一种用于汽油氧化安定性测定的测定仪的制作方法

1.本发明涉及检测设备技术领域，具体是一种用于汽油氧化安定性测定的测定仪。


背景技术：

2.氧化安定性测定仪适用于测定具有相同组成的(基础油和添加剂)新的和使用中汽轮机油的氧化安定性。也可以评定含有2，6-二叔丁基对甲酚的新矿物绝缘油，作为其氧化安定性的快速评定方法。可以自动对被测油样进行压力检测、数据记录、氧化时间计算、并能自动结束试验。在将试验曲线和结果显示在屏幕上的同时，还将它们自动保存，操作员可按需要打印之。
3.测定仪在进行检测时弹体高温油浴会散发出油蒸汽，高温油蒸汽不仅会污染环境，同时对操作者的身体健康会造成严重危害，现有技术中缺少相应的处理结构，无法合理、有效的治理高温油蒸汽，无法对油蒸汽进行循环利用，污染环境、浪费资源。因而需要一种能够处理检测过程中产生的高温油蒸汽，能够使油蒸汽循环利用、节约资源，保护环境的用于汽油氧化安定性测定的测定仪。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于汽油氧化安定性测定的测定仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于汽油氧化安定性测定的测定仪，包括测定仪本体，所述测定仪本体正面一侧的下方设置有控制台，所述测定仪本体正面靠近控制台一侧的上方设置有显示屏，所述测定仪本体远离控制台的一侧设置有油浴测定机构；所述测定仪本体靠近油浴测定机构一侧的上方固定有第一风罩，所述第一风罩上固定有第一气管，所述第一气管的一端安装有第一风机，所述第一风机出风管的一端固定有导管；所述测定仪本体后部靠近油浴测定机构的一侧固定有第二风罩，所述第二风罩上固定有第二气管，所述第二气管的一端安装有第二风机，所述导管的一端与第二风机出风管的一端固定连接且第二风机出风管的一端固定有尾气处理箱。
7.作为本发明进一步的方案：所述尾气处理箱内部的中间位置固定有隔板，所述尾气处理箱内部通过隔板分隔成冷凝室和吸附室。
8.作为本发明再进一步的方案：所述冷凝室内部的中间位置固定有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管的一端穿过尾气处理箱一侧内壁延伸至尾气处理箱的外部且螺旋冷凝管的进气端与第二风机出风管的一端固定连接；所述螺旋冷凝管的出气端穿过隔板内壁延伸至吸附室中。
9.作为本发明再进一步的方案：所述螺旋冷凝管的底端固定有滴油管，所述滴油管的一端穿过尾气处理箱内壁延伸至尾气处理箱的下方。
10.作为本发明再进一步的方案：所述吸附室的内部固定有多个活性炭吸附层。
11.作为本发明再进一步的方案：所述尾气处理箱后部靠近冷凝室一侧的上下两端分别固定有出水管和进水管，所述进水管上安装有水泵。
12.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
13.1、通过油浴测定机构对汽油氧化安定性进行检测，检测的数据会显示在显示屏上，在检测过程中由于高温油浴的作用会使汽油产生蒸汽，此时通过测定仪上方及后部设置的第一风罩、第二风罩和风机等的配合使用将蒸汽吸入管道内并导入尾气处理箱中进行处理；
14.2、通过螺旋冷凝管与水泵等的配合使用对高温油蒸汽水冷降温使其液化并将液化后的汽油由滴油管向外排出并进行储存，减少污染的同时可以循环利用资源；
15.3、冷凝管中残留的废气由出气端排入吸附室中，通过多个活性炭吸附层对废气进行吸附，彻底解决高温油蒸汽的污染。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明的右视结构示意图。
18.图3为本发明中尾气处理箱的内部结构示意图。
19.图4为本发明中尾气处理箱的侧视结构示意图。
20.附图标记注释：1-测定仪本体、2-控制台、3-显示屏、4-油浴测定机构、5-第一风罩、6-第一气管、7-第一风机、8-导管、9-第二风罩、10-第二气管、11-第二风机、12-尾气处理箱、13-隔板、14-冷凝室、15-吸附室、16-螺旋冷凝管、161-进气端、162-出气端、17-滴油管、18-活性炭吸附层、19-出水管、20-进水管、21-水泵。
具体实施方式
21.以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～2，本发明实施例中，一种用于汽油氧化安定性测定的测定仪，包括测定仪本体1，所述测定仪本体1正面一侧的下方设置有控制台2，所述测定仪本体1正面靠近控制台2一侧的上方设置有显示屏3，所述测定仪本体1远离控制台2的一侧设置有油浴测定机构4；所述测定仪本体1靠近油浴测定机构4一侧的上方固定有第一风罩5，所述第一风罩5上固定有第一气管6，所述第一气管6的一端安装有第一风机7，所述第一风机7出风管的一端固定有导管8；所述测定仪本体1后部靠近油浴测定机构4的一侧固定有第二风罩9，所述第二风罩9上固定有第二气管10，所述第二气管10的一端安装有第二风机11，所述导管8的一端与第二风机11出风管的一端固定连接且第二风机11出风管的一端固定有尾气处理箱12。
24.实施例2
25.请参阅图3～4，在实施例1的基础上，所述尾气处理箱12内部的中间位置固定有隔
板13，所述尾气处理箱12内部通过隔板13分隔成冷凝室14和吸附室15，所述冷凝室14内部的中间位置固定有螺旋冷凝管16，所述螺旋冷凝管16的一端穿过尾气处理箱12一侧内壁延伸至尾气处理箱12的外部且螺旋冷凝管16的进气端161与第二风机11出风管的一端固定连接；所述螺旋冷凝管16的底端固定有滴油管17，所述滴油管17的一端穿过尾气处理箱12内壁延伸至尾气处理箱12的下方；所述螺旋冷凝管16的出气端162穿过隔板13内壁延伸至吸附室15中；所述吸附室15内部固定有多个活性炭吸附层18；所述尾气处理箱12后部靠近冷凝室14一侧的上下两端分别固定有出水管19和进水管20，所述进水管20上安装有水泵21。
26.使用时通过油浴测定机构4对汽油氧化安定性进行检测，检测的数据会显示在显示屏3上，在检测过程中由于高温油浴的作用会使汽油产生蒸汽，此时通过测定仪上方及后部设置的第一风罩5、第二风罩9和风机等的配合使用将蒸汽吸入管道内并导入尾气处理箱12中，通过螺旋冷凝管16与水泵21等的配合使用对高温油蒸汽水冷降温使其液化并将液化后的汽油由滴油管17向外排出并进行储存，减少污染的同时可以循环利用资源；冷凝管中残留的废气由出气端162排入吸附室15中，通过多个活性炭吸附层18对废气进行吸附，彻底解决高温油蒸汽的污染。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。