用于测量熔融金属的温度的设备和系统的制作方法

用于测量熔融金属的温度的设备和系统
1.本发明涉及用于测量熔融金属熔池的温度的设备和系统。
2.存在可用于在金属制造过程期间测量冶金容器中的熔融金属熔池的温度的若干方式和方法。用于测量熔融金属熔池(具体是电弧炉(eaf)的熔化环境中的铁或钢的熔融金属熔池)的温度的这些方式中的一者涉及将由金属管围绕的光纤浸入熔融金属中。由金属管围绕的光纤通常也被称为包芯线。光纤可接收热辐射并且可将来自熔融金属的热辐射传送到检测器(例如，高温计)。合适仪器可与用于确定熔融金属熔池的温度的检测器相关联。
3.为了测量熔融金属熔池的温度，可将包芯线馈送到熔融金属熔池中，在该熔融金属熔池中，该包芯线可在预定的时间间隔内被消耗。将光包芯线的前端浸入冶金容器中，从而在其朝向熔融金属熔池的途中首先遇到热气氛，接着是熔渣层，并且然后是熔融金属熔池。取决于熔化过程的状态，熔池还可包含剩余的未熔融部分，例如来源于废料。包芯线的浸入部分将在熔融金属熔池中熔化。一旦温度测量已经结束，光包芯线的尖端可从熔融金属熔池部分地缩回。然后，已缩回光包芯线的尖端是用于下一个温度测量的新前端。因此，此类设备适用于以一系列浸入循环的形式的半连续温度测量。
4.通常已经发现，未玻璃化光纤的可用性对于准确温度测量是必要的。特别地，前端的状况是至关重要的。
5.现有技术中已知的许多设备通常通过使用位于管中的光纤来构造。在光学线和金属管之间的间隙通常填充有填料材料以保护光纤在浸入期间免受熔融金属熔池的热量。分层结构有助于将光纤在低温保持相对长的时间。延迟了将破坏光纤的由高温引起的去玻璃化。
6.us7748896b2公开了一种设备，该设备包括具有横向围绕的覆盖件的光纤，其中覆盖件以多个层(即包括金属管的一层和布置在金属管下方的由无机材料形成的中间层)围绕光纤。在将该管浸入在液态金属熔池中期间，外管将熔化并且松散保持的填料将趋向于漂浮到表面，从而将中心布置的光纤暴露于液态金属熔池。
7.此外，已经提出了包括附加保护结构的可消耗光纤。例如，jph10176954a描述了一种由金属管以一定间隔围绕的纤维。围绕该金属管布置有由绝缘涂层制成的管，该绝缘涂层继而由外金属管围绕。这种结构防止内金属管熔化得太快。由绝缘材料制成的涂层可包含碳颗粒，因此内金属管直到对应管部分浸入在熔融金属熔池中才会熔化。
8.虽然现有技术中提出的设备有助于在测量之前将光纤与苛刻状况隔离开，但设备在某些状况下可能经受绝缘涂层的不受控制的分解。
9.在通过浸入式光纤进行的准确温度测量的领域中众所周知的是，光纤必须以等于或快于光芯的去玻璃化速率的速率进行消耗。去玻璃化速率是在光芯的熔融金属浸入期间输入到光芯的热量以及由于暴露于周围环境而输入到光芯的热量的量的函数。因此，必须允许包芯光纤与预暴露状况成比例地进行消耗，该预暴露状况诸如浸入位置处的辐射热、熔渣温度以及特定炉的熔化温度。
10.在每种情况下，在先前测量期间，一定长度的包芯线已经在炉中。由于光包芯线的连续性质，光包芯线的相邻未使用部分可能由于高温而发生热变化，该高温是通过来自炉
内部的辐射热、来自炼钢过程的释放气体的对流加热、或来自与熔融熔渣覆盖件的暂时接触的传导和/或沿着连续金属覆盖件从光包芯线的线圈的热区段到冷区段的热传递而引起的。切掉未使用但已损坏的部分是例如由jph10176954a教导的解决方案。此类机械附加过程步骤产生了对测量装备的附加需求并且包芯线的消耗显著增加。
11.在ep3156835a1和ep3156834a2中，公开了对包芯线的进一步改进。包括低密度耐火材料的中间层用于保护光纤持续足够长的时间以避免在获得温度测量之前的去玻璃化，该低密度耐火材料在暴露于熔融金属熔池时以受控方式熔化。中间层的材料形成朝向熔融金属熔池的表面漂浮的料滴。虽然所提出的设备提供了用于中间层的更受控分解的解决方案，但它们可能经受增加的响应时间，该增加的响应时间对于某些应用场景可能是有问题的。
12.如上所述，现有技术中已知的构造不能在整个应用范围内以所需响应时间提供具有所需质量的准确测量。术语应用范围是指其中进行熔融金属熔池的温度测量的温度范围。它还指连续的多个测量，其中包芯线可能经受应用环境的不同影响。
13.本发明的目的是提供一种用于测量熔融金属熔池的温度的改进的设备和系统，其解决了以上讨论的问题中的至少一者。具体地，目的中的一者是提供一种用于在宽应用范围内获得更可靠温度测量的改进设备。甚至更具体地，目的是改进在测量期间和之后的设备的熔化和分解行为。另一个目的是提供一种设备，该设备允许最小化包芯线的消耗。
