承托主体设备固定结构及输电线路诊断装置的制作方法

1.本技术涉及输电线路诊断的技术领域，具体涉及承托主体设备固定结构及输电线路诊断装置。


背景技术：

2.输电线路就是用于传输经过变压器升压后的电能。从结构形式上，输电线路包括架空线路和电缆线路，二者在使用过程中都需要利用诊断装置进行故障的诊断。
3.现有技术中，诊断装置包括诊断仪和安装架，在诊断装置使用时，需要利用多个螺栓将诊断仪固定在安装架上，而且为了确保诊断仪安装稳定牢靠，就需要利用相应的工具来将螺栓旋紧，这就导致整体的安装效率较低，影响工作人员及时开展诊断工作。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种承托主体设备固定结构及输电线路诊断装置，解决了或者改善了主体设备安装效率较低的问题。
5.第一方面，本技术提供的承托主体设备固定结构，所述承托主体设备固定结构包括：固定板，具有第一限位槽，所述第一限位槽构造为承托并容纳部分主体设备；固定块，设置在所述主体设备上，所述固定块上具有第二限位槽和固定孔；固定柱，设置在所述固定板上，所述固定柱插入所述固定孔；以及卡接机构，设置在所述第二限位槽内，所述卡接机构构造为部分地插入所述固定柱或脱离所述固定柱。
6.本技术第一方面所提供的承托主体设备固定结构，在安装主体设备时，将主体设备放置在固定板上，通过第一限位槽进行限位，同时固定柱插入固定孔内，当固定柱插入固定孔内时，利用卡接机构对固定柱进行卡接，从而实现对固定柱和固定块的固定连接。而固定块是设置在主体设备上的，这样就实现了主体设备与固定板的固定安装。以此通过卡接机构对固定柱的卡接固定，就可以实现主体设备的快速安装，有效提高了主体设备的安装效率。
7.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述卡接机构包括：卡块，与所述固定块连接；按压块，设置于所述第二限位槽内；卡接板，与所述按压块连接，且所述卡接板与所述卡块卡接；弹性件，与所述按压块连接，使得所述按压块能够在第一方向上移动；插接部，与所述弹性件连接；其中，所述固定柱上设有第三限位槽，所述插接部能够在第二方向上贯穿所述固定块以插入所述第三限位槽或与所述第三限位槽脱离。
8.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述固定块具有贯通至所述第二限位槽的l形通孔，所述卡接板为l形板，所述卡接板的一端与所述按压块连接，且所述卡接板伸入所述l形通孔以能够与所述卡块卡接。
9.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述卡接板上设有凸起，所述l形通孔的内壁上设有凹槽；或所述卡接板上设有所述凹槽，所述l形通孔的内壁上设有所述凸起；其中，所述凸起与所述凹槽能够凹凸配合以使得所述卡接板与所述l形通孔的内侧壁在第
二方向上插接。
10.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述插接部包括：插接块；连接部，与所述插接块远离所述固定柱的一侧连接；以及连接柱，一端与所述连接部连接，所述连接柱沿所述第一方向延伸；其中，所述固定块具有沿所述第二方向贯穿的第一连通孔，以使得所述插接块能够贯穿所述固定块，所述按压块上具有沿所述第二方向贯穿的第二连通孔，以容置所述连接部和所述连接柱，所述第二连通孔的内壁上具有连接孔，所述连接柱部分地伸入所述连接孔内，所述连接柱与所述连接孔之间具有滑动间隙，所述弹性件的一端与所述连接柱连接，所述弹性件远离所述连接柱的一端与所述连接孔的孔壁固定连接。
11.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述承托主体设备固定结构还包括：限位块，设置在所述主体设备的底壁上，所述限位块插入所述第一限位槽内；其中，所述第一限位槽内具有多个缓冲凸起，所述缓冲凸起与所述限位块抵接。
12.第二方面，本技术还提供一种输电线路诊断装置，所述输电线路诊断装置包括：主体设备；以及如本技术第一方面所述的承托主体设备固定结构，所述承托主体设备固定结构的固定板构造为承托所述主体设备；其中，所述主体设备为诊断设备。
