一种活塞挡环成品检测设备的制作方法

1.本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种活塞挡环成品检测设备。


背景技术：

2.活塞挡环是机械领域常见的一种零部件，指的是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，广泛运用在动力机械上，如汽车和轮船等，在生产制造出活塞挡环成品后，需对其外形进行检测后才能投入使用。
3.现有的活塞挡环检测技术，多是人们肉眼识别出变形弯折的活塞挡环，手动将其识别后挑选出来，与合格的活塞挡环分开收集，然而如此操作，首先肉眼识别和手动挑选，不仅无法保证准确性，且耗费人力，效率低下，使用设备检测活塞挡环成品时，手动反复上料也是操作繁琐复位，消耗精力，同时使用者无法知晓检测到了不合格的活塞挡环的情况，并且收集到的活塞挡环混合在一起，不便分离出不合格的活塞挡环，最后收集活塞挡环的收集框并未被牢固地稳固住，可能出现活塞挡环掉落出来的情况。
4.因此，有必要研发一种自动逐次推料上料，自动检测活塞挡环的活塞挡环成品检测设备。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术的不足，提供一种自动逐次推料上料，自动检测活塞挡环的活塞挡环成品检测设备。
6.本发明的目的可采用以下技术方案来达到：第一方面，一种活塞挡环成品检测设备，包括有：外壳，所述外壳下部内侧滑动式连接有收集框；第一支撑块，所述外壳内上部一侧连接有所述第一支撑块；第二支撑块，所述第一支撑块中部两侧之间滑动式连接有所述第二支撑块；推动组件，所述外壳内上部一侧与所述第二支撑块之间设有所述推动组件；进料组件，所述外壳内部上侧设有所述进料组件；补料组件，所述外壳内上部一侧设有所述补料组件。
7.进一步地，推动组件包括有：第一连杆，所述第二支撑块中部一侧连接有所述第一连杆；第一弹簧，所述第二支撑块与所述第一支撑块之间对称连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧绕在所述第二支撑块上；第一驱动电机，所述外壳内上部一侧安装有所述第一驱动电机；第一凸轮，所述第一驱动电机输出轴上侧连接有所述第一凸轮，所述第一凸轮与所述第一连杆接触；红外传感器，所述外壳内中部一侧安装有所述红外传感器。
8.进一步地，进料组件包括有：放置框，所述外壳内上部一侧连接有所述放置框；第一电动推杆，所述外壳内上部一侧对称安装有所述第一电动推杆；推板，所述第一电动推杆伸缩杆一侧之间连接有所述推板，所述推板与所述放置框滑动式连接；第一挡板，所述放置框下部一侧滑动式连接有所述第一挡板；第二弹簧，所述第一挡板与所述放置框之间对称连接有所述第二弹簧；电磁铁，所述放置框下部一侧中间安装有所述电磁铁。
9.进一步地，补料组件包括有：第一距离传感器，所述外壳内上部一侧安装有所述第
一距离传感器；第二电动推杆，所述外壳内上部一侧安装有所述第二电动推杆；第二挡板，所述第二电动推杆伸缩杆上侧连接有所述第二挡板；缩短按键，所述外壳上部一侧安装有所述缩短按键。
10.进一步地，还包括有提示组件，提示组件包括有：第二距离传感器，所述外壳内上部一侧安装有所述第二距离传感器；支撑座，所述外壳中部一侧连接有所述支撑座；指示灯，所述支撑座一侧安装有所述指示灯。
11.进一步地，还包括有分类组件，分类组件包括有：下料板，所述外壳内下部一侧连接有所述下料板；第三挡板，所述下料板下部内侧转动式连接有所述第三挡板；齿轮，所述第三挡板传动轴外侧均连接有所述齿轮；齿条，所述下料板上部一侧对称滑动式连接有所述齿条，所述齿条与同侧所述齿轮相互啮合；第三弹簧，所述齿条与所述下料板之间均连接有所述第三弹簧；第一导向杆，所述外壳上部一侧对称连接有所述第一导向杆，所述齿条与同侧所述第一导向杆滑动式连接；第二连杆，所述第一导向杆之间滑动式连接有所述第二连杆，所述第二连杆与所述齿条和所述第二支撑块接触；第四弹簧，所述第二连杆与所述外壳之间对称连接有所述第四弹簧，所述第四弹簧绕在所述第一导向杆上。
