一种用于激光器bar条测试的微动加电装置的制作方法

1.本发明涉及激光器bar条测试技术领域，尤其涉及一种用于激光器bar条测试的微动加电装置。


背景技术：

2.激光器bar条是由多个半导体单管并排形成的激光器单条，具有功率转换效率高、体积小等诸多优点，在泵浦固体激光器、光纤放大器、工业、激光医学、光存储、军事等领域呈现出良好的应用前景。
3.在激光器bar条的生产工艺中，激光器bar条在生产后需要模拟工作状态(一定温度和导电状态)来检测其参数，以往的检测过程中通常采用人工利用器件夹持激光器bar条，并手动对激光器bar条加电以模拟实际工作情况，并借助检测设备，如光谱检测仪器、电流检测仪器对其进行检测，导致操作人员工作强度较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于激光器bar条测试的微动加电装置，以减轻工作人员的工作强度。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种用于激光器bar条测试的微动加电装置，包括测试箱、第一伸缩气缸、安装块、第二伸缩气缸、安装板和加电结构，所述测试箱的内部间隔设置有光谱检测区和电流检测区，所述第一伸缩气缸与所述测试箱固定连接，所述安装块与所述第一伸缩气缸的输出端固定连接，所述第二伸缩气缸固定安装在所述安装块的上方，所述安装板与所述第二伸缩气缸的输出端固定连接，所述安装板具有安装口，所述安装口的内侧面上设置有容纳腔；
6.所述加电结构包括第三伸缩气缸、活动块和加电条，所述第三伸缩气缸固定安装在所述容纳腔的内部，所述活动块与所述第三伸缩气缸的输出端固定连接，所述加电条与所述活动块固定连接。
7.所述安装板设置有用于放置激光器bar条的所述安装口，所述安装口的大小略大于激光器bar条，以便于将激光器bar条放置进入所述安装口中，所述第三伸缩气缸固定安装在所述容纳腔的内部，所述活动块与所述第三伸缩气缸的输出端固定连接，所述加电条与所述活动块固定连接，使得所述第三伸缩气缸能够带动所述加电条进行移动，将激光器bar条放置在所述安装口中后，所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸运行带动所述安装板移动至所述光谱检测区以对激光器bar条进行光谱检测，光谱检测完成后，所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸再次运行带动所述安装板移动至所述电流检测区，所述第三伸缩气缸运动带动所述加电条进行移动，使得所述加电条与激光器bar条接触，从而对激光器bar条进行加电，所述电流检测区对激光器bar条进行加电检测，从而实现自动对激光器bar条的光谱检测和电流检测，从而减轻工作人员的工作强度。
8.其中，所述用于激光器bar条测试的微动加电装置还包括加热器，所述加热器与所
述测试箱拆卸连接，所述加热器位于所述测试箱的内部。
9.所述加热器能够对所述测试箱的内部进行加热，从而模拟环境温度，以对激光器bar条进行温度测试。
10.其中，所述加热器设置有卡合柱，所述测试箱具有与所述卡合柱相适配的卡合槽，所述卡合柱位于所述卡合槽的内部。
11.安装所述加热器时，将所述卡合柱对准所述卡合槽插入，以对所述加热器进行定位，从而方便所述加热器的安装。
12.其中，所述卡合槽的上方设置有容纳槽，所述卡合柱具有连接口，所述容纳槽的内部设置有连接组件，所述连接组件包括第一弹簧和连接架，所述第一弹簧的两端分别与所述连接架和所述测试箱固定连接，所述第一弹簧位于所述连接架的上方，所述连接架与所述测试箱滑动连接，所述连接架远离所述第一弹簧的一端位于所述连接口的内部。
13.所述连接架受到所述第一弹簧的抵持，使得所述连接架的底部进入所述连接口的内部进行卡持，从而将所述卡合柱固定在所述卡合槽的内部，以将所述加热器固定。
14.其中，所述活动块包括安装部、第二弹簧和固定部，所述安装部与所述第三伸缩气缸的输出端固定连接，所述第二弹簧的两端分别与所述安装部和所述固定部固定连接，所述第二弹簧位于所述固定部的内部，所述安装部与所述固定部滑动连接，所述加电条位于所述固定部远离所述安装部的一端。
15.当所述加电条在所述第三伸缩气缸的作用下与激光器bar条接触时，所述安装部能够相对于所述固定部发生相对移动，以防止所述加电条对激光器bar条挤压过重而造成损坏。
16.其中，所述安装口的内部设置有固定结构，所述固定结构包括第四伸缩气缸和固定片，所述第四伸缩气缸与所述安装板固定连接，所述固定片与所述第四伸缩气缸的输出端固定连接。
17.激光器bar条放置进入所述安装口中后，所述第四伸缩气缸运行带动所述固定片向靠近激光器bar条的方向进行移动，从而将激光器bar条进行固定。
