一种用于光电式数字日照计的自适应式调节装置的制作方法

1.本发明涉及气象观测设备技术领域，具体是涉及一种用于光电式数字日照计的自适应式调节装置。


背景技术：

2.光电式数字日照计主要应用于气候预测服务领域和农业生产服务领域中对日常相关数据的观测和记录，在安装过程中应按照业务规范要求安装在指定观测场地。
3.在现有建设技术要求中，光电式数字日照计在投入业务运行前需要根据当地的纬度值手动调节镜筒所需要的角度值(此处光电式数字日照计与水平面之间的夹角需与当地的纬度数值保持一致)。光电式数字日照计安装后，会长时间工作在野外环境，由于螺栓的松动会导致光电式数字日照计底座水平或镜筒角度出现偏差，这些因素会直接影响光电式数字日照计数据采集的准确性，从而导致光电式数字日照计测量出的日照数据与真实值出现误差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于光电式数字日照计的自适应式调节装置，旨在解决现业务在用日照计无法自动调整镜筒角度和底座水平，可减轻维护人员工作量和提高设备实用性。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种用于光电式数字日照计的自适应式调节装置，包括固定支撑机构、安装座、安装平台、调水平机构和角度调节机构，所述安装座上螺纹连接有螺栓，所述安装座通过螺栓连接在固定支撑机构上，所述安装平台一侧安装有转动臂，所述安装座上安装有与转动臂转动连接的转动臂安装座，所述安装平台上位于转动臂相对的一侧连接有调水平机构，所述调水平机构安装在安装座表面，所述安装平台上还安装有支撑架，所述角度调节机构安装在支撑架上，所述角度调节机构上安装有光电式数字日照计本体，所述安装平台表面安装有水平度传感器，所述光电式数字日照计本体上安装有角度传感器，所述固定支撑机构上预装有信号收发器，所述水平度传感器、角度传感器、调水平机构和角度调节机构均与信号收发器电性连接，所述信号收发器与控制系统电性连接。
6.作为本发明的进一步方案，所述角度调节机构包括第二驱动马达、吸附组件、行星齿轮组、调节式传动组件和转轴组件，所述吸附组件、行星齿轮组和转轴组件均安装在支撑架上，所述调节式传动组件与行星齿轮组活动连接，所述转轴组件与调节式传动组件连接，所述光电式数字日照计本体安装在转轴组件上，所述行星齿轮组包括环形传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、中心管和第一限位块，所述第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮的中心位置均安装有中心管，且第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮分别通过中心管连接有调节式传动组件，所述中心管转动连接在支撑架上，所述支撑架表面安装有第一壳体，所述环形传动齿轮转动连接在第一壳体内，所述中心管内
壁沿着轴线方向开设有限位槽，所述中心管上连接有第一限位块，所述第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮均与环形传动齿轮上的内侧轮齿啮合连接，且第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮的直径大小和轮齿数量均不一致，所述第二驱动马达上连接有与环形传动齿轮上的外侧轮齿啮合连接的第二驱动齿轮，所述调节式传动组件包括调节式传动齿轮、磁铁块、限位筋、中心柱和复位弹簧，所述调节式传动齿轮的中心位置安装有中心柱，所述中心柱表面沿着轴线方向连接有限位筋，所述中心柱通过限位筋滑动连接在限位槽内，所述调节式传动齿轮上靠近吸附组件的一侧连接有磁铁块，所述复位弹簧套设在中心柱上，所述吸附组件上设置有与磁铁块吸附连接的电磁铁。
