自动分析装置的制作方法

1.本发明涉及自动分析装置。


背景技术：

2.近年来，已知对血液、尿等检体(样本)进行生化或免疫学分析的自动分析装置。一般使检体与试剂反应来进行分析，以光学、电学的方式检测在试剂与检体之间产生的反应。
3.在这样的自动分析装置中，用于反应的试剂按照每个试剂放入容器中，该容器配置在试剂保冷箱内的试剂设置部。进而，试剂保冷箱的内部为了稳定地保管试剂，例如被保冷在5～12℃左右。
4.在自动分析装置中，一般为了从设置在试剂保冷箱内的试剂容器内吸引试剂，在试剂保冷箱中设置有试剂吸引用的贯通孔。若高温多湿的外部气体从该贯通孔侵入到保冷箱内，则发生试剂保冷箱内的温度上升、或者流入的外部气体被冷却到露点以下从而在保冷箱内产生结露这样的问题。保冷箱内的温度上升在试剂的稳定保管中不理想，而且在试剂保冷箱内产生的结露有可能由于结露水侵入试剂容器内而使试剂的状态变化。此外，在试剂容器中有时安装试剂判别用的标签，也会产生由于在标签上附着结露水而导致的标签的损伤等问题。
5.针对这些问题，在专利文献1中提出了一种自动分析装置，其通过将冷却后的空气直接导入试剂保冷箱的内部，使试剂保冷箱内成为大气压以上，由此冷气从试剂吸引用孔喷出，防止外部气体从该试剂吸引用孔流入，抑制试剂保冷箱内的结露产生。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本特开2013-185980号公报


技术实现要素：

9.发明所要解决的课题
10.在上述专利文献1所记载的试剂保冷箱中，在从冷气导入路径导入到试剂保冷箱内部的空气中含有水分的情况下，在试剂保冷箱内部产生结露，产生的结露水有可能滞留在试剂保冷箱的内壁底面。
11.本发明的目的在于提供一种自动分析装置，其能够抑制试剂保冷箱内的结露的产生，并且能够立即排出通过导入外部气体而产生的结露水。
12.用于解决课题的方案
13.为了解决上述课题，本发明的自动分析装置具备对多个试剂容器进行保冷并储存的试剂保冷箱，所述自动分析装置的特征在于，所述试剂保冷箱具有：排水管，其排出在所述试剂保冷箱内部产生的结露水；以及外部气体导入路径，其将所述试剂保冷箱外部的空气引导至内部，所述外部气体导入路径沿着所述试剂保冷箱的底面设置，该外部气体导入路径的外部气体排出口形成为朝向所述排水管的上方开口部。
14.发明效果
15.根据本发明，能够提供一种自动分析装置，其能够抑制在试剂保冷箱内的结露的产生，并且能够立即排出通过导入外部气体而产生的结露水。
附图说明
16.图1是表示实施例1的自动分析装置的整体结构的俯视图。
17.图2是表示从箭头a方向观察图1的试剂保冷箱的概略结构的铅垂剖视图。
18.图3是表示从图2的试剂保冷箱的箭头b方向观察的概略结构的水平剖视图。
19.图4是示意性地表示比较例中的结露的产生的情况和结露水的流动的水平剖视图。
20.图5是示意性地表示实施例1中的结露的产生的情况和结露水的流动的水平剖视图。
21.图6是表示实施例2的试剂保冷箱的概略结构的水平剖视图。
22.图7是表示实施例3的试剂保冷箱的概略结构的水平剖视图。
23.图8是表示从图7的试剂保冷箱的箭头c方向观察的概略结构的铅垂剖视图。
24.图9是示意性地表示实施例3中的结露的产生的情况和结露水的流动的水平剖视图。
具体实施方式
25.基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。
26.《实施例1》
27.使用图1至图5对本实施例的自动分析装置进行说明。首先，使用图1至图3，对本实施例的自动分析装置的整体结构进行概略说明。图1是表示本实施例的自动分析装置的整体结构的俯视图。图2是表示从箭头a方向观察图1的试剂保冷箱的概略结构的铅垂剖视图。图3是表示从图2的试剂保冷箱的箭头b方向观察的概略结构的水平剖视图。