14.这些目的通过根据独立权利要求的用于测量熔融金属熔池的温度的设备和系统来实现。优选的实施方案在从属权利要求中限定。
15.根据本发明的设备包括：
16.(a)包芯线，该包芯线具有浸入端部和相对端部，该包芯线包括
17.(a1)光纤，
18.(a2)第一金属管，该第一金属管容纳该光纤，
19.(a3)填料层，该填料层围绕该第一金属管，以及
20.(a4)第二金属管，该第二金属管容纳该填料层，以及
21.(b)检测器，该检测器用于接收由该光纤传输的信号，该检测器耦接到该包芯线的该相对端部，其中该第一金属管具有至少140n的屈服力，并且其中该填料层具有在0.3-1.1g/cm3的范围内的密度并且包括填料层材料，该填料层材料为灰分含量不超过10质量％的有机材料。
22.令人惊奇的是，已经发现现有技术中出现的问题可通过适当地选择第一金属管和填料层的特性来克服。具体地，已经发现通过使用具有至少140n的屈服力的第一金属管和具有在0.3-1.1g/cm3的范围内的密度的填料层，可获得光纤对于熔池的更可控暴露，这改进可获得的测量质量。
23.本发明提供了一种用于测量熔融金属熔池的温度的设备。如本文所用，术语熔池用于描述容器中的熔体，其中假定确定熔体的某些物理参数。熔融金属熔池的熔融金属不受特别限制。根据优选实施方案，熔融金属是熔融钢。术语熔融金属熔池不排除任何固体或气体部分的存在。
24.金属熔体的温度可不同并且通常取决于金属的组成和熔化过程的阶段。典型地，熔融金属熔池的温度介于1500和1700℃之间。
25.本发明包括一种包芯线。这里，术语“包芯线”可用于指包括在壳体(具体是金属管)中的光纤。壳体可完全环绕光纤或者可至少部分地开放以使得壳体不完全环绕光纤。
26.根据本发明的包芯线具有浸入端部和相对端部。包芯线的浸入端部应被理解为设备的被配置为在应用中通过前端浸在熔融金属熔池中的部分。根据优选实施方案，包芯线是可消耗的包芯线。优选地，当用于测量温度时，包芯线在从浸入端部朝向相对端部的方向上被消耗，并且在每个测量序列之后，设备的另一个部分将是浸入端部。相对端部连接到检测器并且在测量期间将不会被消耗。
27.包芯线包括光纤。光纤是柔性的、透明的纤维。光纤最常用作用于在纤维的两个端部之间传输光的装置。光纤可由玻璃或塑料(优选石英玻璃)形成。最常见的渐变折射率光纤用于预期的应用。
28.根据优选实施方案，设备可包括单个光纤。
29.在另一实施方案中，设备可包括多个光纤。
30.光纤由第一金属管容纳。
31.当被浸入时，包芯线抵抗由熔融金属作用在浸入设备上的浮力。为了可靠的测量，至关重要的是在执行测量时将光纤浸入熔融金属熔池中达到特定深度。第一金属管必须抵抗这些弯曲力，从而保持光芯在浸入方向上被浸入直到它不变地溶解，这要求第一金属管的特定机械刚度。
32.根据本发明，第一金属管的屈服力为至少140n。
33.第一金属管可由以下限定：第一管壁厚度(t1)、外径(d1)、内径(i1)、由第一金属管的壁的厚度限定的横截面面积(cw1)、由外径限定的总横截面面积(tc1)和由内径限定的内横截面面积(ic1)。
34.在本发明的上下文中，屈服力被限定为第一金属管的屈服应力与第一金属管的横截面面积(cw1)的乘积。
35.对于普通材料，屈服应力值在本领域中是已知的。例如，可发现不锈钢ss304的屈服应力为195mpa。
36.第一金属管可具有0.15-0.3mm、优选地0.2-0.25mm的壁厚度(t1)。
37.第一金属管可由金属片材形成。在优选实施方案中，金属可以是铁或钢，优选不锈钢。
38.在优选实施方案中，第一管的金属可具有在1400-1500℃的范围内、甚至更优选在1430-1480℃的范围内的熔点。
39.在优选实施方案中，第一金属管的线性密度可以是5-12g/m，甚至更优选地在8-10g/m的范围内。设备的线性密度由其每单位长度的质量限定。
40.第一金属管可具有在1.5-2.5mm的范围内的外径(d1)。根据另一优选实施方案，第一金属管可具有在1.2-2.2mm的范围内的内径(i1)。
41.根据优选实施方案，第一金属管壁厚度(t1)小于第一金属管外径(d1)的15％。
42.在另一优选实施方案中，由第一金属管的壁的厚度限定的横截面面积(cw1)小于第一金属管的总横截面面积(tc1)的45％。
43.优选地，由第一金属管的内径限定的内横截面面积(ic1)在1.4-3.5mm2的范围内。
