一种校准测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及测试机构，具体为一种校准测试机构。


背景技术：

2.小小的电源设备已经融合了越来越多的新技术。例如开关电源、硬开关、软开关、稳压、线性反馈稳压、磁放大器技术、数控调压、pwm、spwm、电磁兼容等等。实际需求直接推动电源技术不断发展和进步，为了自动检测和显示电流，并在过流、过压等危险情况发生时具有自动保护功能和更高级的智能控制，具有传感检测、传感采样、传感保护的电源技术渐成趋势，检测电流或电压的传感器应运而生并在我国逐渐受到广大电源设计者的青睐。
3.现有技术中对电流传感器进行校准检测时，是使用肘夹驱动进行操作，完成几项动作，操作复杂，劳动强度大，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种校准测试机构，有效的解决了现有技术中对电流传感器进行校准检测时，是使用肘夹驱动进行操作，完成几项动作，操作复杂，劳动强度大，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底座，底座顶端一侧设置的竖板，竖板一侧设置的滑轨、滑轨上滑动连接的滑动架以及滑动架一侧设置的夹紧机构，还包括把手、导向柱、第一感应板、第一行程开关、第二行程开关、第二感应板、穿插机构、放置台和待测产品，所述滑动架一侧的边缘处固定有把手，导向柱插接在夹紧机构内，竖板前端的一侧安装有第一感应板，第一感应板的一侧设置有固定在滑动架上的第一行程开关，滑动架的后侧安装有第二行程开关，竖板对应第二行程开关位置处安装有第二感应板，底座顶端的中部设置有放置台，放置台上放置有待测产品，底座的一侧设置有穿插机构，底座的底端安装有弹性块，弹性块的顶端安装有两个夹紧块，弹性块右侧的夹紧块的顶端通过两个连接柱安装有第二气缸，第二气缸位于弹性块左侧的夹紧块的外侧；
6.所述穿插机构包括壳体、第一气缸、移动块、凹槽、固定柱、活动块、夹块、圆柱和通孔，壳体固定在放置台的一侧，壳体的内部安装有第一气缸，第一气缸的一端安装有移动块，移动块上开设有凹槽，固定柱对称固定在放置台的底部，固定柱上对称套接有两个活动块，活动块的内侧设置有夹块，活动块顶端对应凹槽位置处设置有圆柱。
7.优选的，所述移动块上开设的凹槽由端部向中部逐渐向内侧移动。
8.优选的，所述活动块对应两个导向柱位置处开设有两个导向孔。
9.优选的，所述圆柱插接在凹槽内。
10.优选的，所述夹块对应待测产品接线端子处开设有三个通孔。
11.优选的，所述第一感应板的顶端及第二感应板的底端均设置有倾斜面。
12.有益效果：本实用新型使用时，人工向下拉动把手，向下拉动把手的时候，右后侧的第二行程开关与第二感应板从贴合到分开，分开即失去感应；左后侧的第一感应板和第
一行程开关从分开到贴合，贴合即获得感应，右后侧第二行程开关失去感应后，第二气缸伸出，第二气缸伸出推动两个夹紧块同时向内侧移动，从而通过两个夹紧块夹紧导向柱，左后侧第一感应板获得感应后，第一行程开关会控制第一气缸伸出，第一气缸伸出推动移动块移动，使得圆柱由凹槽端部向中部移动，即两个圆柱同时向内侧移动，圆柱移动带动两个活动块向内侧移动，活动块移动带动夹块向内侧移动，使得夹块上开设的三个通孔对应着待测产品的端子，使得待测产品的端子穿过通孔，结束时，人工向上拉动把手，各部件复位即可。
13.本实用新型结构新颖，构思巧妙，缩短机器操作的过程和时间，大大的提高了工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体三维结构示意图；
16.图2是本实用新型弹性块安装结构示意图；
17.图3是本实用新型第二行程开关安装结构示意图；
18.图4是本实用新型穿插机构三维结构示意图；
19.图5是本实用新型凹槽开设结构示意图；
20.图6是本实用新型通孔开设结构示意图；
21.图中标号：1、底座；2、竖板；3、滑轨；4、滑动架；5、夹紧机构；6、把手；7、导向柱；8、第一感应板；9、第一行程开关；10、第二行程开关；11、第二感应板；12、穿插机构；1201、壳体；1202、第一气缸；1203、移动块；1204、凹槽；1205、固定柱；1206、活动块；1207、夹块；1208、圆柱；1209、通孔；13、放置台；14、待测产品；15、夹紧块；16、连接柱；17、第二气缸；18、弹性块。
具体实施方式
22.下面结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
