一种网线生产加工用抗拉强度测试装置的制作方法

1.本发明涉及网线生产领域，具体为一种网线生产加工用抗拉强度测试装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，经济的迅速提升，生活生产中无处不需要电力电能，尤其是智能化的当今时代，网络连接通常会采用网线对各组设备进行控制，网线，一般由金属或玻璃制成，它可以用来在网络内传递信息，常用的网络电缆有三种：双绞线、同轴电缆和光纤电缆(光纤)，网线在使用过程中很容易受到拉伸而受损，因此在对网线进行生产过程中，需要对网线进行抗拉伸检测。
3.现有的检测方式在对网线进行检测时，通常只能对网线的一个方向进行拉伸，检测的效果不佳，而且在网线进行运输过程中，通常会采用支撑设备对网线进行支撑，但是，现有的支撑结构很容易对导致对网线的拉伸方向造成干扰，影响检测，而且在对网线进行拉伸后，通常需要对网线进行检测，现有的检测方式通常都是采用摄像头拍摄后通过电脑对拍摄的画面进行处理，但是现有的拍摄不能方便的对网线进行拍摄。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种网线生产加工用抗拉强度测试装置，以解决网线不能多角度拉伸、网线不便支撑、网线不便进行拍摄的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网线生产加工用抗拉强度测试装置，包括底座，所述底座的内部安装有保护壳，所述底座的两侧皆开设有进料口以及排料口，所述保护壳的内壁安装有多组检测气缸，且每组检测气缸间隔设置，所述底座与保护壳之间设置有多组并排相邻的套管，每组所述套管的外侧皆连接有限位环，每组所述限位环与套管之间皆安装有多组回位弹簧，所述限位环的顶端安装有多组安装口，且每组安装口与回位弹簧之间皆安装有压力传感器，所述底座的内部安装位于排料口上方安装有传动机构，所述传动机构由两组传动带、两组传动盘、两组转盘以及多组传动块构成，且底座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动盘接通，两组传动带分别套接在不同的传动盘以及转盘的外侧，且传动块均匀分布在两组传动带之间，两组所述转盘之间安装有检测摄像头，且检测摄像头的拍摄端与排料口对齐。
6.通过采用上述技术方案，能够通过多组检测气缸以及套管对进入的网线进行限位固定，且通过气动检测气缸对套管进行移动从而对网线进行挤压拉伸，从而对网线进行检测，随通过传动机构对网线进行移动，从而对网线进行多角度检测，提高了检测效果。
7.本发明进一步设置为，所述底座顶端一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有支撑板，切割气缸的输出端连接有切割刀，且切割刀位于排料口的正上方。
8.通过采用上述技术方案，能够通过切割气缸对切割刀进行驱动，使切割刀对网线进行截断。
9.本发明进一步设置为，所述底座的外侧位于排料口一侧连接有支撑架，所述支撑
架的内部安装有转动架，所述转动架与排料口对齐，所述支撑架的端部安装有转动电机，所述转动电机的输出端与转动架的外壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，能够通过转动架对切割后的网线进行转动，从而对网线进行下料。
11.本发明进一步设置为，所述保护壳的内部安装有多组导线，且每组导线的底端皆连接有输出线，所述导线通过输出线与各组检测气缸接通，且导线延伸至传动机构的上方安装有活动块，所述活动块的内部安装有与导线接通的活动线，所述活动块的底端连接有挤压头，且挤压头延伸至底座的外侧与传动机构的外壁对齐。
12.通过采用上述技术方案，使导线能够对各组检测气缸进行通电，使检测气缸能够正常使用，且通过多组活动块能够对导线电路进行控制。
13.本发明进一步设置为，所述检测气缸的内部安装有电磁铁，所述检测气缸的输出杆外侧套接有弹簧，且输出杆与电磁铁对齐的端部安装有磁铁，所述输出杆的端部安装有与安装口相匹配的安装头。
14.通过采用上述技术方案，能够通过检测气缸对套管进行驱动，从而带动套管移动。
15.本发明进一步设置为，所述转盘的两侧皆开设有突出边，所述转盘的上方设置有固定架，且固定架的端部与底座的内壁固定连接，所述固定架的底端连接有夹板，所述固定架通过夹板与突出边限位连接。
16.通过采用上述技术方案，能够方便的通过转盘对传动带进行限位，并且不会干扰检测摄像头运行。
17.本发明进一步设置为，所述转盘的中心位置连接有固定轴，且固定轴的两端接与底座的内壁固定连接，且固定轴的内部连接有输出线，所述检测摄像头与固定轴固定连接。