7.作为本发明的进一步方案，所述第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮分别对应的调节式传动齿轮的尺寸一致，所述转轴组件上设置有与调节式传动齿轮啮合连接的第五传动齿轮，所述第五传动齿轮的厚度值与调节式传动齿轮的厚度值一致，且电磁铁与磁铁块之间的距离不小于第五传动齿轮的厚度值或调节式传动齿轮的厚度值，所述调节式传动齿轮与第一限位块之间连接有复位弹簧。
8.作为本发明的进一步方案，所述吸附组件还包括骨架、金属导电条和控制阀，所述电磁铁和金属导电条均安装在骨架上，所述电磁铁设计为圆环形，且骨架与电磁铁对应的位置开设有通孔，所述中心管贯穿于通孔内，且电磁铁套设在中心管上，所述金属导电条的一端与外界电源电性连接，金属导电条的另一端与电磁铁电性连接，所述金属导电条与电磁铁之间设置有控制阀，所述第二驱动马达和控制阀均与信号收发器电性连接。
9.作为本发明的进一步方案，所述转轴组件还包括转轴本体和指示针，所述第五传动齿轮安装在转轴本体上靠近调节式传动齿轮的一端，所述指示针安装在转轴本体的另一端，所述光电式数字日照计本体安装在转轴本体上。
10.作为本发明的进一步方案，所述支撑架的数量为两个，两个支撑架中的其中一个安装有第二壳体，所述第二壳体安装在支撑架上远离第一壳体的一侧，所述骨架安装在第二壳体上，两个支撑架中的另外一个安装上设置有刻度值，所述指示针的位置与刻度值的位置相互对应。
11.作为本发明的进一步方案，所述调水平机构包括第一驱动马达、第一驱动齿轮、第一传动齿轮、第一螺纹管、第一螺纹杆、滑块、连杆和连接架，所述第一螺纹杆的一端螺纹连接在第一螺纹管内，所述滑块安装在第一螺纹杆上远离第一螺纹管的一端，所述连杆的一端铰接在滑块上，所述滑块滑动连接在安装座表面，所述连杆的另一端铰接在连接架上，所述安装平台上远离转动臂的一侧与连接架连接，所述第一螺纹管上安装有第一传动齿轮，所述第一驱动马达上连接有与第一传动齿轮啮合连接的第一驱动齿轮，所述第一驱动马达还与信号收发器电性连接。
12.作为本发明的进一步方案，所述安装座上安装有第一螺纹管安装架，所述第一螺纹管安装在第一螺纹管安装架上，所述第一螺纹管安装架上还安装有限位杆，所述滑块还活动套设在限位杆上。
13.作为本发明的进一步方案，所述调节式传动齿轮的中心位置还连接有固定柱，所述固定柱上远离调节式传动齿轮的一端连接有第二限位块，所述固定柱上套设有手动调节组件，所述手动调节组件包括套接环、连接板、旋钮、第二螺纹管和第二螺纹杆，所述套接环活动套设在固定柱上，所述连接板安装在套接环上，所述第二螺纹管转动连接在连接板上
远离套接环的一端，所述第二壳体上开设有导向槽，所述连接板滑动连接在导向槽内，所述第二螺纹管上安装有旋钮，所述第二螺纹杆安装在支撑架上，所述第二螺纹管与第二螺纹杆螺纹连接。
14.综上所述，本发明的有益效果是：
15.1、控制系统内存储有各地的纬度数据，当光电式数字日照计安装在某地之后，控制系统能够自动检索该地的纬度数据，并通过信号收发器将数据信号发送给角度调节机构，角度调节机构能够自动调节光电式数字日照计本体的角度，而光电式数字日照计本体上的角度传感器能够自动监测光电式数字日照计本体的角度变化，并实时将数据通过信号收发器发送给控制系统，直至光电式数字日照计本体的角度调节至某一确定值后停止，当安装平台的水平度因为螺栓的松动或抖动出现偏差时，水平度传感器能够自动监测出安装平台的水平度数值，并将该数值通过信号收发器发送给控制系统，控制系统将信号收发器发送来的数据进行计算分析后，通过信号收发器将信号发送给调水平机构，直至调水平机构将安装平台的水平度调节至合适值后停止；
16.2、利用齿轮的啮合原理可知：第二传动齿轮上的调节式传动组件带动第五传动齿轮旋转的线速度＜第三传动齿轮上的调节式传动组件带动第五传动齿轮旋转的线速度＜第四传动齿轮上的调节式传动组件带动第五传动齿轮旋转的线速度，利用第四传动齿轮可实现粗调节的功能，利用第二传动齿轮或第三传动齿轮可实现微调节的功能，其目的不仅是确保角度调节的高效性，还要确保角度调节的精确性；