44.在优选实施方案中，光纤的横截面面积可覆盖由第一金属管的外径限定的总横截
面面积(tc1)不超过4％。
45.根据本发明的包芯线的第一金属管由填料层围绕。在优选实施方案中，填料层可包括多个件，更优选地，填料层可包括纤维。
46.在优选实施方案中，填料层的纤维可形成绳。已经发现由多组纤维形成的绳可以是有利的，因为它确保了在将包芯线供给到熔体中时，纤维不能预先从包芯线的开放端部排出。在本发明的上下文中，绳是一组纤维，该组纤维被捻合或编织在一起以便将它们组合成更大且更强的形式。
47.在另外的实施方案中，填料层材料可具有网、网状物、编织或针织结构的形式。
48.在另一个优选实施方案中，填料层可由至少两个子层形成。
49.根据优选实施方案，填料层可包括粘合剂或树脂，或者可不含粘合剂或树脂。优选地，基于填料层的总质量，粘合剂或树脂的量小于2质量％。
50.根据本发明，填料层包括有机材料。
51.在本发明的上下文中，有机材料应被理解为包含范围为至少30质量％的元素水平的碳(c)的材料。例如，壳质的基本单元的总式是摩尔质量为203.2g/mol的c8h
13
no5，从而导致47.3质量％的碳含量。
52.优选地，有机材料可选自由以下组成的组：天然衍生材料、天然或合成聚合物和它们的组合。更优选地，有机材料可以是多糖，最优选地选自由以下组成的组：木质素、几丁质、纤维素和它们的组合。甚至更优选地，有机材料可选自由以下组成的组：棉花、羊毛、黄麻、大麻、椰子壳纤维、剑麻、木材、亚麻和它们的组合。
53.在优选实施方案中，填料层包括至少两种填料层材料。
54.在另一实施方案中，填料层的至少两种材料中的一者可以是阻燃剂。此类材料组合可有助于控制填料层的分解行为。
55.有机材料的灰分含量不超过10质量％，优选不超过8质量％，甚至更优选地不超过6质量％。
56.灰分含量表示在材料已经完全燃烧之后剩余的材料的不燃性组分。有机材料可具有小于100％的灰分含量。相比之下，无机材料(例如玻璃)可具有高达100％的不燃性含量。在目前有效的版本中，根据astm 1131通过热重分析来确定材料的灰分含量。
57.已经发现根据本发明的具有低灰分含量的有机材料是不形成熔渣的可燃材料。不形成熔渣应被理解为材料在熔融金属熔池中不是熔融的或基本上溶解的，并且不保持在通常覆盖熔融金属熔池的熔渣层中。相比之下，无机材料倾向于熔化，在光芯周围保持持续长期的持续时间，并且最终有助于覆盖熔融金属熔池的熔渣层。
58.然而，已经发现在测量周期之后，此类有机材料可能不会在设备已经与熔融金属熔池接触之后停止燃烧。已经经受填料层的这种长期劣化的设备不适于在连续测量周期中获得准确的温度测量，因为具有新前端的光纤未被保护并且易于去玻璃化。损坏的部分必须被移除，从而导致设备的增加的消耗。
59.令人惊奇地，已经发现填料层材料的密度可影响这种不利的降解行为。
60.根据本发明，填料层的密度在0.3-1.1g/cm3的范围内，优选在0.4-1.0g/cm3的范围内，甚至更优选在0.4-0.8g/cm3的范围内。
61.填料层的密度应被理解为当在包芯线中布置成占据第一金属管和第二金属管之
间的体积时的填料层材料的密度。填料层的密度通常可不同于填料层材料在包芯线中的施加之前的密度。填料层的密度可通过压缩第一金属管和第二金属管之间的填料层材料来实现。优选地，填料层的密度高于填料层材料在其施加之前的密度。
62.材料可通过其最大密度来表征，该最大密度是当材料被尽可能地压实时可获得的最高密度。
63.在优选实施方案中，填料层材料的最大密度为0.5-3g/cm3，甚至更优选1.0-2.0g/cm3。
64.可能有利的是，填料层的层密度不超过填料层材料的最大密度的50％，甚至更优选不超过40％，最优选不超过30％。可能有利的是，填料层的层密度大于填料层材料的最大密度的10％，甚至更优选大于20％。可能优选的是，填料层的密度在填料层材料的最大密度的10-50％的范围内，更优选在20-40％的范围内。
65.有利地，第一金属管和填料层直接接触，即没有附加的层或间隙。
66.在优选实施方案中，填料层的厚度高于第一金属管的壁厚度(t1)。
67.根据本发明，第二金属管容纳填料层。
68.在典型测量序列期间，包芯线在特定点处到达熔融金属熔池中。当被浸入时，第二金属管将熔化并且溶解到金属熔池中。填料层将隔离第一金属管和光纤以免受立即加热。当与熔融金属接触时，填料层将分解，从而暴露第一金属管。当第一金属管熔化时，光纤直接暴露于熔融金属熔池并且可进行温度测量。