13.本技术第二方面所提供的一种输电线路诊断装置，在使用时利用承托主体设备固定结构来对主体设备进行快速的固定和安装，提高整体的安装效率，以便于加快作业进度。
14.结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述输电线路诊断装置还包括：滑动块，固定在所述固定板上，所述滑动块上具有滑动槽；滑轨，贯穿所述滑动槽，且所述滑轨在第一方向上进行延伸；驱动件，固定在所述滑动块上，所述驱动件具有动力输出端；传动机构，与所述动力输出端和所述滑轨连接，以使得所述滑动块能够沿所述滑轨滑动；以及导向机构，与所述滑轨和所述滑动槽连接。
15.结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述传动机构包括：齿轮，与所述动力输出端相连接；齿条，设置在所述滑轨上，所述齿条沿所述滑轨延伸方向分布，所述齿轮与所述齿条相啮合；以及保护罩，固定在所述滑动块上，所述保护罩覆盖所述齿轮。
16.结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述导向机构包括：导向块，设置在所述滑动槽的槽侧壁上；其中，所述滑轨的一侧沿所述第一方向具有供所述导向块滑动的导向槽，所述导向槽的槽侧壁上滚动连接有多个滚珠，所述滚珠与所述导向块的侧面滚动连接。
附图说明
17.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
18.图1所示为本技术一些实施例中承托主体设备固定结构的结构示意图。
19.图2所示为图1所示的实现方式中的a部放大图。
20.图3所示为图1所示的实现方式中的b部放大图。
21.图4所示为本技术一些实施例中滑动块和滑轨的侧面结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.申请概述
24.输电线路作为供电设备的重要构成，其日常的检修和维护必不可少。其中特别是关于线缆质量的判断更是重中之重。而线缆质量的判断往往都需要利用诊断装置来完成。而诊断装置在运行时，则主要是通过对线缆进行扫描来完成查验，因此诊断装置在使用时就需要跟随作业人员到达指定位置。
25.现有技术中，为了便于对线路进行检测，所利用的诊断装置往往包括诊断仪和安装架两个部分。诊断仪在使用前先通过螺栓固定在安装架上，而且为了确保安装稳定牢固，需要利用相应的工具将螺栓旋紧。再完成诊断仪的安装后，利用安装架将诊断仪带至指定位置。但是通过螺栓来实现诊断仪的安装，需要花费的时间较长，导致整体的安装效率较低，影响工作人员的工作效率。
26.本技术提供承托主体设备固定结构及输电线路诊断装置。通过在固定板上设置金属柱，在主体设备上预设固定块和卡接结构。在安装时，只需要将主体设备放置在固定板上，金属柱会同时插入固定孔内，再利用卡接结构对金属柱进行固定，这样就可以将主体设备固定在固定板上。而且还可以在固定板上开挖限位槽，将主体设备的部分嵌入限位槽内，可以提高主体设备的安装稳定性。同时还可以在固定板上增设驱动机构，利用驱动机构可以驱动固定板移动，从而就可以带动主体设备移动，这样主体设备就可以随着作业人员的移动而移动，进一步提高了主体设备的便携性，不再需要作业人员随身携带。以此不仅可以有效提高主体设备的安装效率，还可以降低作业人员的负担。
27.在简单介绍了本技术的实施原理后，以下结合附图具体介绍本技术的各种非限制实施例。
28.示例性承托主体设备固定结构
29.图1所示为本技术一些实施例中承托主体设备固定结构的结构示意图。图2所示为图1所示的实现方式中的a部放大图。图3所示为图1所示的实现方式中的b部放大图。参照图1、图2以及图3所示，该承托主体设备固定结构包括：固定板100、固定块200、固定柱300以及卡接机构400。固定板100具有第一限位槽110，第一限位槽110构造为承托并容纳部分主体设备500。固定块200设置在主体设备500上，固定块200上具有第二限位槽210和固定孔220。固定柱300设置在固定板100上，固定柱300插入固定孔220。卡接机构400设置在第二限位槽210内，卡接机构400构造为部分地插入固定柱300或脱离固定柱300。