28.如图1所示，本实施例中的自动分析装置100是使检体与试剂反应，测定该反应后的反应液的装置。自动分析装置100包括试剂保冷箱1、试剂容器3、检体分注喷嘴303、反应台305、反应容器输送机构306、检体分注吸头/反应容器保持部件307、试剂盘2、试剂分注喷嘴314、处理部315、检测部316、架输送线317和控制装置319。
29.在此，架输送线317是用于将能够载置多个收纳有检体的检体容器302的架301向检体分注位置等输送的线。检体分注喷嘴303是用于吸引收纳于检体容器302的检体，并向反应容器304排出的喷嘴。反应台305是用于恒温地进行检体与试剂的反应的盘，其温度由加热器(省略图示)保持为预定的温度，促进检体与试剂的反应。多个反应容器304被保持在反应台305上，成为混合检体和试剂并使其反应的场所。反应容器输送机构306输送反应容器304。检体分注吸头/反应容器保持部件307保管检体分注中使用的一次性检体分注吸头和反应容器304。试剂盘2是保管试剂容器3的盘，为了稳定地保管试剂而由试剂保冷箱1保冷。试剂容器3通过打开配置于盖4的开闭盖5，能够由用户或试剂容器输送机构(未图示)等进行访问。此外，在盖4的一部分设置有作为试剂吸引用的贯通孔的试剂吸引用孔6。试剂分注喷嘴314是用于通过试剂吸引用孔6吸引试剂盘2内的试剂容器3中保管的试剂，并向反应
容器304排出的喷嘴。另外，在该试剂盘2内的各试剂容器3中收纳有用于分析检体的各种测试试剂(第一试剂)。处理部315进行由检测部316进行的检体的分析前的处理。检测部316使用在反应容器304内完成了反应的液体进行检测。控制装置319控制上述各部件的各种动作，并且根据由检测部316进行的检测结果，进行求出检体中的预定成分的浓度的运算处理。在该控制装置319中设置有执行试剂保冷箱1的温度控制的温度控制部318。
30.接着，对本实施例的自动分析装置中的整体的分析流程进行概略说明。另外，在分析之前，用户将分析所需的试剂容器3、检体分注吸头、反应容器304等消耗品分别设置在分析装置内的试剂盘2、检体分注吸头/反应容器保持部件307上。
31.首先，用户在将分析对象的血液、尿等检体放入检体容器302的状态下，将架301投入自动分析装置。在此，通过分析装置的反应容器输送机构306，未使用的反应容器304、检体分注吸头被输送到反应台305和检体分注吸头安装位置。
32.然后，试剂分注喷嘴314以能够旋转和上下移动的方式安装，在试剂保冷箱1的盖4上设置的试剂吸引用孔6的上方旋转移动后下降，通过试剂吸引用孔6。然后，将通过试剂吸引用孔6的试剂分注喷嘴314的前端插入到预定的试剂容器3内的试剂中，吸引预定量的试剂。之后，试剂分注喷嘴314上升后，向反应台305的预定位置的上方旋转移动，向设置于反应台305的反应容器304内排出试剂。
33.接着，架301通过架输送线317到达检体分注位置时，检体分注喷嘴303安装检体分注吸头，从检体容器302向反应容器304分注检体，检体与测试试剂的反应开始。这里所说的反应是指例如将仅与检体的特定抗原反应的发光标记抗体作为测试试剂，通过抗原抗体反应将检体与发光标记物质结合。此时，通过将检体和测试试剂的混合物在检体分注吸头内吸引排出，进行检体和测试试剂的搅拌。该动作结束后，使用完毕的检体分注吸头被废弃到检体分注吸头废弃口320。
34.在通过搅拌开始检体和测试试剂的反应后，有时进一步在特定的时机加入其他试剂进行反应。例如，有将使抗体结合于表面的磁性微珠进一步结合于上述抗原的工艺。因此，将反应台305上放置了预定时间的反应容器304通过第一输送机构308输送到处理部315。在处理部315中，作为检体的检测前处理，进行检体的磁分离以及搅拌。
35.在前处理工艺结束后，通过第一输送机构308将反应容器304再次输送至反应台305。