69.第二金属管可由以下限定：第二管壁厚度(t2)、外径(d2)、内径(i2)、由第二金属管的壁的厚度限定的横截面面积(cw2)、由外径限定的总横截面面积(tc2)和由内径限定的内横截面面积(ic2)。
70.第二金属管可具有0.5-1.0mm，优选地0.7-0.9mm的壁厚度(t2)。
71.第二金属管可由金属片材形成。在优选实施方案中，金属可以是铁(fe)含量大于50％的钢，优选低碳(c)钢或不锈钢。
72.在另一优选实施方案中，第二金属管的金属可具有1450-1550℃，甚至更优选地在1480-1520℃的范围内的熔点。
73.在另一优选实施方案中，第二金属管的线性密度可在200-300g/m的范围内，甚至更优选在220-260g/m的范围内。
74.在优选实施方案中，第二金属管的片材的在横向方向上的边缘可不形成重叠部分。横向方向由从浸入端部朝向设备的相对端部的轴线限定。
75.在另一优选实施方案中，第二金属管的片材在横向方向上的边缘可重叠并且形成接缝部分。甚至更优选地，接缝部分可以是机械形成的，最优选地，接缝部分可不通过粘合剂、胶或焊接来密封。
76.第二金属管可具有在9-14mm的范围内的外径(d2)。根据另一优选实施方案，第二金属管具有在8-13mm的范围内的内径(i2)。
77.有利地，第二金属管可以是透气的。这种设计将使得包芯线的内部结构中的气体能够从金属管内部移走。在填充层的分解期间，可生成可能逸出的气体。透气设计还允许来自环境的气体进入包芯线，例如包含在周围空气中的氧气。
78.在优选实施方案中，光纤中心地布置在包芯线中，这进一步改进测量结果的质量
和可靠性。
79.在优选实施方案中，填料层可均匀地填充第一金属管和第二金属管之间的空间。
80.有利地，光纤在横向方向上被均匀地热隔离。
81.此外，已经发现，在优选实施方案中，第一金属管同心地布置在第二金属管中。优选地，第二金属管不与第一金属管直接接触。
82.可能有利的是，第二金属管的金属的熔点高于第一金属管的金属的熔点。在优选实施方案中，第二金属管的金属的熔点比第一金属管的金属的熔点高至少20℃，更优选高40℃以上，最优选高60℃以上。
83.在优选实施方案中，第一金属管的外径(d1)不大于第二金属管的外径(d2)的30％，更优选不大于20％。
84.此外，可能优选第一金属管的外径(d1)在第二金属管的外径(d2)的10-30％的范围内，更优选地在15-25％的范围内。
85.已经发现，第一金属管的线性密度小于第二金属管的线性密度的10％。
86.在一个实施方案中，填料层的厚度可高于第一金属管的壁厚度(t1)。在另一实施方案中，填料层的厚度可高于第二金属管的壁厚度(t2)。
87.在优选实施方案中，填料层的厚度高于由第一金属管形成的层的厚度和由第二金属管形成的层的厚度。
88.根据另一实施方案，设备可包括多个光纤，并且光纤中的每一者可由第一金属管围绕。根据另一个优选实施方案，各自由单独的第一金属管围绕的多个光纤被布置在第二金属管中。
89.根据本发明，设备包括检测器，该检测器用于接收由光纤传输的信号，该检测器耦接到包芯线的相对端部。
90.在本发明的上下文中，检测器可以是高温计。
91.本发明还涉及一种系统，包括如本文所述的设备；以及供给装置，该供给装置用于将设备的前端供给到熔融金属熔池中。就本发明而言，设备的前端可被理解为设备的浸入端部的尖端。
92.在本发明的上下文中，供给装置可被理解为允许将包芯线供给到熔融金属熔池中的装置。这种装置可选自由以下组成的组：线圈、供给器、矫直器、导管和吹气喷枪。
93.系统还可包括具有用于设备的入口点并且保持熔融金属熔池的炉。
94.随后应相对于附图所示的实施方案更详细地描述本发明的基本思想。为了说明本发明的目的，在附图中示出了当前优选的实施方案。然而，应当理解，本发明不限于所示的精确布置和工具。在本文中：
95.图1示出了包芯线的示意性截面图。
96.图2示出了根据本发明的不同实施方案的包芯线的示意图。
97.图3示出了嵌入用于测量熔融金属熔池的温度的系统中的设备的示意图。
98.图1以截面图示出了包芯线1的示意图，该包芯线包括容纳光纤2的外金属管5(第二金属管)、填料层4和内金属管3(第一金属管)。
99.在所示的实施方案中，外金属管包括排气口6，该排气口允许透气构造。
100.图2a-e示出了根据本发明的若干实施方案的包芯线1'-1
””
'的示意图。应当理解，
根据本发明，所示的实施方案的组合也是可能的。