17.3、控制系统通过对比系统内记录的该地的纬度值与角度传感器监测到的角度值，能够自动计算和选择出行星齿轮组的三个传动齿轮(第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮)与环形传动齿轮的啮合顺序，初始状态下，三个调节式传动组件上的调节式传动齿轮均不与第五传动齿轮啮合，首先是通过信号收发将信号发送给与三个传动齿轮中的其中一个传动齿轮上的电磁铁连接的金属导电条上的控制阀，接收到信号的控制阀自动打开，使得该电磁铁通电，电磁铁通电后与磁铁块相互排斥，能够带动该调节式传动齿轮移动至与第五传动齿轮啮合的位置，此时便实现了粗调节的功能，粗调节完成后，角度传感器能够将实时监测出的数据通过信号收发器发送给控制系统，控制系统再通过计算并通过信号收发器不仅将信号发送给前一个传动齿轮上的电磁铁连接的金属导电条上的控制阀，目的是将该控制阀关闭，从而将该电磁铁断电，电磁铁断电后，复位弹簧的弹性变形能够将该传动齿轮复位，同时还将信号发送给另外两个传动齿轮中的一个传动齿轮上的电磁铁连接的金属导电条上的控制阀，其原理与上述原理一致，便不再进行赘述，其目的是实现微调节，具备智能化程度高和精确度高的特点；
18.4、当网络出现故障或该地未实现联网或电力设备出现故障时，可使用手动调节组件来调节调节式传动齿轮的位置，使用方法如下所示：手动旋转旋钮带动第二螺纹管在第二螺纹杆上旋转，从而带动第二螺纹管在和连接板沿着第二螺纹杆得轴线方向移动，进而通过连接板上的套接环和调节式传动齿轮上的第二限位块带动调节式传动齿轮朝着靠近或远离第五传动齿轮的方向移动，此时可手动或使用工具转动环形传动齿轮，通过此方法可完成粗调节和微调节，最后通过观察转轴本体上的指示针对应的刻度值来判断光电式数字日照计本体是否调节至适当值，此方法为纯机械式的方式，具备操作方便和稳定性好的特点。
19.5、当安装平台的水平度因为螺栓的松动或抖动出现偏差时，水平度传感器能够自动监测出安装平台的水平度数值，并将该数值通过信号收发器发送给控制系统，控制系统将信号收发器发送来的数据进行计算分析后，通过信号收发器将信号发送给调水平机构中的第一驱动马达，第一驱动马达能够带动第一螺纹管旋转，进而通过第一螺纹杆带动第一螺纹杆做水平直线运动，进而通过连杆和连接架将力传递给安装平台，使得安装平台通过转动臂转动连接在转动臂安装座内，直至水平度传感器监测出安装平台的水平度符合要求后停止，实现了自动调整安装平台水平度的功能，一定程度上保证了光电式数字日照计本体测量的精确性和角度调节的精确性。
附图说明
20.图1为本发明实施例一种用于光电式数字日照计的自适应式调节装置的主视图。
21.图2为本发明实施例一种用于光电式数字日照计的自适应式调节装置的侧视图。
22.图3为本发明实施例中固定支撑机构的立体图。
23.图4为本发明实施例中安装座、安装平台、光电式数字日照计本体、调水平机构和角度调节机构的装配示意图。
24.图5为本发明实施例中安装座的立体图。
25.图6为本发明实施例中调水平机构的立体图。
26.图7为本发明实施例中安装座和调水平机构的装配示意图。
27.图8为本发明实施例中安装平台的第一立体图。
28.图9为本发明实施例中安装平台、安装座和调水平机构的装配示意图。
29.图10为本发明实施例中角度调节机构和安装平台的装配示意图。
30.图11为本发明实施例中安装平台的第二立体图。
31.图12为本发明实施例中角度调节机构的爆炸图。
32.图13为本发明实施例中行星齿轮组的平面示意图。
33.图14为本发明实施例中环形传动齿轮和第一壳体的装配示意图。
34.图15为本发明实施例中行星齿轮组的立体图。
35.图16为本发明实施例中调节式传动组件的第一立体图。
36.图17为本发明实施例中调节式传动组件的第二立体图。
37.图18为本发明实施例中行星齿轮组、吸附组件和调节式传动组件的装配示意图。
38.图19为本发明实施例中吸附组件的立体图。
39.图20为本发明实施例中调节式传动组件和转轴组件装配示意图。
40.图21为本发明实施例中转轴组件和支撑架的装配示意图。
