一种具有预除尘功能的伺服电机加工用性能检测系统的制作方法

1.本发明涉及伺服电机检测技术领域，具体为一种具有预除尘功能的伺服电机加工用性能检测系统。


背景技术：

2.伺服电机为一种常见的电机，相比较传统的电机而言，伺服电机可实现对输出端转动速度进行十分精确的控制，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，因此被广泛的应用在自动控制系统中。
3.公开号为：cn210038079u的电机性能检测装置，包括机座，以及用于与待测电机驱动连接的电机驱动机构，所述机座上设有用于容纳待检测电机的检测室，所述检测室内设有加热器、加湿器和盐雾发生器；所述机座上设有用于容纳所述电机驱动机构的安装架；待检测电机置放在所述检测室内，所述电机驱动机构的驱动主轴伸入所述检测室内，且待检测电机驱动连接，检测室包括密封罩、隔板和支撑组件，所述隔板与所述机座固定连接，且所述隔板竖直设置，所述密封罩盖合所述隔板，形成所述检测室，所述支撑组件固定设于所述隔板的侧壁上，所述隔板上设有用于避空所述驱动主轴的让位槽，待检测电机置放在检测室内与电机驱动机构驱动连接，这样的结构使机座和电机驱动机构不会受到极端环境的腐蚀，延长设备的使用寿命，有利于企业的经济发展。
4.但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置仅仅只能对电机的驱动性能进行检测，从而使对电机的检测范围十分有限，无法达到对电机进行充分的检测，且上述装置难以对电机进行除尘，因电机生产的过程中，电机表面易附着较多的灰尘，从而易因电机表面附着较多灰尘而影响电机的检测效果，并且在对电机进行检测的过程中，电机缺少限位装置，易因振动而发生位移，使电机发生掉落的情况，针对上述问题，急需在原有伺服电机性能检测装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有预除尘功能的伺服电机加工用性能检测系统，以解决上述背景技术中提出无法达到对电机进行充分的检测，易因电机表面附着较多灰尘而影响电机的检测效果，电机缺少限位装置，易因振动而发生位移的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有预除尘功能的伺服电机加工用性能检测系统，包括工作台，其下端对称设置有支撑底座，且所述工作台上端安装有第一固定板，并且所述工作台上端安装有第二固定板，同时所述第二固定板上安装有第三固定板；
7.还包括：
8.清洁刷，安装在所述第一固定板上，且所述第一固定板上安装有吸尘板；
9.测温装置，安装在所述第二固定板上；
10.计数器，安装在所述第三固定板上，且所述第三固定板与第一显示屏；
11.红外线接收装置，安装在所述第三固定板的上端，且所述第三固定板的下端安装有红外线发射装置；
12.连接板，安装在所述第三固定板的下端；
13.电动机，设置在所述工作台的上端；
14.承接滑块，通过所述工作台上开设的凹槽与所述工作台构成滑动连接，且所述承接滑块上端安装有支撑板；
15.加热装置，安装在所述支撑板上；
16.伺服电机本体，放置在所述支撑板上；
17.移动板，与所述伺服电机本体相互贴合；
18.转动板，通过所述第二固定板上安装的轴承与所述第二固定板构成转动机构；
19.固定挡板，安装在所述转动板上；
20.第二显示屏，安装在所述第二固定板上。
21.优选的，所述连接板通过其上端开设的凹槽与移动滑块构成滑动连接，且所述移动滑块关于带动板的中心呈对称分布，并且所述移动滑块共设置有2个，通过上述结构，便于通过移动滑块对带动板的移动范围进行限制。
22.优选的，所述带动板上端安装有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆安装在所述第三固定板的下端，并且所述带动板下端设置有轮齿结构，通过上述结构，便于随着第一电动伸缩杆的工作，带动带动板进行上下移动。
23.优选的，所述电动机的输出端安装有转动螺杆，且所述转动螺杆通过所述工作台上安装的轴承与所述工作台构成转动机构，并且所述转动螺杆上安装有转动轮，同时所述转动螺杆通过所述承接滑块上开设的螺纹孔洞与所述承接滑块相互连接，通过上述结构，便于通过转动螺杆的转动，实现对承接滑块的位置进行左右改变。
24.优选的，所述支撑板上端安装有承接板，且所述承接板上贯穿设置有移动板，并且所述移动板上等距离设置有推动凸起，通过上述结构，便于移动板的移动，对伺服电机本体的振动情况进行检测。
25.优选的，所述推动凸起与定位杆相互贴合，且所述定位杆贯穿于所述承接板，并且所述承接板上端安装有定位弹簧，同时所述定位弹簧与所述定位杆相互连接，通过上述结构，便于在定位杆的作用下对移动板的位置进行固定。
