一种塑胶制品生产用快速检测系统及其检测装置的制作方法

1.本发明涉及塑胶制品检测技术领域，尤其涉及一种塑胶制品生产用快速检测系统及其检测装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。塑胶制品在出厂前要对其尺寸是否合格以及抗压性能进行检测；专利“cn213121442u”中提出“一种塑胶制品生产用检测装置”，该方案中通过设置抗压检测仪，能到在对塑胶制品检测时，得到准确的抗压数值，也能够知道塑胶制品的最大韧度，减轻检测人员的工作量，也提高了对塑胶制品检测的工作效率，通过设置十字架、固定块、防护套，能够准确的检测塑胶制品的尺寸；该装置从一定程度上减少人工参与的工作量，但是其在实际使用中不能将尺寸检测和抗压检测形成一整套连续的测量，十字架的设置不能精准的将塑件制品的长、宽数据直接读取，使用上还存在缺陷，且缺少一整套控制系统，检测达不到快速、自动化的要求，鉴于此，我们提出一种塑胶制品生产用快速检测系统及其检测装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对背景技术中存在的现有的检测设备使用中自动化低，且缺少整套控制系统，检测达不到快速、自动化的要求的问题，提出一种塑胶制品生产用快速检测系统及其检测装置。
4.本发明的技术方案：一种塑胶制品生产用快速检测装置，包括检测平台，所述检测平台上安装有固定板，所述固定板的一侧设置有存放盒，所述存放盒内安装有推动机构，所述推动机构包括推动电机，所述推动电机的输出端连接有推动块，所述推动块的一侧转动连接有铰接杆，所述铰接杆的一端铰接连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端连接有推板；
5.所述固定板的另一侧设置有转动机构，所述转动机构包括转动槽，所述转动槽的一侧内壁转动连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有弧形杆，所述转动机构的一侧设置有导向柱，所述检测平台内嵌设安装有防护机构，所述防护机构包括气缸，所述气缸的顶部连接有支撑块，所述支撑块的底部连接有顶部连接杆。
6.优选的，所述存放盒的底部安装有安装板，所述安装板的一侧与检测平台固定连接，所述存放盒的一侧内壁开设有移动槽，所述移动槽的一侧开设有贯穿存放盒外壁的通孔一。
7.优选的，所述推杆贯穿通孔一，且与通孔一的内壁滑动连接，所述推动块远离铰接
杆的一端连接有移动块，所述移动块与移动槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述移动块和推动块均为“t”字型块，所述存放盒的内壁开设有安装槽，所述推动电机与安装槽的内壁可拆卸连接。
9.优选的，所述转动槽的底部内壁开设有弧形槽，所述转动槽的一侧内壁固定连接有固定块，所述固定块上开设有通孔二，所述弧形杆贯穿通孔二。
10.优选的，所述弧形杆远离转动板的一端连接有限位球，所述限位球的外径大于通孔二的最大内径，所述通孔二的一侧设置有弹簧，所述弹簧的另一端与转动板的一侧固定连接，所述弹簧套设在弧形杆的外圈。
11.优选的，所述转动板和固定板上沿其长度方向设有刻度，所述检测平台上还安装有限位条，所述限位条位于导向柱的一侧。
12.优选的，所述检测平台上开设有收纳腔，所述顶部连接杆的底部连接有防护网，所述防护网的底部连接有底部连接杆，所述底部连接杆与收纳腔的内壁固定连接。
13.优选的，所述收纳腔为“u”字型结构，所述收纳腔设在导向柱的外围，所述导向柱上安装有抗压检测机构，所述检测平台的一侧安装有控制器本体。
14.本发明还提出一种塑胶制品生产用快速检测系统，所述检测系统包括控制显示系统，所述控制显示系统的输出端分别连接有尺寸测量系统、推动输送系统、防护启动系统和抗压检测系统，所述尺寸测量系统、推动输送系统、防护启动系统和抗压检测系统的启动情况和检测结果均分别传送至控制显示系统进行显示。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