41.图22为本发明实施例中转轴组件和光电式数字日照计本体的装配示意图。
42.图23为本发明实施例中手动调节组件的立体图。
43.图24为本发明实施例中手动调节组件、调节式传动组件和第二壳体的装配示意图。
44.图25为本发明实施例中调水平机构和角度调节机构的控制原理图。
45.附图标记：1-固定支撑机构、2-安装座、21-螺栓、22-限位杆、23-第一螺纹管安装架、24-转动臂安装座、3-安装平台、31-水平度传感器、32-支撑架、321-第一壳体、322-第二
壳体、323-刻度值、33-转动臂、4-光电式数字日照计本体、41-角度传感器、5-调水平机构、51-第一驱动马达、52-第一驱动齿轮、53-第一传动齿轮、54-第一螺纹管、55-第一螺纹杆、56-滑块、57-连杆、58-连接架、6-角度调节机构、61-第二驱动马达、62-吸附组件、621-骨架、622-金属导电条、623-控制阀、624-电磁铁、63-行星齿轮组、631-环形传动齿轮、632-第二传动齿轮、633-第三传动齿轮、634-第四传动齿轮、635-中心管、636-第一限位块、64-调节式传动组件、641-调节式传动齿轮、642-磁铁块、643-限位筋、644-中心柱、645-复位弹簧、646-固定柱、647-第二限位块、65-转轴组件、651-转轴本体、652-第五传动齿轮、653-指示针、66-手动调节组件、661-套接环、662-连接板、663-旋钮、664-第二螺纹管、665-第二螺纹杆。
具体实施方式
46.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
47.在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
49.请参阅图1至图25，本发明实施例提供的一种用于光电式数字日照计的自适应式调节装置，包括固定支撑机构1、安装座2、安装平台3、调水平机构5和角度调节机构6，所述安装座2上螺纹连接有螺栓21，所述安装座2通过螺栓21连接在固定支撑机构1上，所述安装平台3一侧安装有转动臂33，所述安装座2上安装有与转动臂33转动连接的转动臂安装座24，所述安装平台3上位于转动臂33相对的一侧连接有调水平机构5，所述调水平机构5安装在安装座2表面，所述安装平台3上还安装有支撑架32，所述角度调节机构6安装在支撑架32上，所述角度调节机构6上安装有光电式数字日照计本体4，所述安装平台3表面安装有水平度传感器31，所述光电式数字日照计本体4上安装有角度传感器41，所述固定支撑机构1上预装有信号收发器，所述水平度传感器31、角度传感器41、调水平机构5和角度调节机构6均与信号收发器电性连接，所述信号收发器与控制系统电性连接。
50.在本发明实施例中，控制系统内存储有各地的纬度数据，当光电式数字日照计安装在某地之后，控制系统能够自动检索该地的纬度数据，并通过信号收发器将数据信号发送给角度调节机构6，角度调节机构6能够自动调节光电式数字日照计本体4的角度，而光电式数字日照计本体4上的角度传感器41能够自动监测光电式数字日照计本体4的角度变化，并实时将数据通过信号收发器发送给控制系统，直至光电式数字日照计本体4的角度调节至某一确定值后停止，当安装平台3的水平度因为螺栓21的松动或抖动出现偏差时，水平度传感器31能够自动监测出安装平台3的水平度数值，并将该数值通过信号收发器发送给控制系统，控制系统将信号收发器发送来的数据进行计算分析后，通过信号收发器将信号发送给调水平机构5，直至调水平机构5将安装平台3的水平度调节至合适值后停止。
51.请参阅图8至图22，本发明的一个实施例中，所述角度调节机构6包括第二驱动马