101.图2a示出了根据第一实施方案的包芯线1'的横截面，其中形成外金属管5'的片材的边缘不重叠。填料层材料4'均匀地填充第一管3'和外管5'之间的空间。
102.图2b示出了根据第二实施方案的包芯线1”的横截面，其中填料层4”包括纤维。
103.图2c示出了根据第四实施方案的包芯线1”'的横截面，其中填料层4”'包括若干子层。
104.图2d示出了根据第三实施方案的包芯线1
””
的横截面，其中填料层4
””
包括两种不同的纤维材料。
105.图2e示出了根据第五实施方案的具有优选外管封闭件的包芯线1
””
'的横截面，其中形成外金属管5
””
'的片材的边缘重叠并且形成接缝部分7。
106.图3示出了嵌入用于测量熔融金属熔池的温度的系统中的设备8的示意图。系统包括设备8，该设备包括包芯线1和高温计12，该高温计至少部分地位于线圈9上并且至少部分地从线圈9展开以进行测量。设备10的一个端部连接到高温计12，该高温计继而可连接到计算机系统(未示出)以处理通过设备8获得的数据。设备8通过浸入端部11来供给，该浸入端部借助于供给器13通过导管14来引导在容器中，该容器具有入口点15并且包含熔融金属熔池16。设备8的从线圈9延伸到入口点15的部分的温度可被认为是低的，其可以是范围从室温直到100℃的温度。一旦沿熔融金属熔池16的方向经过入口点15，首先遇到高达1700℃或甚至更高的热气氛，之后是熔渣层17，该熔渣层继而之后是熔融金属熔池16。通向容器的入口点15可被配备有吹气喷枪18以防止金属和熔渣渗透到导管14中。随后，包芯线将被供给到熔融金属熔池16中到达可进行测量的所需浸入深度。
107.直到测量序列的这一点，光纤2及其前端被围绕它的层机械保护和热绝缘。当设备8的前端被浸入温度高达1850℃的熔融金属熔池16中时，首先外管将熔化，从而将填料层暴露于熔融金属熔池16。当经受此类状况时，包括有机材料的填料层将开始燃烧，从而将前端暴露于熔融金属。
108.在测量序列之后，包芯线的浸入熔融金属熔池19中的部分将被熔化并且因此被消耗。
109.在进行测量之后，设备20的位于热气氛中并且延伸通过熔渣层的部分可被供给回到线圈9的方向中并且可被重新用于下一个测量。
110.有机材料通常适合作为填料层材料，因为它们在暴露于熔融金属时大量分解。当用作包芯线中的填料层时，必须小心地控制这种燃烧行为。必须防止在包芯线的相对端部的方向上的比包芯线的浸入熔融金属熔池中的部分更进一步的劣化。
111.已经经受填料层的这种长期分解的设备可能不适于获得准确的温度测量，因为具有新前端的光纤在熔融金属熔池容器中的苛刻环境中未受保护。
112.试验表明，填料层的密度和结构以及外金属管的透气性主要影响这种不希望的分解行为。
113.根据本发明的包芯线的示例性构造(实施例1)包括嵌入厚度为0.2mm并且屈服应力为200mpa的不锈钢(ss316)管中的渐变折射率62.5/125μm护套光纤，从而产生238n的屈服力。密度为0.5g/cm3的棉纤维的绝缘层包封第一金属管。该组件由外径为10-16mm的不锈钢的0.8mm厚的外层围绕。
114.在根据现有技术的实施例(实施例2)中，根据实施例1构造包芯线，不同之处在于容纳光纤的管，该管具有0.13mm的厚度从而导致94n的屈服力。
115.在根据现有技术的另一实施例(实施例3)中，根据实施例1构造包芯线，不同之处在于填料层的密度，该密度为0.2g/cm3。
116.为了测试示例性构造的测量性能，将包芯线连接到高温计并且引入电弧炉中的熔融金属熔池中。将所获得的温度数据与通过常规浸入式热电偶接收的数据进行比较。
117.如表1所示，可获得的数据的质量得到改进。
[0118] 实施例1实施例2实施例3第一金属管的屈服力[n]23894238填料层的密度[g/cm3]0.50.50.2数据质量+++++
[0119]
表1
[0120]
另外，此类改进的温度测量可在包芯线的整个线圈长度上获得。
[0121]
附图标号的列表
[0122]
1、1'-1
””
'
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
包芯线
[0123]
2、2'-2
””
'
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
光纤
[0124]
3、3'-3
””
'
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一(内)金属管
[0125]
4、4'-4
””
'
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
填料层
[0126]
5、5'-5
””
'
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二(外)金属管
[0127]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
排气口
[0128]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外管接缝
[0129]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
设备
[0130]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
线圈
[0131]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
相对端部
[0132]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
浸入端部
[0133]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
高温计
[0134]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
供给器
[0135]
14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导管
[0136]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
入口点
[0137]
16
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
熔融金属熔池
[0138]
17
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
熔渣层
[0139]
18
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
吹气喷枪
[0140]
19
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
浸入熔融金属熔池中的包芯线的部分
[0141]
20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
经受热气氛和熔渣的包芯线的部分
[0142]
t1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一金属管的壁厚度
[0143]
d1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一金属管的外径
[0144]
i1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一金属管的内径
[0145]
cw1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一金属管的壁的横截面面积
[0146]
ic1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一金属管的内横截面面积
[0147]
t2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二金属管的壁厚度
[0148]
d2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二金属管的外径
[0149]
i2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二金属管的内径
[0150]
cw2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二金属管的壁的横截面面积
[0151]
ic2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二金属管的内横截面面积