36.与有无磁分离无关，在放置于反应台305的状态下经过了预定时间的反应容器304被第二输送机构309引导至检测部316。在检测部316中进行来自反应液的信号的检测，分析结果被通知给用户，并且记录在存储装置中。
37.在检测动作完成后，反应容器304通过第二输送机构309及反应容器输送机构306输送至反应容器废弃口321并被废弃。
38.接着，使用图2及图3对试剂保冷箱1的结构的详细情况进行说明。
39.在自动分析装置100的试剂保冷箱1中，在其内部配置有试剂盘2，在试剂盘2上设置有多个试剂容器3。试剂保冷箱1的形状是任意的，以与同一圆上的试剂保冷箱1的内壁7的距离均等的方式形成为圆筒状。此外，试剂盘2形成为俯视呈圆形，在圆筒状的试剂保冷箱1的内部，试剂容器3以放射状描绘圆的方式配置。因此，如图2所示，通过设置在试剂保冷箱1的外部的马达8旋转，试剂盘2在试剂保冷箱1的内部旋转。
40.由此，配置在试剂盘2上的预定的试剂容器3被输送到试剂吸引用孔6的正下方，在该状态下，图1所示的试剂分注喷嘴314经由试剂吸引用孔6从试剂容器3吸引试剂。另外，如图2所示，试剂吸引用孔6形成于盖4，外部气体和试剂保冷箱1的内部经由试剂吸引用孔6连通。即，在盖4形成有从试剂容器3吸引试剂的试剂分注喷嘴314能够通过的试剂吸引用孔6，试剂保冷箱1的内部和外部经由该试剂吸引用孔6连通。
41.在试剂容器3中，基本上被冷却的内壁7的冷热通过经由空气的对流或辐射传热而被保冷。
42.此外，内壁7的冷却通过由安装于内壁7的外侧的冷却器9直接冷却而进行。冷却器9例如使用以珀尔帖元件为代表的、通过施加电流而从单面吸热并从另一单面散热的冷却器。由此，能够吸收试剂保冷箱1内的热，向试剂保冷箱1外部散热。冷却器9的散热侧成为散热器10的扩大传热面。散热器10利用风扇11进行送风，由此通过强制对流进行空气冷却，并排出到排热通道12内。排热通道12是通向自动分析装置外的空气流路。冷却器9的散热也可以不使用散热器10以及风扇11，而使用例如利用冷却水输送热量的水冷散热器等。
43.本实施例的试剂保冷箱1在内壁7的底面的下侧沿周向配置有多个冷却器9a～9d。另外，在图2中，仅在右侧存在冷却器9，但为了说明左侧对在试剂保冷箱内部产生的结露水进行排水的排水管18等的结构，为了方便，省略了冷却器9。管15配置为形成将从试剂保冷箱1外引入试剂保冷箱1内的部位连接至排水管18的外部气体导入路径。此外，如图3所示，该管15从没有冷却器9的部分贯通内壁7的底面引入试剂保冷箱1内，以经由多个冷却器中的冷却器9a的上方的方式配置。特别是，在管15被引入试剂保冷箱1内时，通过排水管18的内径侧，从而具有在内壁7不设置另外的贯通孔的优点。
44.多个冷却器9的温度通过安装在各个冷却器9的附近的温度传感器14来测定。使用测定出的温度，通过温度控制部318进行调节，以使各个冷却器9的温度成为预先设定的温度。此时，最靠近管排出口15a的冷却器9a的温度被设定为低于其他冷却器9b、9c、9d的温度。
45.在通过冷却器9直接冷却试剂保冷箱1的情况下，由于内壁7的温度在铅垂方向和水平方向上是均匀的，因此能够抑制试剂温度分布。因此，内壁7的材质优选使用例如以铜、铝为代表的热传导率高的材料。另外，内壁7的冷却也可以不是由冷却器9直接冷却，而是在内壁7内部构成冷却流体路径，通过冷却水在其内部流动来冷却内壁7，试剂保冷箱1的内部的空气和试剂容器3被冷却的方式。在该情况下，由于内壁7的温度分布依赖于冷却水的温度分布，因此也能够使用不锈钢、树脂等热传导率较低的材料。
46.试剂保冷箱1的温度由安装在试剂保冷箱1内或内壁7上的温度传感器14测定。使用测定出的温度并通过温度控制部318调节冷却器9的温度，以适当的温度保冷试剂容器3。