达61、吸附组件62、行星齿轮组63、调节式传动组件64和转轴组件65，所述吸附组件62、行星齿轮组63和转轴组件65均安装在支撑架32上，所述调节式传动组件64与行星齿轮组63活动连接，所述转轴组件65与调节式传动组件64连接，所述光电式数字日照计本体4安装在转轴组件65上，所述行星齿轮组63包括环形传动齿轮631、第二传动齿轮632、第三传动齿轮633、第四传动齿轮634、中心管635和第一限位块636，所述第二传动齿轮632、第三传动齿轮633和第四传动齿轮634的中心位置均安装有中心管635，且第二传动齿轮632、第三传动齿轮633和第四传动齿轮634分别通过中心管635连接有调节式传动组件64，所述中心管635转动连接在支撑架32上，所述支撑架32表面安装有第一壳体321，所述环形传动齿轮631转动连接在第一壳体321内，所述中心管635内壁沿着轴线方向开设有限位槽，所述中心管635上连接有第一限位块636，所述第二传动齿轮632、第三传动齿轮633和第四传动齿轮634均与环形传动齿轮631上的内侧轮齿啮合连接，且第二传动齿轮632、第三传动齿轮633和第四传动齿轮634的直径大小和轮齿数量均不一致，所述第二驱动马达61上连接有与环形传动齿轮631上的外侧轮齿啮合连接的第二驱动齿轮，所述调节式传动组件64包括调节式传动齿轮641、磁铁块642、限位筋643、中心柱644和复位弹簧645，所述调节式传动齿轮641的中心位置安装有中心柱644，所述中心柱644表面沿着轴线方向连接有限位筋643，所述中心柱644通过限位筋643滑动连接在限位槽内，所述调节式传动齿轮641上靠近吸附组件62的一侧连接有磁铁块642，所述复位弹簧645套设在中心柱644上，所述吸附组件62上设置有与磁铁块642吸附连接的电磁铁624，所述第二传动齿轮632、第三传动齿轮633和第四传动齿轮634分别对应的调节式传动齿轮641的尺寸一致，所述转轴组件65上设置有与调节式传动齿轮641啮合连接的第五传动齿轮652，所述第五传动齿轮652的厚度值与调节式传动齿轮641的厚度值一致，且电磁铁624与磁铁块642之间的距离不小于第五传动齿轮652的厚度值或调节式传动齿轮641的厚度值，所述调节式传动齿轮641与第一限位块636之间连接有复位弹簧645，所述吸附组件62还包括骨架621、金属导电条622和控制阀623，所述电磁铁624和金属导电条622均安装在骨架621上，所述电磁铁624设计为圆环形，且骨架621与电磁铁624对应的位置开设有通孔，所述中心管635贯穿于通孔内，且电磁铁624套设在中心管635上，所述金属导电条622的一端与外界电源电性连接，金属导电条622的另一端与电磁铁624电性连接，所述金属导电条622与电磁铁624之间设置有控制阀623，所述第二驱动马达61和控制阀623均与信号收发器电性连接。
52.在本发明实施例中，由于第二传动齿轮632、第三传动齿轮633和第四传动齿轮634均与环形传动齿轮631啮合连接，因此三个齿轮获得的线速度是一致的，利用齿轮的啮合原理可知，当齿轮的线速度一定时，其直径越大，角速度就越小，由于第二传动齿轮632的直径＞第三传动齿轮633的直径＞第四传动齿轮634的直径，因此第二传动齿轮632的角速度＜第三传动齿轮633的角速度＜第四传动齿轮634的角速度，因此第二传动齿轮632、第三传动齿轮633和第四传动齿轮634上分别连接的调节式传动组件64的角速度呈逐渐增加的趋势，由于每个调节式传动组件64中的调节式传动齿轮641的直径均一致，因此，与第五传动齿轮652啮合连接的每个调节式传动齿轮641的线速度呈逐渐增加的趋势，从而可以得出如下关系：第二传动齿轮632上的调节式传动组件64带动第五传动齿轮652旋转的线速度＜第三传动齿轮633上的调节式传动组件64带动第五传动齿轮652旋转的线速度＜第四传动齿轮634上的调节式传动组件64带动第五传动齿轮652旋转的线速度。
53.例如：将光电式数字日照计本体4的角度值从10度调节至32度时，此时第四传动齿轮634每转动一个轮齿带动光电式数字日照计本体4转动的角度大于1度且小于2度，第二传动齿轮632或第三传动齿轮633每转动一个轮齿带动光电式数字日照计本体4转动的角度不大于1度(例如0.2度、0.4度、0.5度等)，可先使用第四传动齿轮634快速调节至30度(此处可称为粗调节)，然后再利用第二传动齿轮632或第三传动齿轮633将光电式数字日照计本体4的角度值调节至32度(此处可称为微调节)，其目的不仅是确保角度调节的高效性，还要确保角度调节的精确性，如果仅仅使用第四传动齿轮634则无法确保精确性，如果仅仅使用第二传动齿轮632或第三传动齿轮633则无法确保高效性。