16.1、本发明通过固定固定板的设置和转动机构的设置，将塑胶件放置在形成的直角位置，即可读取刻度上的尺寸，尺寸测量完成后通过检测系统的启动，将推动机构启动，通过推动电机的驱动将推动块拉动，使得推动块将铰接杆拉动，铰接杆的另一端将推杆沿通孔一推动，将推板推动，塑胶件受到推动将转动板挤压按压至转动槽中，检测系统控制抗压检测系统启动，通过导向柱和抗压检测机构的设置将塑胶件的抗压性能检测，；
17.2、本发明通过防护启动系统的启动将气缸的输出端启动推动，使得气缸将支撑块和顶部连接杆的高度提升，通过顶部连接杆将防护网的拉动展开，将防护网顶部连接杆高度突出检测平台，对检测中的塑胶件防护，避免塑胶件打滑进溅，提高检测的安全性；
18.3、综上所述，本发明结构紧凑，检测设备通过检测系统自动控制，实现塑胶件检测的自动化启动，提高检测的工作效率，且集合尺寸和抗压检测与一体，检测工作更为方便，对检测塑胶件防护，避免进溅，造成检测事故，提高检测工作的安全性，适合推广使用。
附图说明
19.图1是一种塑胶制品生产用快速检测装置的主视图；
20.图2是图1中顶部连接杆的局部结构示意图；
21.图3是图1中检测平台和收纳腔的局部结构正视示意图；
22.图4是图1的中转动板的剖面正视示意图；
23.图5是图1中存放盒的剖面结构示意图；
24.图6是图1中存放盒的横截面结构示意图；
25.图7是一种塑胶制品生产用快速检测系统的原理框图。
26.附图标记：1、检测平台；2、固定板；3、转动机构；31、转动槽；32、弧形槽；33、转动板；34、弧形杆；35、固定块；36、弹簧；4、存放盒；5、推动机构；51、推动电机；52、推动块；53、移动块；54、移动槽；55、铰接杆；56、连接块；57、推杆；58、推板；6、安装板；7、导向柱；8、抗压检测机构；9、防护机构；91、收纳腔；92、底部连接杆；93、防护网；94、顶部连接杆；95、支撑块；96、气缸；10、限位条；11、控制器本体。
具体实施方式
27.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
28.实施例一
29.如图1-6所示，本发明提出的一种塑胶制品生产用快速检测系统及其检测装置，包括检测平台1，检测平台1的一侧安装有控制器本体11，控制器本体11用于控制推动电机51和气缸96和抗压检测机构8的启动运行，检测平台1上安装有固定板2，固定板2的一侧设置有存放盒4，存放盒4的底部安装有安装板6，安装板6的一侧与检测平台1固定连接，存放盒4内安装有推动机构5，存放盒4的一侧内壁开设有移动槽54，移动槽54的一侧开设有贯穿存放盒4外壁的通孔一，推动机构5包括推动电机51，存放盒4的内壁开设有安装槽，推动电机51与安装槽的内壁通过螺栓可拆卸连接，推动电机51的输出端连接有推动块52，推动块52的一侧转动连接有铰接杆55，推动块52远离铰接杆55的一端连接有移动块53，移动块53与移动槽54的内壁滑动连接，移动块53和推动块52均为“t”字型块，移动块53的“t”字型结构用于沿着移动槽54的内壁滑动，且对推动块52的移动提供再一次的导向引导，使得推动块52的移动更为稳定，铰接杆55的一端铰接连接有连接块56，连接块56的一侧固定连接有推杆57，推杆57贯穿通孔一，且与通孔一的内壁滑动连接，推杆57沿通孔一的内壁推动滑动，将推板58的位置进行推动，推杆57的一端连接有推板58，；
