技术特征：
1.一种埋地大直径油气管线环境荷载的测量方法，其特征在于，所述测量方法采用切割的方式完全释放管道荷载，通过记录应变测点在切割前后的应变值，获得管道切割前后测试截面的应变分布规律，来实现埋地大直径油气管线环境荷载的测量。2.根据权利要求1所述的埋地大直径油气管线环境荷载的测量方法，其特征在于，所述测量方法通过以下步骤实现：步骤1，针对待测试管道，确定切割面和测试截面；步骤2，在测试截面的周向上设置至少一个应变测点，并安装应变传感器；步骤3，沿所述切割面切割管道，以完全释放测试截面的端部约束，获取管道切割前和切割后的应变传感器数据；步骤4，分析管道载荷分布情况。3.根据权利要求2所述的埋地大直径油气管线环境荷载的测量方法，其特征在于，所述应变测点的数量为4～32个，多个应变测点沿测试截面的周向等距设置。4.根据权利要求2所述的埋地大直径油气管线环境荷载的测量方法，其特征在于，所述切割面与所述测试截面彼此间隔开，并且间隔距离小于待测试管道的直径的2倍。5.根据权利要求2所述的埋地大直径油气管线环境荷载的测量方法，其特征在于，每个应变测点上设置至少一组应变传感器，每组应变传感器包括3个应变片和/或1个应变计，其中，3个应变片分别沿着水平方向、竖直方向、以及与水平呈预定角度方向设置。6.根据权利要求2所述的埋地大直径油气管线环境荷载的测量方法，其特征在于，所述步骤4包括：基于所述应变传感器数据，获得管道切割前后测试截面的应变分布规律；计算测试截面的荷载组成；评估管道的环境荷载情况。7.一种埋地大直径油气管线环境荷载的测量系统，其特征在于，所述测量系统包括切割设备、应变传感器和数据采集仪，其中，所述切割设备被配置为能够在管道切口处完成管道切割；所述应变传感器沿管道测试截面的周向设置，被配置为能够测量管道切割前后应变测点的应变值；所述数据采集仪与应变传感器连接，被配置为能够记录管道切割前后应变测点的应变值。8.根据权利要求7所述的埋地大直径油气管线环境荷载的测量系统，其特征在于，所述测量系统还包括砂轮机，用于打磨管道的表面。9.根据权利要求7所述的埋地大直径油气管线环境荷载的测量系统，其特征在于，所述应变测点的数量为4～32个，多个应变测点沿测试截面的周向等距设置，每个应变测点上设置至少一组应变传感器，每组应变传感器包括3个应变片和/或1个应变计，其中，3个应变片分别沿着水平方向、竖直方向、以及与水平呈预定角度方向设置。10.根据权利要求7所述的埋地大直径油气管线环境荷载的测量系统，其特征在于，所述测量系统还包括：分析模块，被配置为分析管道载荷分布情况，所述分析模块包括：应变分布规律获取单元，基于所述应变传感器数据，获得管道切割前后测试截面的应变分布规律；
计算单元，计算测试截面的荷载组成；以及评估单元，评估管道的环境荷载情况。
技术总结
本发明提供了一种埋地大直径油气管线环境荷载的测量系统和方法，所述测量方法采用切割的方式完全释放管道荷载，通过记录应变测点在切割前后的应变值，获得管道切割前后测试截面的应变分布规律，来实现埋地大直径油气管线环境荷载的测量。所述测量系统包括切割设备、应变传感器和数据采集仪，切割设备用于完成管道切割；应变传感器沿管道测试截面的周向设置，用于测量切割前后应变测点的应变值；数据采集仪与应变传感器连接，用于记录管道切割前后应变测点的应变值。本发明适用于承受复杂载荷区域的管道，对于大直径输油气钢管线，准确获得其地理环境荷载并进行评估，具有重大的安全意义。全意义。全意义。
技术研发人员：余东亮 朱建平 杨川 吴东容 方迎潮 王爱玲 轩恒 张豫 张勇 陆剑锋
受保护的技术使用者：国家管网集团西南管道有限责任公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/4/29