54.当然，行星齿轮组63除了包含第二传动齿轮632、第三传动齿轮633和第四传动齿轮634这三个齿轮之外，还可根据实际情况增加齿轮的数量，此处不再进行赘述。
55.调节式传动齿轮641的运动原理：控制系统通过对比系统内记录的该地的纬度值与角度传感器41监测到的角度值，能够自动计算和选择出行星齿轮组63的三个传动齿轮(第二传动齿轮632、第三传动齿轮633、第四传动齿轮634与环形传动齿轮631的啮合顺序，初始状态下，三个调节式传动组件64上的调节式传动齿轮641均不与第五传动齿轮652啮合，首先是通过信号收发将信号发送给与三个传动齿轮中的其中一个传动齿轮上的电磁铁624连接的金属导电条622上的控制阀623，接收到信号的控制阀623自动打开，使得该电磁铁624通电，电磁铁624通电后与磁铁块642相互排斥，能够带动该调节式传动齿轮641移动至与第五传动齿轮652啮合的位置，此时便实现了粗调节的功能，粗调节完成后，角度传感器41能够将实时监测出的数据通过信号收发器发送给控制系统，控制系统再通过计算并通过信号收发器不仅将信号发送给前一个传动齿轮上的电磁铁624连接的金属导电条622上的控制阀623，目的是将该控制阀623关闭，从而将该电磁铁624断电，电磁铁624断电后，复位弹簧645的弹性变形能够将该传动齿轮复位，同时还将信号发送给另外两个传动齿轮中的一个传动齿轮上的电磁铁624连接的金属导电条622上的控制阀623，其原理与上述原理一致，便不再进行赘述，其目的是实现微调节，具备智能化程度高和精确度高的特点。
56.请参阅图8、图11、图20至图22，本发明的一个实施例中，所述转轴组件65还包括转轴本体651和指示针653，所述第五传动齿轮652安装在转轴本体651上靠近调节式传动齿轮641的一端，所述指示针653安装在转轴本体651的另一端，所述光电式数字日照计本体4安装在转轴本体651上，所述支撑架32的数量为两个，两个支撑架32中的其中一个安装有第二壳体322，所述第二壳体322安装在支撑架32上远离第一壳体321的一侧，所述骨架621安装在第二壳体322上，两个支撑架32中的另外一个安装上设置有刻度值323，所述指示针653的位置与刻度值323的位置相互对应，所述调节式传动齿轮641的中心位置还连接有固定柱646，所述固定柱646上远离调节式传动齿轮641的一端连接有第二限位块647，所述固定柱646上套设有手动调节组件66，所述手动调节组件66包括套接环661、连接板662、旋钮663、第二螺纹管664和第二螺纹杆665，所述套接环661活动套设在固定柱646上，所述连接板662安装在套接环661上，所述第二螺纹管664转动连接在连接板662上远离套接环661的一端，所述第二壳体322上开设有导向槽，所述连接板662滑动连接在导向槽内，所述第二螺纹管664上安装有旋钮663，所述第二螺纹杆665安装在支撑架32上，所述第二螺纹管664与第二螺纹杆665螺纹连接。
57.在本发明实施例中，当网络出现故障或该地未实现联网或电力设备出现故障时，
可使用手动调节组件66来调节调节式传动齿轮641的位置，使用方法如下所示：手动旋转旋钮663带动第二螺纹管664在第二螺纹杆665上旋转，从而带动第二螺纹管664在和连接板662沿着第二螺纹杆665得轴线方向移动，进而通过连接板662上的套接环661和调节式传动齿轮641上的第二限位块647带动调节式传动齿轮641朝着靠近或远离第五传动齿轮652的方向移动，此时可手动或使用工具转动环形传动齿轮631，通过此方法可完成粗调节和微调节，最后通过观察转轴本体651上的指示针653对应的刻度值323来判断光电式数字日照计本体4是否调节至适当值，此方法为纯机械式的方式，具备操作方便和稳定性好的特点。