47.试剂保冷箱1由安装在其外侧的隔热材料13隔热，试剂保冷箱内的热难以向外部逃散，成为能够高效地保冷试剂容器3的结构。隔热材料13例如优选由以发泡聚苯乙烯或发泡聚氨酯为代表的热传导率低的材料构成。
48.在外部气体为高温多湿的情况下，从试剂吸引用孔6侵入的外部气体有时在试剂盘2、试剂容器3上结露。因此，通过向试剂保冷箱1内部导入外部气体，使试剂保冷箱1内高于大气压，能够防止外部气体从试剂分注用孔侵入。此外，通过使导入的外部气体的温度低于试剂容器3或试剂盘2的表面温度，能够防止试剂容器3和试剂盘2上的结露产生。
49.导入到试剂保冷箱1内的空气在管15上被冷却，从管排出口15a吹出。此时，在管15内产生的结露水也从管排出口15a排出。管15通过直接安装于内壁7而被冷却。另外，在本实施例中，管排出口15a直接形成外部气体排出口，但在将风向板等其他部件与管排出口15a的前端连接的情况下，该部件的前端成为外部气体排出口。
50.此外，在管15内流动的外部气体的流路越长，则管15与外部气体的接触时间/面积越增加，因此导入试剂保冷箱1内的外部气体的到达温度降低。即，为了防止试剂容器3或试剂盘2上的结露，优选管15的流路长度设计为从管排出口15a放出的空气的温度比试剂盘和试剂容器3的温度低。
51.由于管15的流路变长，压力损失提高，因此，用于送风的送风机16优选能够在压力损失高的环境下送风，例如，能够使用隔膜泵、离心风扇、压电风扇等。此外，为了防止尘埃、菌侵入试剂保冷箱1内，优选在外部气体导入前设置过滤器等。
52.导入试剂保冷箱1内的外部气体的风量优选为经由试剂吸引孔侵入试剂保冷箱1内并向试剂保冷箱1外泄漏的空气量以上。但是，为了降低因外部气体的导入而损失的热量，提高冷却效率，也优选不使外部气体的导入量增加至所需程度以上。
53.接着，对本实施例中的结露水的排水进行详细说明。
54.如上所述，由于在试剂容器3和试剂盘2上产生结露，在试剂容器内混入结露水，有可能影响分析性能，因此需要抑制。此外，在试剂保冷箱1内的壁面产生的结露长时间附着于内壁7表面，从而成为结露水变质的原因。
55.但是，试剂保冷箱1是经由试剂吸引用孔6间歇地访问试剂分注喷嘴的结构，此外，由于还存在打开开闭盖5而取出、设置试剂容器3时的外部气体侵入，所以即使能够抑制试剂保冷箱1内部的结露也难以完全消除。即，优选在防止向试剂容器3及试剂盘2产生结露的基础上，不使在试剂保冷箱1及管15内产生的结露水滞留在试剂保冷箱1内而立即进行排水。
56.因此，在本实施例中，管排出口15a配置在排水管18的上方开口部18a附近，试剂保冷箱1的内壁7的底面配置为相对于水平方向倾斜预定角度，排水管18配置在倾斜的试剂保冷箱1的内壁7的底面的铅垂方向下侧。
57.以下，详细说明试剂保冷箱1的底面和排水管18、管排出口15a和管15的结构。
58.管15贯通试剂保冷箱1的隔热材料和内壁7，从试剂保冷箱1外导入试剂保冷箱1内，沿着试剂保冷箱1的内壁7的底面配管。位于管15的前端的管排出口15a朝向排水管18的上方开口部18a形成。此外，也可以是管排出口15a的铅垂投影存在于排水管18的上方开口部18a的范围内的配置。
59.管15的截面形状能够变形，例如也可以是矩形、圆形、梯形形状。管15以及管排出口15a不需要为一个，例如在管15以及管排出口15a分别为两个的情况，或者管15可以为一个而管排出口15a为两个。另外，管的材质例如优选为以铜、铝为代表的热传导率高的材料，容易经由内壁7用冷却器直接冷却。
60.内壁7的底面是将内壁7相对于水平面倾斜地配置、或者仅使内壁7的底面相对于水面倾斜的配置。内壁7的底面以只有排水管18的上方开口部18a的一点成为最下部的方式倾斜。内壁7的底面相对于水平方向倾斜，与此相对，试剂盘的旋转轴垂直。由此，不需要倾斜试剂容器3和试剂分注喷嘴。