30.具体地，第一限位槽110开设在固定板100的顶壁上，第一限位槽110可以为矩形槽，更便于对置于第一限位槽110内的部分主体设备500进行周向限位。第一限位槽110沿竖直方向延伸。固定柱300采用金属材料制成。固定柱300的底壁可以通过焊接或者螺栓而实现与固定板100顶壁的固定连接。固定块200则固定在主体设备500的侧面上，固定孔220沿竖直方向延伸，固定柱300的顶端可插入固定孔220内，固定孔220可以为圆孔，固定柱300可以为圆柱，且圆孔的直径可以的大于圆柱的直径。卡接机构400用于当固定柱300插入固定
孔220内时，卡接机构400就插入固定柱300内，以实现对固定柱300的固定。卡接机构400可以部分地穿过固定孔220的侧壁而与固定柱300插接。而当需要将主体设备500从固定板100上拆卸下来，则先将卡接机构400脱离固定柱300，固定柱300与固定孔220相互脱离，再将主体设备500脱离固定板100。
31.本技术所提供的承托主体设备固定结构，在安装主体设备500时，将主体设备500放置在固定板100上，通过第一限位槽110进行限位，固定柱300会同时插入固定孔220内。当固定柱300插入固定孔220内时，利用卡接机构400对固定柱300进行卡接，从而实现对固定柱300和固定块200的固定连接。而固定块200是设置在主体设备500上的，这样就实现了主体设备500与固定板100的固定安装。以此通过卡接机构400对固定柱300的卡接固定，就可以实现主体设备500的快速安装，有效提高了主体设备500的安装效率。
32.参照图2所示，在本技术一些实施例中，卡接机构400包括：卡块410、按压块420、卡接板430、弹性件440以及插接部450。卡块410与固定块200连接。按压块420设置于第二限位槽210内。第二限位槽210可开设在固定块200远离主体设备500的侧壁上，使得第二限位槽210形成一个缺口。卡块410可以为固定块200的一部分，也可以单独设置。当卡块410为固定块200的一部分，则卡块410可以为第二限位槽210的下方的侧壁的一部分。卡接板430与按压块420连接，且卡接板430与卡块410卡接。弹性件440与按压块420连接，使得按压块420能够在第一方向x上移动。插接部450与弹性件440连接；其中，固定柱300上设有第三限位槽310，插接部450能够在第二方向y上贯穿固定块200以插入第三限位槽310或与第三限位槽310脱离。
33.具体地，第一方向x为固定柱300的轴向延伸方向，第二方向y可以与第一方向x相垂直。按压块420可沿第一方向x滑动，卡接板430设置在按压块420的底壁上，卡接板430远离按压块420的一侧可以与卡块410相卡接或相互脱离。弹性件440则可以采用弹簧，弹簧的一端与按压块420固定连接，弹簧的另一端与插接部450固定连接，且弹簧的弹性伸缩方向在第一方向x上进行延伸。
34.在固定柱300插入固定孔220内前，先对按压块420的顶壁施加压力，使得按压块420沿第一方向x向下滑动，此时卡接板430也会同步向下滑动，这样卡接板430与卡块410的卡接就会解除，弹性件440同时处于压缩状态。再拖动按压块420沿第二方向y移动，按压块420就会带动插接部450离开固定孔220，此时再将固定柱300插入固定孔220内。
35.固定柱300插入固定孔220内后，再将按压块420沿第二方向y拖回，插接部450就会贯穿固定块200而插入到第三限位槽310内，对固定柱300进行卡接。再松开按压块420，因为弹性件440处于压缩状态，弹性件440会推动按压块420沿第一方向x向上滑动，按压块420就会在弹性件440的作用下复位，同时带动卡接板430与卡块410相卡接，从而实现对插接部450的固定。以此完成对固定柱300的固定。
36.参照图2所示，在本技术一些实施例中，固定块200具有贯通至第二限位槽210的l形通孔411，卡接板430为l形板，卡接板430的一端与按压块420连接，且卡接板430伸入l形通孔411以能够与卡块410卡接。
37.具体地，l形板包括竖板和横板两部分，竖板的顶壁与按压块420的底壁固定连接，横板则朝向远离固定柱300的一侧延伸，横板的顶壁与卡块410的底壁相卡接。同时竖板与卡块410之间存在有可沿第二方向y滑动的间隙，横板与卡块410之间存在可沿第一方向x滑