26.优选的，所述转动板上安装有安装板，且所述安装板上端对称设置有连接滚杆，并且所述连接滚杆通过所述第二固定板上开设的环形凹槽与所述第二固定板构成滑动连接，通过上述结构，便于通过连接滚杆对安装板进行支撑限位。
27.优选的，所述安装板上对称设置有2个板状结构的第四固定板，且所述第四固定板上端安装有第二电动伸缩杆，并且所述第四固定板上开设有方形凹槽，通过上述结构，便于第二电动伸缩杆带动贴合板进行上下移动。
28.优选的，所述第二电动伸缩杆与贴合板相互连接，且所述贴合板设置有橡胶材质，并且所述贴合板上对称设置有连接滑块，同时所述连接滑块通过所述第四固定板上开设的凹槽与所述第四固定板构成滑动连接，通过上述结构，便于通过贴合板对伺服电机本体输出端设置为方形结构的转轴进行贴合固定。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.(1)该具有预除尘功能的伺服电机加工用性能检测系统，设置有加热装置、测温装置、红外线接收装置、红外线发射装置与转动板，通过上述结构，可实现对电机进行耐热、振动、发热以及转速均进行检测，从而可实现对伺服电机本体的性能进行充分的检测，避免因检测不充分而残留次品，影响后续对伺服电机的使用；
31.(2)该具有预除尘功能的伺服电机加工用性能检测系统，设置有清洁刷、吸尘板、转动螺杆、承接滑块与支撑板，此时便可通过转动螺杆、承接滑块与支撑板实现对伺服电机进行自动输送，且在输送的过程中，通过清洁刷对伺服电机表面的灰尘进行刷动，之后通过吸尘板对灰尘进行吸走，避免伺服电机上残留较多的灰尘而影响后续的检测效果；
32.(3)该具有预除尘功能的伺服电机加工用性能检测系统，设置有移动板、承接板、推动凸起、定位杆和定位弹簧，通过移动板与承接板对伺服电机本体进行限位，避免在伺服电机本体工作过程中，因伺服电机本体发生振动，而发生位移的情况，避免伺服电机发生掉落的情况，同时通过移动板的移动，可对伺服电机的振动程度进行检测。
附图说明
33.图1为本发明工作台主视剖面结构示意图；
34.图2为本发明第一固定板主视剖面结构示意图；
35.图3为本发明第一固定板侧视剖面结构示意图；
36.图4为本发明第二固定板侧视剖面结构示意图；
37.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
38.图6为本发明连接滚杆侧视剖面结构示意图；
39.图7为本发明安装板主视剖面结构示意图；
40.图8为本发明贴合板侧视剖面结构示意图；
41.图9为本发明图1中b处放大结构示意图；
42.图10为本发明检测流程结构示意图。
43.图中：1、工作台；2、支撑底座；3、第一固定板；4、清洁刷；5、吸尘板；6、第二固定板；7、测温装置；8、第三固定板；9、计数器；10、红外线接收装置；11、红外线发射装置；12、第一显示屏；13、连接板；14、移动滑块；15、带动板；16、第一电动伸缩杆；17、转动轮；18、转动螺杆；19、电动机；20、承接滑块；21、支撑板；22、加热装置；23、伺服电机本体；24、移动板；25、承接板；26、推动凸起；27、定位杆；28、定位弹簧；29、转动板；30、固定挡板；31、安装板；32、连接滚杆；33、第四固定板；34、第二电动伸缩杆；35、贴合板；36、连接滑块；37、第二显示屏。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种具有预除尘功能的伺服电机加工用性能检测系统，包括工作台1，其下端对称设置有支撑底座2，且工作台1上端安装有第一固定板3，并且工作台1上端安装有第二固定板6，同时第二固定板6上安装有第三固定板8；
46.还包括：
47.清洁刷4，安装在第一固定板3上，且第一固定板3上安装有吸尘板5；
48.测温装置7，安装在第二固定板6上；
49.计数器9，安装在第三固定板8上，且第三固定板8与第一显示屏12；
50.红外线接收装置10，安装在第三固定板8的上端，且第三固定板8的下端安装有红外线发射装置11；
51.连接板13，安装在第三固定板8的下端；
52.电动机19，设置在工作台1的上端；
53.承接滑块20，通过工作台1上开设的凹槽与工作台1构成滑动连接，且承接滑块20上端安装有支撑板21；
54.加热装置22，安装在支撑板21上；
55.伺服电机本体23，放置在支撑板21上；
56.移动板24，与伺服电机本体23相互贴合；
57.转动板29，通过第二固定板6上安装的轴承与第二固定板6构成转动机构；
58.固定挡板30，安装在转动板29上；
59.第二显示屏37，安装在第二固定板6上；
60.本例中连接板13通过其上端开设的凹槽与移动滑块14构成滑动连接，且移动滑块14关于带动板15的中心呈对称分布，并且移动滑块14共设置有2个；带动板15上端安装有第一电动伸缩杆16，且第一电动伸缩杆16安装在第三固定板8的下端，并且带动板15下端设置有轮齿结构；电动机19的输出端安装有转动螺杆18，且转动螺杆18通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构，并且转动螺杆18上安装有转动轮17，同时转动螺杆18通过承接滑块20上开设的螺纹孔洞与承接滑块20相互连接；