18.通过采用上述技术方案，能够通过固定轴对检测摄像头进行固定，且通过输出线对检测摄像头接通电源。
19.本发明进一步设置为，所述传动块的内部连接有多组固定插销，所述传动块通过固定插销与传动机构内的传动带固定连接，所述传动块由橡胶材料构成，且传动块的外壁开设有粗糙的摩擦面。
20.通过采用上述技术方案，能够方便的使传动块对网线或者挤压头进行挤压。
21.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
22.1、本发明通过设置的保护壳、多组检测气缸以及套管，在对网线进行检测过程中，能够通过多组检测气缸对套管进行多角度的移动，从而带动多组套管多角度移动，从而对网线进行不同方向的挤压或者拉伸，从而能够方便的对网线进行不同角度的检测，提高了检测的范围以及检测效果，有效解决了网线不能多角度拉伸的问题。
23.2、本发明通过设置的多组套管，能够在网线进入到装置内后，通过多组套管对网线进行限位以及支撑，并且在检测过程中能够确保多组套管对网线进行限位，避免网线脱落，提高了检测效果，有效解决了网线不便支撑的问题。
24.3、本发明还通过设置的传动机构，能够在网线进行检测时，通过传动机构同步的对多组检测气缸以及网线的移动进行控制，从而能够在移动过程中，多组检测气缸不会带动网线挤压，在网线受力拉伸时，传动机构不会通过传动块带动网线移动，提高了检测效果。
25.4、本发明通过设置的检测摄像头以及多组传动块，能够在对网线进行检测时，此时传动块不与网线外侧贴合，检测摄像头能够对网线的外侧进行拍摄，提高了检测效果，有效解决了网线不便进行拍摄的问题。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的保护壳剖面结构示意图；
28.图3为本发明的设备剖面结构示意图；
29.图4为本发明的检测气缸结构示意图；
30.图5为本发明的支撑架结构示意图；
31.图6为本发明的套管结构示意图；
32.图7为本发明的套管剖面结构示意图；
33.图8为本发明的转动机构结构示意图；
34.图9为本发明的转动机构安装结构示意图；
35.图10为本发明的活动块结构示意图。
36.图中：1、底座；101、支撑板；2、保护壳；3、切割气缸；301、切割刀；4、支撑架；401、转动架；402、转动电机；5、套管；501、限位环；502、回位弹簧；503、安装口；504、压力传感器；6、检测气缸；601、安装头；602、电磁铁；7、导线；8、传动机构；801、转盘；802、突出边；803、固定架；804、夹板；9、传动块；10、固定轴；11、检测摄像头；12、活动块；1201、挤压头；1202、活动线；13、驱动电机。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
39.一种网线生产加工用抗拉强度测试装置，如图1至图10所示，包括底座1，底座1的内部安装有保护壳2，底座1的两侧皆开设有进料口以及排料口，保护壳2的内壁安装有多组检测气缸6，且每组检测气缸6间隔设置，且每组检测气缸6之间角度不同，保护壳2的内部安装有多组导线7，且每组导线7的底端皆连接有输出线，导线7通过输出线与各组检测气缸6接通，且导线7延伸至传动机构8的上方安装有活动块12，活动块12的内部安装有与导线7接通的活动线1202，活动块12的底端连接有挤压头1201，且挤压头1201延伸至底座1的外侧与传动机构8的外壁对齐，底座1与保护壳2之间设置有多组并排相邻的套管5，每组套管5的外侧皆连接有限位环501，每组限位环501与套管5之间皆安装有多组回位弹簧502，限位环501的顶端安装有多组安装口503，且每组安装口503与回位弹簧502之间皆安装有压力传感器504，在检测过程中各组检测气缸6的输出端带动限位环501移动，使限位环501带动套管5对网线进行拉扯或者挤压，从而对网线的强度进行检测，在多网线进行挤压拉扯时，套管5与外侧的限位环501通过回位弹簧502传动连接，检测过程中，回位弹簧502会拉动或者挤压压力传感器504，从而能够对网线进行检测时的力大小进行测量，并通过连接线将检测的信号