动的间隙。
38.通过设置l形板，在需要滑动按压块420时，先将按压块420下移，从而使得横板与卡块410分离，再拉动按压块420沿第二方向y滑动，l形板就可以随着按压块420的滑动而滑动。当需要固定时，只需要将l形板的横板与卡块410卡接在一起，就可以实现对按压块420的固定。
39.参照图2所示，在本技术一些实施例中，卡接板430上设有凸起431，l形通孔411的内壁上设有凹槽412。或卡接板430上设有凹槽412，l形通孔411的内壁上设有凸起431。其中，凸起431与凹槽412能够凹凸配合以使得所述卡接板430与所述l形通孔411的内侧壁在第一方向x上插接。
40.具体地，在l形板的横板顶壁上设置凸起431，凸起431可以设置多个，或者设置为长条状，凹槽412也可以设置多个或者长条状。当需要卡接板430固定时，就将凸起431插入凹槽412内，沿第一方向x上插入后，凸起431与凹槽412的侧壁抵接就可以限制卡接板430在第二方向y的移动，从而可以避免由于不小心碰触到按压块420而导致插接部450脱离固定柱300。
41.在本技术一些实施例中，插接部450包括：插接块451、连接部452以及连接柱453。连接部452与插接块451远离固定柱300的一侧连接。连接柱453一端与连接部452连接，连接柱453沿第一方向x延伸。其中，固定块200具有沿第二方向y贯穿的第一连通孔230，以使得插接块451能够贯穿固定块200，插接块451贯穿固定块200能够与固定柱300的第三限位槽310配合。按压块420上具有沿第二方向y贯穿的第二连通孔421，以容置连接部452和连接柱453，第二连通孔421的内壁上具有连接孔422，连接柱453部分地伸入连接孔422内，连接柱453与连接孔422之间具有滑动间隙423，弹性件440的一端与连接柱453连接，弹性件440远离连接柱453的一端与连接孔422的孔壁固定连接。
42.具体地，第一连通孔230位于第二限位槽210和固定孔220之间，第一连通孔230的一端与第二限位槽210连通，第一连通孔230的另一端和固定孔220连通。插接块451可以在第一连通孔230内滑动，且插接块451的长度大于第一连通孔230的长度，且为了避免插接块451发生周向转动，插接块451的横截面可以采用矩形，第一连通孔230也采用矩形孔，使得插接块451与第一连通孔230的内壁可以形成面与面的贴合。
43.连接部452沿第二方向y延伸，连接部452与插接块451的侧面固定连接，固定方式可以为焊接，也可以为螺栓连接。连接部452在第一方向x的高度小于第二连通孔421在第一方向x上的高度，以满足连接部452可以与按压块420在第一方向x上相对滑动。连接柱453设置在连接部452的顶壁上，连接柱453沿竖直方向延伸，第二连通孔421的孔壁上开设有连接孔422，连接柱453的顶壁伸入连接孔422内，连接孔422的深度大于连接柱453的高度，以确保足够的滑动间隙423。
44.通过插接部450的设置，在对固定柱300进行插接固定时，先使得按压块420在第一方向x上向下滑移时，连接孔422的孔壁会挤压弹性件440，而连接部452由于与插接部450固定连接，在第一方向x上无法滑移，因此弹性件440在第一方向x上产生压缩变形，同时连接柱453也会插入连接孔422内。
45.在连接柱453也会插入连接孔422内后，再使得按压块420在第二方向y上滑移时，连接孔422的孔壁与连接柱453的侧面挤压，从而带动连接部452在第二方向y上滑移，进而
带动插接块451同步滑移，以此来实现插接块451插入固定柱300内或与固定柱300分离。
46.在本技术一些实施例中，承托主体设备500固定结构还包括：限位块510。限位块510设置在主体设备500的底壁上，限位块510插入第一限位槽110内；其中，第一限位槽110内具有多个缓冲凸起120，缓冲凸起120与限位块510抵接。
47.具体地，缓冲凸起120可以采用橡胶材质，通过限位块510插入第一限位槽110内，可以有效地实现主体设备500与固定板100的稳定连接，而设置缓冲凸起120则可以进一步提高主体设备500的稳定性，降低振动通过固定部和限位块510向主体设备500传递的可能性。