12.进一步地，还包括有防止滑动组件，防止滑动组件包括有：第二驱动电机，所述外壳下部一侧安装有所述第二驱动电机；第二凸轮，所述第二驱动电机输出轴一侧连接有所述第二凸轮；第二导向杆，所述外壳下部一侧上下对称连接有所述第二导向杆；挡块，所述第二导向杆之间滑动式连接有所述挡块，所述挡块与所述收集框和所述第二凸轮接触；第五弹簧，所述挡块与所述外壳之间上下对称连接有所述第五弹簧；启动键，所述外壳上部一侧安装有所述启动键。
13.进一步地，还包括有控制箱，所述控制箱连接在外壳下部一侧，所述控制箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个活塞挡环成品检测设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块与电源模块通过电性连接均与控制模块通过电性连接，所述缩短按键、所述启动键、所述红外传感器、所述第一距离传感器、所述第二距离传感器和所述指示灯均与控制模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，所述第一驱动电机、所述第二驱动电机、所述第一电动推杆、所述第二电动推杆和所述电磁铁均与控制模块通过继电器控制模块连接。
14.本发明的优点在于：（1）本发明通过第二支撑块向前移动，第一距离传感器感应到与第二支撑块距离小于预设值，控制指示灯亮起，达到自动提醒使用者检测到不合格的活塞挡环的效果；（2）本发明通过第二支撑块推动第一连杆向前移动远离齿条，齿条向前移动复位，带动齿轮和第三挡板顺时针转动，不合格活塞挡环顺着第三挡板滑下至收集框前侧凹槽内，达到自动分离出不合格活塞挡环的效果；（3）本发明通过按下启动键，控制第二凸轮转动180度，推动挡块向左移动挡住收集框，将收集框固定住，达到轻松稳固收集框，稳固地收集活塞挡环的效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的剖视结构示意图。
17.图3为本发明的部分结构示意图。
18.图4为本发明推动组件的安装示意图。
19.图5为本发明的a处的放大结构示意图。
20.图6为本发明进料组件的安装示意图。
21.图7为本发明进料组件的部分结构示意图。
22.图8为本发明补料组件的安装示意图与进料组件的部分结构示意图。
23.图9为本发明提示组件的安装示意图。
24.图10为本发明分类组件的安装示意图。
25.图11为本发明的b处的放大结构示意图。
26.图12为本发明的c处的放大结构示意图。
27.图13为本发明分类组件的部分结构示意图。
28.图14为本发明防止滑动组件的安装示意图。
29.图15为本发明的d处的放大结构示意图。
30.图16为本发明的电路框图。
31.图17为本发明的电路原理图。
32.图中附图标记的含义：1-外壳，2-控制箱，3-收集框，4-第一支撑块，5-第二支撑块，6-推动组件，61-第一连杆，62-第一弹簧，63-第一驱动电机，64-第一凸轮，65-红外传感器，7-进料组件，71-放置框，72-第一电动推杆，73-推板，74-第一挡板，75-第二弹簧，76-电磁铁，8-补料组件，81-第一距离传感器，82-第二电动推杆，83-第二挡板，84-缩短按键，9-提示组件，91-第二距离传感器，92-支撑座，93-指示灯，10-分类组件，101-下料板，102-第三挡板，103-齿轮，104-齿条，105-第三弹簧，106-第一导向杆，107-第二连杆，108-第四弹簧，11-防止滑动组件，111-第二驱动电机，112-第二凸轮，113-第二导向杆，114-挡块，115-第五弹簧，116-启动键。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
34.实施例1如图1～图8所示，本实施例公开一种活塞挡环成品检测设备，包括有外壳1、收集框3、第一支撑块4、第二支撑块5、推动组件6、进料组件7和补料组件8，外壳1下部内侧滑动式连接有收集框3，外壳1内上部后侧连接有第一支撑块4，第一支撑块4中部左右两侧之间滑动式连接有第二支撑块5，外壳1内上部后侧与第二支撑块5之间设有推动组件6，外壳1内部上侧设有进料组件7，外壳1内上部前侧设有补料组件8。