58.请参阅图5至图9，本发明的一个实施例中，所述调水平机构5包括第一驱动马达51、第一驱动齿轮52、第一传动齿轮53、第一螺纹管54、第一螺纹杆55、滑块56、连杆57和连接架58，所述第一螺纹杆55的一端螺纹连接在第一螺纹管54内，所述滑块56安装在第一螺纹杆55上远离第一螺纹管54的一端，所述连杆57的一端铰接在滑块56上，所述滑块56滑动连接在安装座2表面，所述连杆57的另一端铰接在连接架58上，所述安装平台3上远离转动臂33的一侧与连接架58连接，所述第一螺纹管54上安装有第一传动齿轮53，所述第一驱动马达51上连接有与第一传动齿轮53啮合连接的第一驱动齿轮52，所述第一驱动马达51还与信号收发器电性连接，所述安装座2上安装有第一螺纹管安装架23，所述第一螺纹管54安装在第一螺纹管安装架23上，所述第一螺纹管安装架23上还安装有限位杆22，所述滑块56还活动套设在限位杆2上。
59.在本发明实施例中，当安装平台3的水平度因为螺栓21的松动或抖动出现偏差时，水平度传感器31能够自动监测出安装平台3的水平度数值，并将该数值通过信号收发器发送给控制系统，控制系统将信号收发器发送来的数据进行计算分析后，通过信号收发器将信号发送给调水平机构5中的第一驱动马达51，第一驱动马达51能够带动第一螺纹管54旋转，进而通过第一螺纹杆55带动第一螺纹杆55做水平直线运动，进而通过连杆57和连接架58将力传递给安装平台3，使得安装平台3通过转动臂33转动连接在转动臂安装座24内，直至水平度传感器31监测出安装平台3的水平度符合要求后停止，实现了自动调整安装平台3水平度的功能，一定程度上保证了光电式数字日照计本体4测量的精确性和角度调节的精确性。
60.本发明实施例的工作过程为：控制系统通过对比系统内记录的该地的纬度值与角度传感器41监测到的角度值，能够自动计算和选择出行星齿轮组63的三个传动齿轮(第二传动齿轮632、第三传动齿轮633、第四传动齿轮634与环形传动齿轮631的啮合顺序，初始状态下，三个调节式传动组件64上的调节式传动齿轮641均不与第五传动齿轮652啮合，首先是通过信号收发将信号发送给与三个传动齿轮中的其中一个传动齿轮上的电磁铁624连接的金属导电条622上的控制阀623，接收到信号的控制阀623自动打开，使得该电磁铁624通电，电磁铁624通电后与磁铁块642相互排斥，能够带动该调节式传动齿轮641移动至与第五传动齿轮652啮合的位置，此时便实现了粗调节的功能，粗调节完成后，角度传感器41能够将实时监测出的数据通过信号收发器发送给控制系统，控制系统再通过计算并通过信号收发器不仅将信号发送给前一个传动齿轮上的电磁铁624连接的金属导电条622上的控制阀623，目的是将该控制阀623关闭，从而将该电磁铁624断电，电磁铁624断电后，复位弹簧645的弹性变形能够将该传动齿轮复位，同时还将信号发送给另外两个传动齿轮中的一个传动齿轮上的电磁铁624连接的金属导电条622上的控制阀623，其原理与上述原理一致，当安装
平台3的水平度因为螺栓21的松动或抖动出现偏差时，水平度传感器31能够自动监测出安装平台3的水平度数值，并将该数值通过信号收发器发送给控制系统，控制系统将信号收发器发送来的数据进行计算分析后，通过信号收发器将信号发送给调水平机构5中的第一驱动马达51，第一驱动马达51能够带动第一螺纹管54旋转，进而通过第一螺纹杆55带动第一螺纹杆55做水平直线运动，进而通过连杆57和连接架58将力传递给安装平台3，使得安装平台3通过转动臂33转动连接在转动臂安装座24内，直至水平度传感器31监测出安装平台3的水平度符合要求后停止，实现了自动调整安装平台3水平度的功能。
61.对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
62.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。