18.本发明的一种用于激光器bar条测试的微动加电装置，将激光器bar条放置在所述安装口中后，所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸运行带动所述安装板移动至所述光谱检测区以对激光器bar条进行光谱检测，光谱检测完成后，所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸再次运行带动所述安装板移动至所述电流检测区，所述第三伸缩气缸运动带动所述加电条进行移动，使得所述加电条与激光器bar条接触，从而对激光器bar条进行加电，所述电流检测区对激光器bar条进行加电检测，从而实现自动对激光器bar条的光谱检测和电流检测，从而减轻工作人员的工作强度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明提供的一种用于激光器bar条测试的微动加电装置的结构示意图。
21.图2是本发明提供的一种用于激光器bar条测试的微动加电装置的剖视图。
22.图3是本发明提供的图2中a-a处的剖视图。
23.图4是本发明提供的图2中b处的局部放大图。
24.图5是本发明提供的图3中c处的局部放大图。
25.100-测试箱、110-光谱检测区、120-电流检测区、130-卡合槽、140-容纳槽、200-第一伸缩气缸、300-安装块、400-第二伸缩气缸、500-安装板、510-安装口、520-容纳腔、530-安装腔、540-固定轴、600-加电结构、610-第三伸缩气缸、620-活动块、621-安装部、622-第二弹簧、623-固定部、630-加电条、700-加热器、710-卡合柱、711-连接口、800-连接组件、810-第一弹簧、820-连接架、900-固定结构、910-第四伸缩气缸、920-固定片、930-橡胶片、1000-顶起组件、1100-按压柱、1200-顶起柱、1300-第三弹簧、1400-连接柱、1410-通孔。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1至图5，本发明提供一种用于激光器bar条测试的微动加电装置，包括测试箱100、第一伸缩气缸200、安装块300、第二伸缩气缸400、安装板500和加电结构600，所述测试箱100的内部间隔设置有光谱检测区110和电流检测区120，所述第一伸缩气缸200与所述测试箱100固定连接，所述安装块300与所述第一伸缩气缸200的输出端固定连接，所述第二伸缩气缸400固定安装在所述安装块300的上方，所述安装板500与所述第二伸缩气缸400的输出端固定连接，所述安装板500具有安装口510，所述安装口510的内侧面上设置有容纳腔520；
29.所述加电结构600包括第三伸缩气缸610、活动块620和加电条630，所述第三伸缩气缸610固定安装在所述容纳腔520的内部，所述活动块620与所述第三伸缩气缸610的输出端固定连接，所述加电条630与所述活动块620固定连接。
30.在本实施方式中，所述测试箱100的内部间隔设置有所述光谱检测区110和所述电流检测区120，以分别对激光器bar条进行光谱检测和电流检测，所述第一伸缩气缸200固定安装在所述测试箱100的内侧底部，所述安装块300与所述第一伸缩气缸200的输出端固定连接，使得所述第一伸缩气缸200能够带动所述安装块300进行水平移动，所述第二伸缩气缸400固定安装在所述安装块300的上方，所述安装板500与所述第二伸缩气缸400的输出端固定连接，所述第二伸缩气缸400和所述第一伸缩气缸200的输出端垂直设置，使得所述第二伸缩气缸400能够带动所述安装板500在竖直面内进行移动，所述第一伸缩气缸200和所述第二伸缩气缸400相互配合，以使得所述安装板500的水平位置以及高度能够进行调节，所述安装板500设置有用于放置激光器bar条的所述安装口510，所述安装口510的大小略大
于激光器bar条，以便于将激光器bar条放置进入所述安装口510中，所述第三伸缩气缸610固定安装在所述容纳腔520的内部，所述活动块620与所述第三伸缩气缸610的输出端固定连接，所述加电条630与所述活动块620固定连接，使得所述第三伸缩气缸610能够带动所述加电条630进行移动，将激光器bar条放置在所述安装口510中后，所述第一伸缩气缸200和所述第二伸缩气缸400运行带动所述安装板500移动至所述光谱检测区110以对激光器bar条进行光谱检测，光谱检测完成后，所述第一伸缩气缸200和所述第二伸缩气缸400再次运行带动所述安装板500移动至所述电流检测区120，所述第三伸缩气缸610运动带动所述加电条630进行移动，使得所述加电条630与激光器bar条接触，从而对激光器bar条进行加电，所述电流检测区120对激光器bar条进行加电检测，从而实现自动对激光器bar条的光谱检测和电流检测，从而减轻工作人员的工作强度。
