一种轴孔类键槽对称度及角度偏差检测装置的制作方法

1.本发明涉及键槽误差检测技术领域，具体涉及一种轴孔类键槽对称度及角度偏差检测装置。


背景技术：

2.键作为一种精度高，承载大的连接方式，经常出现在机械设备的驱动轴或者曲柄上，用以输出传递大载荷的扭矩，如果扭矩过大或需要多处传递扭矩，还可以使用双键槽和多键槽实现；
3.比如，在现有的玻璃深加工连线上经常需要用到的十字立交辊道，其平行的辊子用以输送玻璃，而垂直于辊子的升降皮带线用以在需要时将玻璃沿垂直方向输送，皮带的升降使用的是曲柄连杆升降机构；
4.为了使连杆机构能够可靠的升降，并确保顶部安装的皮带线在升降过程中始终处于水平状态，除需要连杆机构中曲柄要有较高的尺寸精度外，曲柄安装的位置度更需要高度的一致，而这都取决于待测零件和曲柄上键槽的精度。因此，此升降机构在装配前必须将所有待测零件和曲柄作为待测零件，对其待测键槽的相关参数进行检测。
5.然而，在实际工作中，无论待测键槽的对称度还是待测键槽间的角度偏差都是由人工采用相关的检测工具直接的逐个进行检测，费时费力，而且人工检测必然会因为人为因素而产生检测的误差。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种轴孔类键槽对称度及角度偏差检测装置，解决以下技术问题：
7.如何对待测零件上的待测键槽进行高效和精准的检测。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种轴孔类键槽对称度及角度偏差检测装置，包括：
10.定位组件，用于安装定位待测零件；
11.检测组件，与所述定位组件可分离设置，用于安装检测工具；
12.所述检测工具在所述检测组件和所述定位组件配合安装后检测所述待测零件的待测键槽的对称度和角度偏差。
13.作为本发明进一步的方案：所述检测组件包括下压块；所述检测工具包括角度测量仪器；
14.所述角度测量仪器与所述下压块固定，所述下压块用于将所述待测零件压紧固定在所述定位组件上。
15.作为本发明进一步的方案：所述检测组件包括与所述下压块滑移连接的浮动块，所述浮动块远离所述下压块的一端与所述待测键槽插接匹配；
16.所述检测工具包括成对设置在所述浮动块两侧的螺旋测微器；所述螺旋测微器的
检测端分别与所述浮动块在滑移方向上的两相对侧面抵接。
17.作为本发明进一步的方案：所述检测组件包括与所述待测键槽插接匹配的检测块，所述浮动块远离所述下压块的一侧开设有与所述检测块匹配的夹持槽。
18.作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括v型台，所述待测零件安装在所述v型台的v型槽上。
19.作为本发明进一步的方案：所述下压块靠近所述v型槽的一侧固定有与所述v型槽的槽口匹配的凸台。
20.作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括安装台，所述安装台上开设有与所述v型台匹配的安装滑槽。
21.作为本发明进一步的方案：所述安装滑槽的槽口设置有用于防止所述v型台脱落的防落挡块。
22.本发明的有益效果：
23.本发明可通过定位组件对待测零件进行安装固定后，由检测组件与定位组件匹配安装，然后安装在检测组件上的检测工具对待测键槽的对称度和角度偏差进行测量，能够保证每个待测零件都能够在相同的位置被固定，然后由检测组件稳定高效的对其待测键槽进行检测，充分减少人工参与，提升检测效率和精度。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1是现有技术中对键槽对称度的检测工具；
26.图2是本发明实施例一中检测装置的整体结构示意图；
