一种油漆涂装试品用耐摩擦试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨测试设备技术领域，具体涉及一种油漆涂装试品用耐摩擦试验装置。


背景技术：

2.现有的油漆涂装试品用耐摩擦试验会使用到酒精橡皮耐磨试验机，由于橡皮是通过酒精橡皮摩擦头内的夹具固定住的，在测试过程中橡皮会不断磨损，因此需要对损耗或用尽的橡皮进行更换。在进行橡皮更换时，普遍的做法是人工将设备停机，把要更换的橡皮取出，在夹具内放置好新橡皮后，盖上酒精橡皮摩擦头，再启动设备，继续进行摩擦试验。当遇到对大批量工件进行出厂耐磨试验等情况时，现有的酒精橡皮耐磨试验机需要经常性的在测试过程中停机更换橡皮，会使检验速度变慢，降低检验效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种油漆涂装试品用耐摩擦试验装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种油漆涂装试品用耐摩擦试验装置，包括工作台，设置在所述工作台侧面的传动箱，设置在所述传动箱内的传动机构，设置在所述传动机构上、并且从所述传动箱侧面延伸的摩擦组件，对称设置在所述工作台上表面的进料槽，设置在所述工作台内的、并且位于所述进料槽之间的换件机构，以及设置在所述工作台内的、并且位于所述换件机构两侧的推件机构，等间隔设置在所述进料槽侧面的装夹机构。
5.作为优选，所述传动机构包括转动盘，设置在所述转动盘上的第一限位轴，与所述第一限位轴对应配合的限位杆，对称设置在所述限位杆两端的第二限位轴，设置在所述传动箱内的、并且位于所述转动盘侧面的升降气缸，设置在所述升降气缸末端的连接杆，对称设置在所述连接杆两端的限位滑轨，设置在所述限位滑轨内的、并且与所述第二限位轴连接的活动杆。
6.作为优选，所述摩擦组件包括滑杆，由上至下依次设置在所述滑杆上的第一法兰盘和第二法兰盘，设置在所述第一法兰盘上的砝码，设置在所述滑杆底部的磁吸座，设置在所述磁吸座内的橡皮擦头。
7.作为优选，所述换件机构包括升降架，设置在所述升降架底部的升降电机，设置在所述升降架内的第一升降丝杠，设置在所述第一升降丝杠上的第一螺母，设置在所述第一螺母侧面的旋转气缸，对称设置在所述旋转气缸上的转动杆，设置在所述转动杆末端的夹持气缸。
8.作为优选，所述推件机构包括推出气缸，设置在所述推出气缸的活动端上的、并且用于呈放备用橡皮擦头的横移架。
9.作为优选，所述工作台内设置有下料通道。
10.作为优选，所述工作台的底部设置有废料箱。
11.本实用新型技术效果主要体现：通过传动机构、摩擦组件和装夹机构的配合，实现涂装试品的快速装夹与固定，通过换件机构与推件机构的配合，实现将橡皮摩擦头废品从摩擦组件的夹持住并且回收到废料箱内，还利于推件机构将新的橡皮摩擦头送到换件机构后安装到摩擦组件上，从而实现橡皮摩擦头的自动换装。
附图说明
12.图1为本实用新型一种油漆涂装试品用耐摩擦试验装置的结构图；
13.图2为本实用新型一种油漆涂装试品用耐摩擦试验装置的俯视图；
14.图3为图1的换件机构的结构图。
具体实施方式
15.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
16.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
18.一种油漆涂装试品用耐摩擦试验装置，如图1-3所示，包括工作台1，设置在所述工作台1侧面的传动箱2，设置在所述传动箱2内的传动机构3，用于实现摩擦组件4的前后往复运动来对涂装试品进行长时间摩擦，设置在所述传动机构3上、并且从所述传动箱2侧面延伸的摩擦组件4，对称设置在所述工作台1上表面的进料槽5，用于对进入的涂装试品进行限位，设置在所述工作台1内的、并且位于所述进料槽5之间的换件机构6，用于自动更换摩擦组件4中的橡皮摩擦头，以及设置在所述工作台1内的、并且位于所述换件机构6两侧的推件机构7，用于将备用的橡皮摩擦头推到换件机构6上，等间隔设置在所述进料槽5侧面的装夹机构8，用于装夹固定涂装试品；所述工作台1内设置有下料通道11，用于将橡皮摩擦头废料导至废料箱12，所述工作台1的底部设置有废料箱12，用于收集橡皮摩擦头废品。
19.所述传动机构3包括转动盘31，设置在所述转动盘31上的第一限位轴32，与所述第一限位轴32对应配合的限位杆33，对称设置在所述限位杆33两端的第二限位轴34，设置在所述传动箱2内的、并且位于所述转动盘31侧面的升降气缸35，用于带动限位滑轨37和活动杆38升降，设置在所述升降气缸35末端的连接杆36，对称设置在所述连接杆36两端的限位滑轨37，用于对活动杆38进行限位，设置在所述限位滑轨37内的、并且与所述第二限位轴3连接的活动杆38。
20.所述摩擦组件4包括滑杆41，由上至下依次设置在所述滑杆41上的第一法兰盘42和第二法兰盘43，第一法兰盘42与第二法兰盘43之间用于活动杆38末端上下滑动，设置在所述第一法兰盘42上的砝码44，设置在所述滑杆41底部的磁吸座45，用于吸附橡皮摩擦头，设置在所述磁吸座45内的橡皮擦头46。
21.所述换件机构6包括升降架61，设置在所述升降架61底部的升降电机62，设置在所述升降架61内的第一升降丝杠63，设置在所述第一升降丝杠63上的第一螺母64，设置在所述第一螺母64侧面的旋转气缸65，对称设置在所述旋转气缸65上的转动杆66，设置在所述转动杆66末端的夹持气缸67，通过升降电机62带动第一升降丝杠63转动，从而实现第一螺母64、旋转气缸65和转动杆66上下移动；所述推件机构7包括推出气缸71，设置在所述推出气缸71的活动端上的、并且用于呈放备用橡皮擦头46的横移架72。
22.工作原理：首先，通过外部设备将涂装试品插入到进料槽5内，通过装夹机构8固定住涂装试品，随后利用升降气缸35收缩，使得活动杆38下降，并且将摩擦组件4抵接到涂装试品表面，随后通过转动盘31转动，带动活动杆38前后往复运动，进而开始对涂装试品的表面进行连续摩擦；到连续摩擦结束后，通过升降气缸35带动摩擦组件4升起，还通过升降电机62带动第一升降丝杠63转动，从而使得第一螺母64、旋转气缸65和转动杆66上升，随后旋转气缸65转动，从而使得夹持气缸67靠近并抵接橡皮摩擦头，随后利用夹持气缸67夹持住橡皮摩擦头，并且旋转气缸65复位，在利用第一升降丝杠63转动，从而第一螺母64下降，随后夹持气缸67松脱，使得橡皮摩擦头掉落并通过下料通道11到达废料箱12；随后推件机构7将备用的橡皮摩擦头推到换件机构6上，换件机构6再升起并转动到摩擦组件4侧面，使得摩擦组件4换上新的橡皮摩擦头。
23.本实用新型技术效果主要体现：通过传动机构、摩擦组件和装夹机构的配合，实现涂装试品的快速装夹与固定，通过换件机构与推件机构的配合，实现将橡皮摩擦头废品从摩擦组件的夹持住并且回收到废料箱内，还利于推件机构将新的橡皮摩擦头送到换件机构后安装到摩擦组件上，从而实现橡皮摩擦头的自动换装。
24.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。