31.进一步的，所述用于激光器bar条测试的微动加电装置还包括加热器700，所述加热器700与所述测试箱100拆卸连接，所述加热器700位于所述测试箱100的内部；
32.所述加热器700设置有卡合柱710，所述测试箱100具有与所述卡合柱710相适配的卡合槽130，所述卡合柱710位于所述卡合槽130的内部；
33.所述卡合槽130的上方设置有容纳槽140，所述卡合柱710具有连接口711，所述容纳槽140的内部设置有连接组件800，所述连接组件800包括第一弹簧810和连接架820，所述第一弹簧810的两端分别与所述连接架820和所述测试箱100固定连接，所述第一弹簧810位于所述连接架820的上方，所述连接架820与所述测试箱100滑动连接，所述连接架820远离所述第一弹簧810的一端位于所述连接口711的内部。
34.在本实施方式中，所述加热器700能够对所述测试箱100的内部进行加热，从而模拟环境温度，以对激光器bar条进行温度测试，安装所述加热器700时，将所述卡合柱710对准所述卡合槽130插入，以对所述加热器700进行定位，从而方便所述加热器700的安装，所述加热器700通过所述连接组件800与所述测试箱100进行固定，所述连接架820受到所述第一弹簧810的抵持，使得所述连接架820的底部进入所述连接口711的内部进行卡持，从而将所述卡合柱710固定在所述卡合槽130的内部，以将所述加热器700固定。
35.进一步的，所述活动块620包括安装部621、第二弹簧622和固定部623，所述安装部621与所述第三伸缩气缸610的输出端固定连接，所述第二弹簧622的两端分别与所述安装部621和所述固定部623固定连接，所述第二弹簧622位于所述固定部623的内部，所述安装部621与所述固定部623滑动连接，所述加电条630位于所述固定部623远离所述安装部621的一端。
36.在本实施方式中，所述安装部621用于安装所述加电条630，所述安装部621能够相对于所述固定部623进行移动，所述第二弹簧622设置在所述安装部621和所述固定部623之间，当所述加电条630在所述第三伸缩气缸610的作用下与激光器bar条接触时，所述安装部621能够相对于所述固定部623发生相对移动，以防止所述加电条630对激光器bar条挤压过重而造成损坏。
37.进一步的，所述安装口510的内部设置有固定结构900，所述固定结构900包括第四伸缩气缸910和固定片920，所述第四伸缩气缸910与所述安装板500固定连接，所述固定片920与所述第四伸缩气缸910的输出端固定连接；
38.所述固定结构900还包括橡胶片930，所述橡胶片930与所述固定片920固定连接，
所述橡胶片930位于所述固定片920远离所述第四伸缩气缸910的一端。
39.在本实施方式中，所述固定结构900能够将激光器bar条进行固定，所述第四伸缩气缸910能够带动所述固定片920进行移动，激光器bar条放置进入所述安装口510中后，所述第四伸缩气缸910运行带动所述固定片920向靠近激光器bar条的方向进行移动，从而将激光器bar条进行固定，同时所述固定片920上设置有所述橡胶片930，所述橡胶片930与激光器bar条接触，从而对激光器bar条进行保护，防止激光器bar条被挤压而损坏。
40.进一步的，所述安装口510的下方设置有安装腔530，所述安装腔530的内部设置有顶起组件1000，所述顶起组件1000包括按压柱1100、顶起柱1200、第三弹簧1300和连接柱1400，所述连接柱1400的中部与所述安装板500转动连接，所述按压柱1100和所述顶起柱1200分别与所述连接柱1400铰接，所述按压柱1100和所述顶起柱1200分别位于所述连接柱1400的两端，所述顶起柱1200位于所述安装口510的下方，所述第三弹簧1300设置在所述连接柱1400的下方，并位于所述连接柱1400靠近所述按压柱1100的一端。
41.所述安装板500设置有固定轴540，所述连接柱1400具有通孔1410，所述固定轴540穿设在所述通孔1410的内部。
42.在本实施方式中，由于所述安装口510较小，激光器bar条检测完成后不便于拿出，因此在所述安装口510的下方设置有所述顶起组件1000，所述连接柱1400能够在所述安装腔530的内部进行转动，所述按压柱1100和所述顶起柱1200分别设置在所述连接柱1400的两端，所述第三压簧设置在所述连接柱1400靠近所述按压柱1100一侧的下方，向下按压所述按压柱1100时，所述连接柱1400转动，使得所述顶起柱1200向上移动，从而将激光器bar条顶出所述安装口510，以便于工作人员拿取激光器bar条，所述固定轴540穿设在所述通孔1410的内部，所述连接柱1400能够相对于所述固定轴540进行转动，以实现所述连接柱1400与所述安装板500之间的转动连接。
43.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。