传递至装置内的处理机构内，从而能够准确的对网线检测过中各部分所承受的力进行测量，提高了检测效率，底座1的内部安装位于排料口上方安装有传动机构8，传动机构8由两组传动带、两组传动盘、两组转盘801以及多组传动块9构成，且底座1的内部安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端与传动盘接通，在对装置进行使用时，通过驱动电机13带动传动机构8运行，使传动机构8能够通过多组传动块9带动网线间歇移动，两组传动带分别套接在不同的传动盘以及转盘801的外侧，且传动块9均匀分布在两组传动带之间，两组转盘801之间安装有检测摄像头11，且检测摄像头11的拍摄端与排料口对齐，底座1的外侧位于排料口一侧连接有支撑架4，支撑架4的内部安装有转动架401，转动架401与排料口对齐，支撑架4的端部安装有转动电机402，转动电机402的输出端与转动架401的外壁固定连接。
40.请参阅图1与图3，底座1顶端一侧安装有支撑板101，支撑板101的顶端安装有支撑板101，切割气缸3的输出端连接有切割刀301，且切割刀301位于排料口的正上方，能够通过切割刀301对检测后的网线进行截断。
41.请参阅图8与图9，转盘801的中心位置连接有固定轴10，且固定轴10的两端接与底座1的内壁固定连接，且固定轴10的内部连接有输出线，检测摄像头11与固定轴10固定连接，转盘801的两侧皆开设有突出边802，转盘801的上方设置有固定架803，且固定架803的端部与底座1的内壁固定连接，固定架803的底端连接有夹板804，固定架803通过夹板804与突出边802限位连接，能够通过转盘801带动两组传动带移动，从而带动传动块9移动，且固定架803以及夹板804对转盘801进行限位，能够避免对检测摄像头11造成干扰，提高了使用效果。
42.请参阅图4，检测气缸6的内部安装有电磁铁602，检测气缸6的输出杆外侧套接有弹簧，且输出杆与电磁铁602对齐的端部安装有磁铁，输出杆的端部安装有与安装口503相匹配的安装头601，能够方便检测气缸6运行，使检测气缸6能够对套管5进行移动。
43.请参阅图8，传动块9的内部连接有多组固定插销，传动块9通过固定插销与传动机构8内的传动带固定连接，传动块9由橡胶材料构成，且传动块9的外壁开设有粗糙的摩擦面，能够方便的对传动块9进行固定限位，并且使传动块9能够通过摩擦面对网线或者挤压头进行挤压推动。
44.本发明的工作原理为：在对装置进行使用时，首先根据需要对装置进行组装，将多组检测气缸6安装到保护壳2内，通过导线7与检测气缸6接通，随后将套管5外侧的限位环501安装到检测气缸6的输出端上，通过安装口503以及安装头601对限位环501进行固定，随后将连接线将压力传感器504与装置内的控制设备进行接通，随后将保护壳2安装到底座1内，并将套管5与底座1两侧的进料口对齐，随后将切割气缸3安装到支撑板101上，并将切割刀301安装到切割气缸3上，并使切割刀301与出料口对齐，随后将支撑架4安装到出料口两侧，并使转动架401与出料口对齐，完成对装置的组装；
45.在使用时首先将网线插入到进料口内，并通过进料口通入到多组套管5内，使网线到达传动机构8下方，此时启动驱动电机13，驱动电机13的输出端带动传动机构8传动，传动机构8带动外侧的多组传动块9也同步进行转动，当一组传动块9外壁与网线贴合时，该组传动块9挤压网线并拉动网线在装置内移动，且此时，当另一组传动块9与挤压头1201贴合，从而推动挤压头1201向上移动，推动活动块12以及活动线1202向上移动，从而切断装置内对导线7提供的电力，使各组检测气缸6停止运行，避免检测气缸6对网线的移动造成干扰，一
组传动块9与网线分离时，网线不在移动，此时上方的传动块9也与挤压头1201分离，在重力的作用下挤压头1201以及活动块12向下移动，使活动线1202对导线7进行接通，从而使多组检测气缸6皆与电力接触，使多组检测气缸6启动，各组检测气缸6的输出端带动限位环501移动，使限位环501带动套管5对网线进行拉扯或者挤压，从而对网线的强度进行检测，在多网线进行挤压拉扯时，套管5与外侧的限位环501通过回位弹簧502传动连接，检测过程中，回位弹簧502会拉动或者挤压压力传感器504，从而能够对网线进行检测时的力大小进行测量，并通过连接线将检测的信号传递至装置内的处理机构内，从而能够准确的对网线检测过中各部分所承受的力进行测量，提高了检测效率，且此时检测摄像头11能够通过多组传动块9之间的缝隙对网线进行检测，传动机构8继续转动，从而带动多组传动块9对网线以及挤压头1201进行挤压，从而使多组检测气缸6回位并带动网线移动，能够方便的对网线进行移动，提高了使用效率；
46.在对网线进行检测后，会被传动块9推动到转动架401上，启动切割气缸3，切割气缸3的输出端推动切割刀301对网线进行切割，根据检测的结果，对启动转动电机402，转动电机402的输出端带动转动架401转动，从而对网线进行下料。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。