35.推动组件6包括有第一连杆61、第一弹簧62、第一驱动电机63、第一凸轮64和红外传感器65，第二支撑块5中部后侧连接有第一连杆61，第二支撑块5与第一支撑块4之间左右对称连接有第一弹簧62，第一弹簧62绕在第二支撑块5上，外壳1内上部后侧安装有第一驱动电机63，第一驱动电机63输出轴上侧连接有第一凸轮64，第一凸轮64与第一连杆61接触，
外壳1内中部前侧安装有红外传感器65。
36.进料组件7包括有放置框71、第一电动推杆72、推板73、第一挡板74、第二弹簧75和电磁铁76，外壳1内上部后侧连接有放置框71，外壳1内上部前侧左右对称安装有第一电动推杆72，第一电动推杆72伸缩杆后侧之间连接有推板73，推板73与放置框71滑动式连接，放置框71下部前侧滑动式连接有第一挡板74，第一挡板74与放置框71之间左右对称连接有第二弹簧75，放置框71下部前侧中间安装有电磁铁76。
37.补料组件8包括有第一距离传感器81、第二电动推杆82、第二挡板83和缩短按键84，外壳1内上部右侧安装有第一距离传感器81，外壳1内上部前侧安装有第二电动推杆82，第二电动推杆82伸缩杆上侧连接有第二挡板83，外壳1上部右前侧安装有缩短按键84。
38.当使用者需要检测活塞挡环时，首先将活塞挡环整齐地依次放置在放置框71内，按下电源总开关，为整个设备供电，随后按下缩短按键84，使得控制模块控制第二电动推杆82伸缩杆缩短2秒后关闭，带动第二挡板83向下移动盖住放置框71，与此同时，控制模块也会控制启动电磁铁76秒后关闭，从而吸附第一挡板74向前移动，第二弹簧75被压缩，第一挡板74不再挡住放置框71开口，并且控制模块还将控制第一电动推杆72伸缩杆缩短1秒后关闭，带动推板73向前移动，推动活塞挡环向前移动，最前侧的活塞挡环通过放置框71开口向下掉落第一支撑块4和第二支撑块5之间，2秒后电磁铁76关闭，在第二弹簧75的作用下，推动第一挡板74向后移动，再次挡住放置框71开口，如若活塞挡环合格，即没有弯折的情况，则活塞挡环将顺利掉落至收集框3内，而活塞挡环不合格，则活塞挡环因弯折的情况而被卡在第一支撑块4和第二支撑块5之间，红外传感器65在10秒内未感应到掉落的活塞挡环后，控制模块将控制第一驱动电机63运转2秒后关闭，带动第一凸轮64转动360度，第一凸轮64凸起处转动至接触到第一连杆61后，将推动第一连杆61和第二支撑块5向前移动，第一弹簧62被拉伸，使得不合格的活塞挡环向下掉落至收集框3内，第一凸轮64凸起处转离第一连杆61后，在第一弹簧62的作用下，推动第一连杆61和第二支撑块5向后移动，恢复至原状态，而当红外传感器65感应到掉落的活塞挡环后，控制模块将控制启动电磁铁76秒后关闭，重复前述操作，使得第一挡板74向前移动后不再挡住放置框71开口，并且控制模块还将控制第一电动推杆72伸缩杆缩短1秒后关闭，重复前述操作，推板73将再次推动活塞挡环向前移动，最前侧的活塞挡环再次通过放置框71开口向下掉落第一支撑块4和第二支撑块5之间，2秒后电磁铁76关闭，第一挡板74向后移动复位，再次挡住放置框71开口，随后再重复前述活塞挡环的检测过程，如此往复，所有活塞挡环均被推出检测完毕后，推板73移动至第一距离传感器81正左侧，第一距离传感器81中设置有预设值，此时推板73与第一距离传感器81之间的距离达到预设值，使得控制模块控制第二电动推杆82伸缩杆伸长2秒后关闭，带动第二挡板83向上移动，不再盖住放置框71，同时控制模块还将控制第一电动推杆72伸缩杆伸长至初始位置后关闭，带动推板73向后移动，恢复至原状态，最后拉动收集框3向前移出外壳1，将装有的活塞挡环全部倒出收集起来，再将收集框3推回原位置，最后再次按下电源总开关，为本设备断电，达到自动逐次推料上料，自动检测活塞挡环的效果。
39.实施例2如图1、图2、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17所示，在有些实施例中，还包括有提示组件9，提示组件9包括有第二距离传感器91、支撑座92和指示灯93，外壳1内上部前侧安装有第二距离传感器91，外壳1中部右后侧连接有支撑座92，支撑座92右
侧安装有指示灯93。