61.内壁7的底面的形状没有限制，可以存在槽或突起形状。但是，在槽或者突起形状的表面，优选相对于水平方向以及排水管18的设置方向倾斜。另外，在排水管18的上端侧且与内壁7的底面连接的部位具有成为比排水管18的主体的孔径大的孔径的上方开口部18a。而且，形成有孔径从该上方开口部18a逐渐变小的倾斜面，并与排水管18主体连接。因此，位于内壁7的底面上且位于排水管18的附近的结露水容易向排水管18引导。
62.对本实施例的自动分析装置的效果进行说明。
63.从送风机16导入的外部气体在通过管15时被冷却。管15沿着试剂保冷箱1的底面安装，因此能够将外部气体冷却至与试剂保冷箱1的温度接近的温度。此时，在外部气体为高温多湿的情况下，外部气体被冷却而成为露点以下，在管15内产生结露。产生的结露水被送风机16推出，与被冷却的外部气体一起从管排出口15a排出。由于管排出口15a朝向排水管18的上方开口部18a形成，因此被排出的水流入排水管18的上方开口部18a，不会在其他的内壁7的底面流动而立即被排出。
64.此外，在内壁7表面，与排出到试剂保冷箱1内部的外部气体相比温度低的部位的表面、伴随着试剂容器3的更换而对开闭盖进行开闭时侵入的外部气体成为露点以下，由此产生结露。该结露通过试剂保冷箱1的内壁7的底面的倾斜而被引导至排水管18的上方开口部18a。在此，结露水以集中于成为内壁7的底面的最下部的排水管18的上方开口部18a的一点的方式被排出。因此，在从上方观察试剂保冷箱的情况下，与铅垂方向最下部为圆环状的试剂保冷箱相比，结露水不会因表面张力而在圆环上贮存一定量。
65.而且，由于管15与内壁7的底面抵接或接近地设置，因此在管15的外周侧且在内壁7的底面上结露的结露水通过管15与内壁7底面的间隙产生的毛细管力被吸引到管15的外周表面。这样被吸引的结露水沿着管15的外周被引导至排水管18的上方开口部18a。
66.由此，结露水不会滞留在试剂保冷箱底面，所产生的结露始终被排出到排水管18，从而能够将试剂保冷箱1内保持为卫生。
67.此外，在本实施例中，多个冷却器9中的位于管15所延伸的部分之下的冷却器9a的温度被设定为比其他冷却器9b～9d低。使用图4和图5对由此产生的效果进行说明。
68.图4是示意性地表示将各冷却器9a～9b的温度设为恒定的情况下的结露状态作为比较例的水平剖视图。图5是示意性地表示如本实施例那样使冷却器9a的温度低于其他冷却器9b～9d的情况下的结露状态的水平剖视图。
69.在图4中，在管15内产生的结露直接流入位于管排出口15a附近的排水管18的上方开口部18a而被排出。在此，在冷却器9b、9c的温度比从管排出口15a排出的外部气体低的情况下，在冷却器9b以及9c的上部产生结露。但是，在内壁7的底面以排水管18的上方开口部18a为最下部而倾斜的情况下，在冷却器9b及9c的上部产生的结露被排出，以集中于上方开口部18a的一点。
70.另一方面，在本实施例中，排出的外部气体的温度比冷却器9b、9c、9d上的内壁7表面温度低，难以成为露点以下，因此如图5所示，能够抑制冷却器9b、9c、9d上的结露。由此，能够将结露的产生范围缩窄至冷却器9a以及排水管18的上方开口部18a周围，更卫生地保持试剂保冷箱1内的较多的区域。
71.另外，在本实施例中，设为设置多个冷却器的结构，但也可以是仅在铺设管15的部分设置一个冷却器的结构。
72.《实施例2》
73.参照图6对实施例2进行说明。图6是表示实施例2的试剂保冷箱的概略结构的水平剖视图。
74.在实施例2中，管15的路径如图6所示，成为围绕试剂盘的旋转中心轴一周的配置。因此，本实施例的管15经由所有的冷却器9a～9d的上方。但是，与管排出口15a最近的管15的路径、即位于最下游侧的管15的路径的下方的冷却器9a的温度与位于管15的上游侧的路径的下方的冷却器、即冷却器8b～9d相比被设定得较低。
