两滑动支撑杆240中间；连接支架320设有固定孔322，固定孔322处于两凸起321之间，连接支架320通过固定孔322套设于螺柱250；螺母旋接于螺柱250并用于与连接支架320抵接，以使连接支架320固定于螺柱250。
70.上述设置的好处是，保证了压紧组件300压紧待测试元件500时的稳定性，避免了待测试元件500在倾斜状态下测试时掉落至地面，而且该设计结构简单，操作方便，通过松动或拧紧螺母即可对应锁紧压紧块310或滑动压紧块310，以对应实现对待测试元件500的压紧或松脱。
71.需要补充的是，参考图2，工作台210可分为底板和固定板，底板的面积大于固定板的面积，支耳设置于底板的下表面，固定板固定于底板的上表面，滑动支撑杆240和螺柱250设置于底板的上表面并位于固定板的后方。固定板可选用磁力板，如此则底板、垫片和加热器400的支架410对应选用能够被磁力吸附的金属材料，如q235碳素结构钢。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。