27.图3是本发明实施例二中检测装置的侧面结构局部剖视示意图；
28.图4是本发明实施例二中检测装置的部分结构示意图。
29.图中：1、定位组件；11、v型台；12、v型槽；13、安装台；14、安装滑槽；15、防落挡块；2、检测组件；21、下压块；22、凸台；23、浮动块；24、夹持槽；25、检测块；31、角度测量仪器；32、螺旋测微器；4、待测零件；5、待测曲柄；51、盲孔；6、待测键槽；7、检测芯轴；71、芯轴槽；8、支撑架；81、定位销轴。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1所示，为在现有技术中用于对键槽对称度进行检测的检具，在首次使用时，需先对千分表3零位校对：将标准的轴n压靠(沿f方向手压即可)在v形定位槽12上中心定位，当轴上的平键槽n-1与检测部21配合好后，再将千分表3的表杆插装在检具主体1的千分表插装孔13内，且将该千分表3的检测头与该滑块2底面保持抵接；当千分表3上的指针指到零位时，再内拧锁紧螺钉15而将该千分表3锁紧固定，即该千分表3实现了零位校准。
32.当千分表3零位校对后，可进行如下步骤检测：将待测的轴n压靠(沿f方向手压即
可)在v形定位槽12上中心定位，当待测轴上的平键槽n-1与检测部21配合好后，再沿该轴n的轴向方向(即前后方向)滑动该滑块2。由于平键槽n-1与检测部21配合连接，该检测部21会随该平键槽n-1同步浮动运动，当该平键槽n-1对称度向上偏差或者向下偏差时，该滑块2会同步上下浮动，并会通过千分表3上的指针定量显示出来。
33.可以看出，其虽然能够通过千分表3进行对称度的检测，但是人工参与多而且无法同步的对角度偏差进行测量，效率和测量精度较低。
34.请参阅图2所示，本发明为一种轴孔类键槽对称度及角度偏差检测装置，包括：
35.定位组件1，用于安装定位待测零件4；
36.检测组件2，与定位组件1可分离设置，用于安装检测工具；
37.检测工具在检测组件2和定位组件1配合安装后检测待测零件4的待测键槽6的对称度和角度偏差。
38.可通过定位组件1对待测零件4进行安装固定后，由检测组件2与定位组件1匹配安装，然后安装在检测组件2上的检测工具对待测键槽6的对称度和角度偏差进行测量，能够保证每个待测零件4都能够在相同的位置被固定，然后由检测组件2稳定高效的对其待测键槽6进行检测，充分减少人工参与，提升检测效率和精度。
39.检测组件2包括下压块21；检测工具包括角度测量仪器31；角度测量仪器31与下压块21固定，当下压块21将待测零件4压紧固定在定位组件1上时，可以加强定位组件1对待测零件4的定位并通过角度测量仪器31对待测键槽6的角度偏差进行确定，从而准去的对角度偏差进行测量。
40.其中，定位组件1包括v型台11，待测零件4可直接安装在v型台11的v型槽12上；为增加下压块21对待测零件4的固定效果，下压块21靠近v型槽12的一侧固定有与v型槽12的槽口匹配的凸台22；而且，定位组件1还可包括安装台13，安装台13上开设有与v型台11匹配的安装滑槽14，如此可以使得v型台11可根据需要在安装台13上滑移调整，方便使用。
41.进一步的，可在安装滑槽14的槽口设置有用于防止v型台11脱落的防落挡块15，提升v型台11在滑移调整时的稳定性。
42.检测组件2包括与下压块21滑移连接的浮动块23，浮动块23远离下压块21的一端与待测键槽6插接匹配；检测工具包括成对设置在浮动块23两侧的螺旋测微器32；螺旋测微器32的检测端分别与浮动块23在滑移方向上的两相对侧面抵接。
43.如此，当下压块21向下压紧待测零件4时，可使浮动块23靠近待测键槽6的一端与待测键槽6插接匹配，此时便可由两侧的螺旋测微器32与浮动块23抵接，进行对称度的测量；其中，螺旋测微器32根据检测的精度需要可选择百分尺或者千分尺。