75.对本实施例的自动分析装置的效果进行说明。在本实施例中，能够较长地确保在内壁7的底面上铺设的管15的路径，因此从送风机16导入的外部气体在通过管15时被充分冷却。因此，容易使从管排出口15a向试剂保冷箱1内排出时的外部气体的温度成为与试剂保冷箱1的温度接近的温度，能够防止试剂容器3和试剂盘2上的结露产生。
76.《实施例3》
77.图7是表示实施例3的试剂保冷箱的概略结构的水平剖视图。此外，图8是表示从图7的试剂保冷箱的箭头c方向观察的概略结构的铅垂剖视图。
78.在本实施例中，说明在试剂保冷箱1中，管排出口15a位于冷却器9a附近，在冷却器9a上部存在排水槽20以及罩21的情况。因此，在此对与实施方式的试剂保冷箱1不同的部分进行说明，省略对重复的部分的说明。
79.本实施例的试剂保冷箱1的管排出口15a位于冷却器9附近，以形成将从管排出口15a到排水管18的上方开口部18a相连的流路的方式，存在内壁7的底面和其上方的罩21。并且，通过罩开口端21a和内壁7底面形成外部气体排出口。这样，在本实施例中，外部气体导入路径在上游侧由管15形成，在下游侧由罩21和内壁7底面形成。另外，在设有该罩21的部位的内壁7底面设有比其他的内壁7底面低的排水槽20。
80.排水槽20以排水管18的上方开口部18a成为最下部的方式倾斜。排水槽20的形状只要以上方开口部18a成为最下部的方式倾斜即可，例如也可以在排水槽20上存在用于扩大外部气体与内壁7的接触面积的翅片形状。此外，也可以使用排水槽20和罩21形成迷宫状的流路，以使外部气体与内壁7的接触长度变长。
81.使用图9对本实施例的自动分析装置的效果进行说明。图9是示意性地表示本实施例中的结露状态的水平剖视图。
82.从导管15导入的外部气体从导管排出口15a进入罩21内，经由由排水槽20与罩21的间隙构成的外部气体导入路径，从罩21的前端的外部气体排出口朝向上方开口部18a排出至试剂保冷箱1内。产生的结露水经由排水槽20被排出到排水管18的上方开口部18a。在此，排水槽20表面与冷却器9a的厚度方向的距离比其他冷却器9b、9c、9d设置部窄，因此冷却器9a上部的排水槽20上的表面温度与冷却器9b、9c、9d相比变低。由此，从排水管18附近向试剂保冷箱1排出的外部气体的温度被冷却器9b、9c、9d上的内壁7的表面温度冷却，因此与实施例1、2相比，能够抑制试剂保冷箱1内部的结露的发生。此外，在温度最低且容易产生结露的冷却器9a的上部，与内壁7底面的接触面积扩大，外部气体的冷却效率变高，因此能够在该部分集中结露部位，能够抑制内壁7底面的其他部位的结露。
83.在本实施例中，通过使冷却器9a的温度比其他冷却器9b、9c、9d低，也能够得到同样的效果。
84.另外，本发明并不限定于上述的实施例，包括各种变形例。此外，也能够将某实施例的结构的一部分置换为其他实施例的结构，此外，也能够在某实施例的结构中添加其他实施例的结构。此外，对于各实施例的结构的一部分，也能够进行其他结构的追加、删除、置换。
85.符号说明
86.1—试剂保冷箱；2—试剂盘；3—试剂容器；4—盖；5—开闭盖；6—试剂吸引用孔；7—内壁；8—马达；9—冷却器；10—散热器；11—风扇；12—排热通道；13—隔热材料；14—温度传感器；15—管；15a—管排出口；16—送风机；18—排水管；18a—排水管的上方开口部；20—排水槽；21—罩；21a—罩开口端；100—自动分析装置；301—架；302—检体容器；303—检体分注喷嘴；304—反应容器；305—反应台；306—反应容器输送机构；307—检体分注吸头/反应容器保持部件；308—第一输送机构；309—第二输送机构；314—试剂分注喷嘴；315—处理部；316—检测部；317—架输送线；318—温度控制部；319—控制装置；320—检体分注吸头废弃口；321—反应容器废弃口。