61.当需要对伺服电机本体23进行输送时，使图9中的第一电动伸缩杆16开始工作，此时第一电动伸缩杆16便带动其下端安装的带动板15在移动滑块14的作用下向上移动，直至带动板15上设置的轮齿不再与转动轮17啮合，而后使电动机19开始工作，因为电动机19的输出端安装有转动螺杆18，此时转动螺杆18便在工作台1上安装的轴承的作用下进行转动，因为转动螺杆18通过图1中承接滑块20上开设的螺纹孔洞与承接滑块20相互连接，此时承接滑块20便开始向右移动，即承接滑块20便带动其上端安装的支撑板21以及支撑板21上设置的伺服电机本体23进行移动，从而实现对伺服电机本体23进行输送；
62.支撑板21上端安装有承接板25，且承接板25上贯穿设置有移动板24，并且移动板24上等距离设置有推动凸起26；推动凸起26与定位杆27相互贴合，且定位杆27贯穿于承接板25，并且承接板25上端安装有定位弹簧28，同时定位弹簧28与定位杆27相互连接；转动板29上安装有安装板31，且安装板31上端对称设置有连接滚杆32，并且连接滚杆32通过第二固定板6上开设的环形凹槽与第二固定板6构成滑动连接；安装板31上对称设置有2个板状结构的第四固定板33，且第四固定板33上端安装有第二电动伸缩杆34，并且第四固定板33上开设有方形凹槽；第二电动伸缩杆34与贴合板35相互连接，且贴合板35设置有橡胶材质，并且贴合板35上对称设置有连接滑块36，同时连接滑块36通过第四固定板33上开设的凹槽与第四固定板33构成滑动连接；
63.当需要对伺服电机本体23进行检测时，随着伺服电机本体23的移动，图1中的清洁
刷4便开始对伺服电机本体23的外表面进行刷动，即对灰尘进行刷动，而后通过吸尘板5可实现对灰尘进行吸附，从而对伺服电机本体23进行除尘，之后结合图1、图5与图7，之后使加热装置22开始工作，此时加热装置22便开始发热，实现对伺服电机本体23进行加热，从而可实现对伺服电机本体23的耐热性能进行检测，之后随着伺服电机本体23的移动，伺服电机本体23输出端安装的转轴与贴合板35相互贴合，之后使第二电动伸缩杆34开始工作，第二电动伸缩杆34便带动贴合板35在连接滑块36的作用下进行上下移动，直至贴合板35与伺服电机本体23输出端转轴紧密贴合，从而实现对伺服电机本体23输出端转轴进行固定，此时便可使伺服电机本体23开始工作，伺服电机本体23便带动贴合板35、第四固定板33与安装板31进行转动，此时安装板31上安装的转动板29便带动固定挡板30进行转动，通过固定挡板30的转动，便可实现对红外线接收装置10与红外线发射装置11之间的红外线进行遮挡，从而实现对转动板29转动的圈数进行计数，从而可对转速进行检测，与此同时，通过测温装置7可实现对伺服电机本体23工作时的温度进行检测，从而实现对伺服电机本体23的发热情况进行检测，且随着伺服电机本体23的工作，伺服电机本体23便开始发生振动，随着伺服电机本体23的振动，伺服电机本体23便开始对移动板24进行推动，此时移动板24上设置的推动凸起26便开始对定位杆27进行推动，定位杆27上安装的定位弹簧28开始被拉伸形变，之后在定位弹簧28恢复形变的作用下，定位弹簧28便带动定位杆27向下移动，此时定位杆27便对定位杆27进行贴合固定，从而通过移动板24的移动范围可实现对伺服电机本体23的振动程度进行检测。
64.工作原理：当需要对本装置进行使用时，通过电动机19带动转动螺杆18进行转动，从而实现对承接滑块20进行带动移动，从而实现对支撑板21以及支撑板21上设置的伺服电机本体23进行带动移动，之后通过清洁刷4与吸尘板5可实现对伺服电机本体23进行除尘，之后通过加热装置22的工作，可实现对伺服电机本体23的耐热程度进行检测，之后通过贴合板35对伺服电机本体23输出端安装的转轴进行固定，且通过转动板29、固定挡板30、红外线接收装置10和红外线发射装置11对伺服电机本体23的转速进行检测，之后通过测温装置7对伺服电机本体23的发热情况进行检测，通过移动板24的移动，可实现对伺服电机本体23的振动程度进行检测，这就是该具有预除尘功能的伺服电机加工用性能检测系统的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
65.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
66.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
67.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。