23.实施例一，由图1-6给出，本实用新型提供一种校准测试机构，包括底座1，底座1顶端一侧设置的竖板2，竖板2一侧设置的滑轨3、滑轨3上滑动连接的滑动架4以及滑动架4一侧设置的夹紧机构5，还包括把手6、导向柱7、第一感应板8、第一行程开关9、第二行程开关10、第二感应板11、穿插机构12、放置台13、待测产品14、夹紧块15、连接柱16、第二气缸17和弹性块18，滑动架4一侧的边缘处固定有把手6，导向柱7插接在夹紧机构5内，竖板2前端的一侧安装有第一感应板8，第一感应板8的一侧设置有固定在滑动架4上的第一行程开关9，滑动架4的后侧安装有第二行程开关10，竖板2对应第二行程开关10位置处安装有第二感应板11，底座1顶端的中部设置有放置台13，放置台13上放置有待测产品14，底座1的一侧设置有穿插机构12，底座1的底端安装有弹性块18，弹性块18的顶端安装有两个夹紧块15，弹性块18右侧的夹紧块15的顶端通过两个连接柱16安装有第二气缸17，第二气缸17位于弹性块18左侧的夹紧块15的外侧；
24.穿插机构12包括壳体1201、第一气缸1202、移动块1203、凹槽1204、固定柱1205、活
动块1206、夹块1207、圆柱1208和通孔1209，壳体1201固定在放置台13的一侧，壳体1201的内部安装有第一气缸1202，第一气缸1202的一端安装有移动块1203，移动块1203上开设有凹槽1204，固定柱1205对称固定在放置台13的底部，固定柱1205上对称套接有两个活动块1206，活动块1206的内侧设置有夹块1207，活动块1206顶端对应凹槽1204位置处设置有圆柱1208。
25.具体使用时：本实用新型使用时，人工向下拉动把手6，向下拉动把手6的时候，右后侧的第二行程开关10与第二感应板11从贴合到分开，分开即失去感应；左后侧的第一感应板8和第一行程开关9从分开到贴合，贴合即获得感应，右后侧第二行程开关10失去感应后，第二气缸17伸出，第二气缸17伸出推动两个夹紧块15同时向内侧移动，从而通过两个夹紧块15夹紧导向柱7，左后侧第一感应板8获得感应后，第一行程开关9会控制第一气缸1202伸出，第一气缸1202伸出推动移动块1203移动，使得圆柱1208由凹槽1204端部向中部移动，即两个圆柱1208同时向内侧移动，圆柱1208移动带动两个活动块1206向内侧移动，活动块1206移动带动夹块1207向内侧移动，使得夹块1207上开设的三个通孔1209对应着待测产品14的端子，使得待测产品14的端子穿过通孔1209，结束时，人工向上拉动把手6，各部件复位即可。
26.有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，缩短机器操作的过程和时间，大大的提高了工作效率。
27.实施例二
28.实施例一中活动块1206移动不便，参照图5，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，移动块1203上开设的凹槽1204由端部向中部逐渐向内侧移动，移动块1203移动时，使得活动块1206上的圆柱1208在凹槽1204内移动，圆柱1208在凹槽1204最远端时，活动块1206打开，圆柱1208在凹槽1204向近端移动时，活动块1206同时向内侧移动。
29.实施例三
30.实施例一中活动块1206移动不便，参照图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，活动块1206对应两个固定柱1205位置处开设有两个导向孔，便于活动块1206的移动。
31.实施例四
32.实施例一中圆柱1208与凹槽1204配合不便，参照图5，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，圆柱1208插接在凹槽1204内，便于圆柱1208与凹槽1204的配合使用。
33.实施例五
34.实施例一中夹块1207与待测产品14配合不便，参照图6，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，夹块1207对应待测产品14接线端子处开设有三个通孔1209，便于夹块1207与待测产品14配合使用。
35.实施例六
36.实施例一中第一感应板8与第二感应板11与第一行程开关9、第二行程开关10刚接触时较为不便，参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一感应板8的顶端及第二感应板11的底端均设置有倾斜面，便于第一感应板8与第二感应板11与第一行程开关9、第二行程开关10的接触使用。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。