40.第一距离传感器81中设置有预设值，当检测到不合格的活塞挡环后，第二支撑块5向前移动，第一距离传感器81感应到与第二支撑块5间的距离小于预设值后，控制模块将控制指示灯93亮起，不合格的活塞挡环掉落后，第二支撑块5向后移动复位，第一距离传感器81感应到与第二支撑块5间的距离大于预设值后，控制模块将控制指示灯93熄灭，如此往复，达到自动提醒使用者检测到不合格的活塞挡环的效果。
41.还包括有分类组件10，分类组件10包括有下料板101、第三挡板102、齿轮103、齿条104、第三弹簧105、第一导向杆106、第二连杆107和第四弹簧108，外壳1内下部前侧连接有下料板101，下料板101下部内侧转动式连接有第三挡板102，第三挡板102传动轴外侧均连接有齿轮103，下料板101上部前侧左右对称滑动式连接有齿条104，齿条104与同侧齿轮103相互啮合，齿条104与下料板101之间均连接有第三弹簧105，外壳1上部前侧左右对称连接有第一导向杆106，齿条104与同侧第一导向杆106滑动式连接，第一导向杆106之间滑动式连接有第二连杆107，第二连杆107与齿条10和第二支撑块5接触，第二连杆107与外壳1之间左右对称连接有第四弹簧108，第四弹簧108绕在第一导向杆106上。
42.初始状态下，第二连杆107顶住齿条104，第三弹簧105处于拉伸状态，当检测到不合格活塞挡环后，第二支撑块5向前移动，推动第二连杆107向前移动远离齿条104，第四弹簧108被压缩，在第三弹簧105的作用下，推动齿条104向前移动，带动齿轮103顺时针转动，从而带动第三挡板102顺时针转动，使得不合格的活塞挡环掉入下料板101后，顺着第三挡板102滑下至收集框3前侧凹槽内，随后第二支撑块5向后移动远离第一连杆61，在第四弹簧108的作用下，推动第一连杆61向后移动，从而推动齿条104向后移动，第三弹簧105被拉伸，带动齿轮103逆时针转动，进而带动第三挡板102逆时针转动，而检测到合格的活塞挡环后，活塞挡环掉落至下料板101内后顺着第三挡板102滑下至收集框3后侧，最后拉出收集框3后，即可将合格的和不合格的活塞挡环分别取出收集，达到自动分离出不合格活塞挡环的效果。
43.还包括有防止滑动组件11，防止滑动组件11包括有第二驱动电机111、第二凸轮112、第二导向杆113、挡块114、第五弹簧115和启动键116，外壳1下部右前侧安装有第二驱动电机111，第二驱动电机111输出轴前侧连接有第二凸轮112，外壳1下部右前侧上下对称连接有第二导向杆113，第二导向杆113之间滑动式连接有挡块114，挡块114与收集框3和第二凸轮112接触，挡块114与外壳1之间上下对称连接有第五弹簧115，外壳1上部右后侧安装有启动键116。
44.开始检测活塞挡环后，按下启动键116，使得控制模块控制第二驱动电机111运转2秒后关闭，带动第二凸轮112转动180度，使得第二凸轮112凸起处推动挡块114向左移动，第五弹簧115被压缩，使得挡块114挡住收集框3，从而将收集框3固定住，检测完毕后，再次按下启动键116，使得控制模块控制第二驱动电机111反向运转2秒后关闭，带动第二凸轮112继续转动180度，第二凸轮112的凸起处转离挡块114，在第五弹簧115的作用下，推动挡块114向右移动，不再挡住收集框3，即可将收集框3拉出，如此往复，达到轻松稳固收集框3，稳固地收集活塞挡环的效果。
45.还包括有控制箱2，控制箱2连接在外壳1下部前侧，控制箱2内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个活塞挡环成品检测设备供电，开关电源的输出端与电
源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块与电源模块通过电性连接均与控制模块通过电性连接，缩短按键84、启动键116、红外传感器65、第一距离传感器81、第二距离传感器91和指示灯93均与控制模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，第一驱动电机63、第二驱动电机111、第一电动推杆72、第二电动推杆82和电磁铁76均与控制模块通过继电器控制模块连接。
46.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。