48.示例性输电线路诊断装置
49.该输电线路诊断装置包括：主体设备500和如上述任一实施例中的承托主体设备固定结构。承托主体设备固定结构的固定板100构造为承托主体设备500。其中，主体设备500为诊断设备。
50.具体地，诊断设备可以为诊断仪，也可以为其他可对线缆进行诊断的设备。
51.本技术所提供的一种输电线路诊断装置，在使用时利用承托主体设备500固定结构来对主体设备500进行快速的固定和安装，提高整体的安装效率，以便于加快作业进度。
52.图4所示为本技术一些实施例中滑动块和滑轨的侧面结构示意图。参照图1和图4所示，在本技术的一些实施例中，输电线路诊断装置还包括：滑动块130、滑轨140、驱动件150、传动机构800以及导向机构900。滑动块130固定在固定板100上，滑动块130上具有滑动槽131。滑轨140贯穿滑动槽131，且滑轨140在第一方向x上进行延伸。驱动件150固定在滑动块130上，驱动件150具有动力输出端。传动机构800与动力输出端和滑轨140连接，以使得滑动块130能够沿滑轨140滑动。导向机构900与滑轨140和滑动槽131连接。由于受重力作用的影响，设置导向机构900，可以避免传动机构800在与滑轨140相互配合而带动滑动块130上升的过程中发生碰撞，使得滑动块130确保能够实现在第一方向x上的上升或下降。
53.具体地，滑轨140可以为横截面为矩形的柱体结构，滑动槽131可以为与滑轨140能够相互配合的矩形槽，从而可以限制滑动块130的周向转动。滑动块130的侧面直接焊接在固定板100的侧面上，驱动件150则固定在滑动块130的顶壁上。在滑动块130的顶壁上开设供传动机构800穿过的通孔，传动机构800通过通孔与滑轨140相连接。
54.通过设置滑动块130和滑轨140，当需要带动诊断设备上升至指定高度时，先固定好滑轨140，再启动驱动件150。驱动件150驱动传动机构800运行，传动机构800与滑轨140配合就可以使得滑动块130在滑轨140上滑移，从而带动固定板100上升。应当理解的是，驱动件150可以为驱动电机，传动机构800则可以为齿轮810和齿条820，也可以为链轮和链条，传动机构800具体的组成可以由现场的实际情况进行选择。
55.在本技术的一些实施例中，传动机构800包括：齿轮810、齿条820以及保护罩830。齿轮810与动力输出端相连接。齿条820设置在滑轨140上，齿条820沿滑轨140延伸方向分布，齿轮810与齿条820相啮合。保护罩830固定在滑动块130上，保护罩830覆盖齿轮810。
56.具体地，齿轮810通过联轴器与驱动件150的动力输出端连接，齿轮810的一侧穿过滑动块130而实现与齿条820的啮合。其中，滑轨140的一侧开设有在第一方向x贯通的长槽，长槽的底壁沿第一方向x连接有齿条820。齿轮810部分地伸入至长槽820内，长槽820对齿轮810可以起到限位的作用。当驱动件150输出动力时，齿轮810会转动，齿轮810与齿条820啮
合，使得齿轮810能够沿着齿条820上升或下降，由于齿轮810通过驱动件150与滑动块130连接，因此，滑动块130能够沿滑轨140的延伸方向移动。保护罩830则用于保护齿轮810，降低环境中的杂物与齿轮810接触而损坏齿轮810的可能性。
57.在本技术的一些实施例中，导向机构900包括：导向块910。导向块910设置在滑动槽131的槽侧壁上。其中，滑轨140的一侧沿第一方向x具有供导向块910滑动的导向槽920，导向槽920的槽侧壁上滚动连接有多个滚珠930，滚珠930与导向块910的侧面滚动连接。导向槽920与长槽分别设置于滑轨140的相对的两侧，使得导向机构能够起到更好的导向作用。通过设置导向块910，导向块910与导向槽920配合产生导向作用，确保滑动块130能够上升或下降过程中的稳定性。而通过设置滚珠930，可以减少导向块910滑动时的摩擦力，可以有效实现导向块910和导向槽920配合实现对滑动块130的导向作用。
58.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。