30.固定板2的另一侧设置有转动机构3，转动机构3包括转动槽31，转动槽31的底部内壁开设有弧形槽32，弧形槽32为弧形槽，用于为弧形杆34的转动提供空间，转动槽31的一侧内壁固定连接有固定块35，固定块35上开设有通孔二，弧形杆34贯穿通孔二，转动槽31的一侧内壁转动连接有转动板33，转动板33和固定板2上沿其长度方向设有刻度，固定板2与转动板33之间形成直角，转动板33的一侧固定连接有弧形杆34，弧形杆34远离转动板33的一端连接有限位球，限位球的外径大于通孔二的最大内径，通孔二的一侧设置有弹簧36，弹簧36的另一端与转动板33的一侧固定连接，弹簧36套设在弧形杆34的外圈，弹簧36在压缩时将转动板33收进转动槽31中，在塑胶件移动路过后回弹，使得转动板33保持竖直状态，转动机构3的一侧设置有导向柱7，检测平台1上还安装有限位条10，限位条10位于导向柱7的一侧，限位条10的设置用于将通过推板58推动检测的塑胶件位置抵触限定，检测平台1内嵌设安装有防护机构9，防护机构9包括气缸96，气缸96的顶部连接有支撑块95，支撑块95的底部连接有顶部连接杆94。
31.本实施例中，将待检测的塑胶件放置在转动板33和固定板2形成的直角之间，通过转动板33和固定板2上的刻度直接读取塑胶件的尺寸，测量完成后，控制控制器本体11将推动电机51启动，推动电机51的输出端将推动块52推动，推动块52的一侧移动块53沿着移动槽54的内壁滑动，为推动块52的移动提供导向，通过推动块52的拉动将铰接杆55的一端拉动，使得铰接杆55的另一端将连接块56拉动，连接块56将推杆57沿着通孔一的内壁推动，使
得推杆57将推板58推动，推板58将塑胶件推动，塑胶件被推动将转动板33沿着转动槽31的一侧内壁转动，转动槽31将弧形杆34沿着固定块35上的通孔二推动，使得弹簧36压缩，塑胶件通过转动板33传输至限位条10的一侧，通过限位条10限定塑胶件的位置，通过控制器本体11将抗压检测机构8启动，对塑胶件的抗压强度检测，推动电机51反向推动，将推板58移动至存放盒4的一侧，此时的转动板33通过弹簧36回弹，复位转动板33竖向设置。
32.实施例二
33.如图1-6所示，本发明提出的一种塑胶制品生产用快速检测系统及其检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括检测平台1，检测平台1的一侧安装有控制器本体11，控制器本体11用于控制推动电机51和气缸96和抗压检测机构8的启动运行，检测平台1上安装有固定板2，固定板2的一侧设置有存放盒4，存放盒4内安装有推动机构5，推动机构5包括推动电机51，推动电机51的输出端连接有推动块52，推动块52的一侧转动连接有铰接杆55，铰接杆55的一端铰接连接有连接块56，连接块56的一侧固定连接有推杆57，推杆57的一端连接有推板58；
34.固定板2的另一侧设置有转动机构3，转动机构3包括转动槽31，转动槽31的一侧内壁转动连接有转动板33，转动板33的一侧固定连接有弧形杆34，转动机构3的一侧设置有导向柱7，检测平台1内嵌设安装有防护机构9，检测平台1上开设有收纳腔91，防护机构9包括气缸96，气缸96的顶部连接有支撑块95，支撑块95的底部连接有顶部连接杆94，顶部连接杆94的底部连接有防护网93，防护网93的底部连接有底部连接杆92，底部连接杆92与收纳腔91的内壁固定连接，收纳腔91为“u”字型结构，收纳腔91设在导向柱7的外围，导向柱7上安装有抗压检测机构8。
35.本实施例中，在抗压检测机构8对塑胶件进行检测之前，通过控制器本体11将气缸96启动，气缸96的输出端将支撑块95推动，使得支撑块95将顶部连接杆94高度提升，通过顶部连接杆94将防护网93拉动，使得顶部连接杆94和防护网93的高度高出检测平台1的顶部，对检测的塑胶件防护，避免滑脱进溅，提高检测工作的安全性。
36.实施例三
37.如图7所示，本发明提出的一种塑胶制品生产用快速检测系统，本实施例还包括控制显示系统，控制显示系统的输出端分别连接有尺寸测量系统、推动输送系统、防护启动系统和抗压检测系统，尺寸测量系统、推动输送系统、防护启动系统和抗压检测系统的启动情况和检测结果均分别传送至控制显示系统进行显示，其中尺寸测量系统通过转动板33和固定板2实现，对塑胶件的尺寸检测，推动输送系统用于启动推动电机51，防护启动系统用于启动气缸96，抗压检测系统用于启动抗压检测机构8。
38.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。