44.进一步的，检测组件2可包括与待测键槽6插接匹配的检测块25，浮动块23远离下压块21的一侧开设有与检测块25匹配的夹持槽24。其中，检测块25为事先生产好的与待测键槽6匹配的结构，能够很好的与待测键槽6插接匹配，而且能够根据实际需要进行更换，使用方便，可针对不同的待测零件4进行更换使用。
45.本发明的具体使用方法：
46.以带有多个相同规格的轴孔类键槽的传动轴为待测零件4，并以其检测方法为例；可先将待测零件4放置定位于v型台11的v型槽12上，然后将与待测键槽6大小匹配的检测块25置于第一处待测键槽6中，之后操作下压块21上的浮动块23夹住检测块25，然后调整两侧
的千分尺与浮动块23两侧贴合后将角度测量仪器31显示数据置零，记录千分尺一与千分尺二上的读数d1及d1，此时即可得到第一处待测键槽6的对称度偏差δ1＝(d1-d1)/2，并默认第一处待测键槽6角度a1＝0
°
；
47.之后可将检测块25置于待测零件4的第二处待测键槽6内，操作浮动块23夹住检测块25，调整两侧的千分尺与浮动块23两侧贴合，记录千分尺一与千分尺二上的读数d2及d2，记录角度仪上的数据a2，此时即可得到第二处待测键槽6的对称度偏差δ2＝(d2-d2)/2，并得到第二处待测键槽6相对于第一处键槽的角度偏差a2；
48.然后继续按照上述方法依次检测轴上第三、四处待测键槽6，分别得到第三、四处待测键槽6的对称度偏差δ3、δ4及第三、四处键槽的角度偏差a3、a4。如此，既能够对同一根轴上的多处待测键槽6进行统一且高精度的对称度和角度的检测，又能够充分的提升检测效率。
49.实施例二
50.在实施例一的基础上，如图3和图4所示，本发明中还包括用于定位待测曲柄5的定位座。定位座包括支撑架8和与待测曲柄5上的待测键槽6匹配的检测芯轴7以及与待测曲柄5上盲孔51匹配的定位销轴81；
51.定位销轴81均固定在支撑架8上；检测芯轴7上开设有与检测块25匹配的芯轴槽71。
52.如此设置，可针对待测曲柄5上的待测键槽6进行对称度和角度的检测，因为待测曲柄5本身具备一定的形状，所以需要将待测曲柄5加以固定后方能够进行检测，因此采用检测芯轴7来辅助待测键槽6的检测；
53.检测待测曲柄5上待测键槽6对称度和角度偏差的原理和实施例一中对待测零件4上待测键槽6的检测类似，其区别在于首先需要对待测曲柄5进行精定位，方法如下：
54.首先，将待测键槽6穿过检测芯轴7，然后摆动待测曲柄5，将待测曲柄5上的盲孔51穿过定位销轴81固定，此时，待测曲柄5被完全定位，并且待测曲柄5对称面(穿过两处孔中心轴的平面)完全垂直。
55.此后，按照实施例中针对待测零件4的处理办法对检测芯轴7进行固定，进而利用检测对检测芯轴7上的芯轴槽71的精度进行检测，测量出待测键槽6的精度。
56.具体如下：操作支撑台上的浮动块23夹住检测量块，调整两侧的千分尺与浮动块23两侧贴合，记录千分尺一与千分尺二上的读数t1和t1，记录角度仪上的数据j1，此时即可得到该处待测键槽6的对称度偏差μ1＝(t1-t1)/2，并得到此处待测键槽6相对于待测曲柄5对称面的角度偏差j1；
57.之后可按照相同步骤方法依次检测其他待测曲柄5，得到第二、三、四处待测键槽6的μ2、μ3、μ4的对称度偏差等以及第二、三、四处待测键槽6的角度偏差j2、j3、j4等，从而快速且准确的完成对所有待测曲柄5的待测键槽6的检测。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
59.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。