一种防水卷材用离型膜性能测试方法与流程

1.本发明涉及离型膜测试技术领域，更具体而言，涉及一种防水卷材用离型膜性能测试方法。


背景技术：

2.离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，沥青防水卷材在生产时，为了便于长时间保存，沥青防水卷材最外层会设置离型膜进行保护，为了确保离型膜是否能够满足质量要求，需要对离型膜的性能进行测试。


技术实现要素：

3.本发明申请的一种防水卷材用离型膜性能测试方法旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为了实现上述目的，本发明的一个方面的技术方案提供了一种防水卷材用离型膜性能测试方法，包括：
5.s1.制备标准沥青胶膜；将标准改性沥青按一定的厚度均匀涂覆在支撑层的上，其厚度为1～5mm，得到标准沥青胶膜；
6.s2.离型膜贴合；将待测试的离型膜贴合在标准沥青胶膜上，离型膜位于标准沥青胶膜的上层，离型膜的涂硅面与标准沥青胶膜保持结合，用压辊在离型膜上来回滚动，保证离型膜与标准沥青胶膜充分贴合，使离型膜、标准沥青胶膜、支撑层组成测试结构；
7.s3.通过测试结构对离型膜进行性能测试，性能测试包括渗油性测试、撕膜温度测试、离型力测试、保粘性测试。
8.另外，本发明上述技术方案提供的防水卷材用离型膜性能测试方法还具有如下技术特征：
9.作为本发明的一种优选方案，渗油性测试包括：
10.s301.粘贴不干胶标签；裁取多块不干胶标签，每块不粘胶标签的面积至少为25mm*25mm，不粘胶标签随机均匀贴在离型膜表面上，用压辊在不干胶标签上来回滚动，使不干胶标签与离型膜充分贴合，不干胶标签为面材加胶水结构，胶水层与离型膜的非涂硅面结合；
11.s302.高温老化；将贴合不干胶标签后的测试结构置于70℃
±
2℃的温度以及70g/cm2的压力条件下老化24h，以保证离型膜与标准沥青胶膜之间良好接触；
12.s303.色差测量记录；在经过高温老化处理后的测试结构上至少取均匀分布的5个点测试样品老化前后的色差值，将所测试的色差值计算平均值并作为终测试结果。
13.作为本发明的一种优选方案，撕膜温度测试包括：
14.s311.测试结构平衡；将测试结构放置在室温条件下进行平衡，保证离型膜与标准沥青胶膜表面充分贴合；
15.s312.撕膜温度测试；以5℃的梯度进行升温，在每个恒定的温度条件下将测试结构分别平衡2h，进行撕膜测试，以离型膜撕不开为判断基准，判定前一个梯度温度为最高撕膜温度。
16.作为本发明的一种优选方案，离型力测试包括：
17.s321.测试结构平衡；将测试结构放置在23℃
±
2℃的温度、50％湿度以及70g/cm2的压力条件下放置24h，保证离型膜与标准沥青胶膜表面持续接触，而后将测试结构放置到70℃烘箱中进行24h的加速老化；在进行剥离测试前，需要将测试结构继续放在常温环境中平衡至少4小时；
18.s322.测试结构裁切；将测试结构切割呈长条状的测试样条，测试样条宽度为25mm
±
0.05mm，长度至少为150mm；
19.s323.剥离力测试；使用拉力机进行测试，剥离速度为300mm/min，剥离角度为180
°
，重复测试3次，取3次的平均值，平均值即为沥青剥离力。
20.作为本发明的一种优选方案，所述保粘性测试包括：
21.s331.测试结构加速老化；将测试结构放入70℃烘箱加速测老化7天；在进行剥离测试前，需要将测试结构继续放在常温环境中平衡至少4小时；
22.s332.测试结构裁切；将测试结构切割呈长条状的测试样条，测试样条宽度为25mm
±
0.05mm，长度至少为150mm；
23.s333.粘性测试；将测试样条贴合在铝板上，使用压辊来回压两次，室温条件下平衡24h后，使用拉力机进行测试，设置剥离速度为300mm/min，剥离角度为180
°
，重复测试3次，取3次的平均值，平均值即为沥青剥离力；
24.s334.保粘性计算；保粘性＝老化后测试样条对铝板的粘性/老化前测试样条对铝板的粘性。
25.作为本发明的一种优选方案，在进行撕膜温度测试时，所述支撑层为导热层，所述导热层下设置有加热面板。
26.作为本发明的一种优选方案，所述标准改性沥青包括沥青、sbr橡胶、sbs、软化油、增粘树脂、轮胎粉末、石粉；
27.将沥青、sbr橡胶、sbs、软化油、增粘树脂、轮胎粉末、石粉按比例混合，并在高温下搅拌均匀，得到标准改性沥青。
28.作为本发明的一种优选方案，所述标准改性沥青的制备方法包括：
29.s101.向沥青中加入软化油并升温至100～120℃，进行均匀搅拌，搅拌时间不低于30min；
30.s102.加入sbr粉末并继续升温至180～190℃，加入sbs粉末继续搅拌均匀；
31.s103.保持温度不超过190℃，加入増黏树脂和轮胎粉末；
32.s104.加入石粉搅拌均匀，全程搅拌时间不低于60min。
33.作为本发明的一种优选方案，所述标准改性沥青各组分比例为：沥青20～60％，软化油5～30％，sbr粉末5～30％，sbs粉末1～10％,增黏树脂1～10％，轮胎粉末5～20％，石粉10～30％。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
35.本发明上述技术方案提供的防水卷材用离型膜性能测试方法，能够对离型膜的渗
油性、撕膜温度、离型力、保粘性等性能进行综合测试，有效保证离型膜能够满足质量要求。
附图说明
36.图1是本发明的实施例所述一种防水卷材用离型膜性能测试方法的步骤流程图。
37.图2是本发明的实施例所述一种防水卷材用离型膜性能测试方法的改性沥青制备方法示意图。
具体实施方式
38.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
40.下面参照附图1、图2描述根据本发明一些实施例的一种防水卷材用离型膜性能测试方法。
41.如图1、图2所示，根据本发明一些实施例提供的一种防水卷材用离型膜性能测试方法，包括：
42.s1.制备标准沥青胶膜；将标准改性沥青按一定的厚度均匀涂覆在支撑层的上，其厚度为1～5mm，得到标准沥青胶膜；
43.s2.离型膜贴合；将待测试的离型膜贴合在标准沥青胶膜上，离型膜位于标准沥青胶膜的上层，离型膜的涂硅面与标准沥青胶膜保持结合，用压辊在离型膜上来回滚动，保证离型膜与标准沥青胶膜充分贴合，使离型膜、标准沥青胶膜、支撑层组成测试结构；
44.s3.通过测试结构对离型膜进行性能测试，性能测试包括渗油性测试、撕膜温度测试、离型力测试、保粘性测试。
45.其中，标准改性沥青包括沥青、sbr橡胶、sbs、软化油、增粘树脂、轮胎粉末、石粉；将沥青、sbr橡胶、sbs、软化油、增粘树脂、轮胎粉末、石粉按比例混合，并在高温下搅拌均匀，得到标准改性沥青。
46.进一步地，标准改性沥青的制备方法包括：
47.s101.向沥青中加入软化油并升温至100～120℃，进行均匀搅拌，搅拌时间不低于30min；
48.s102.加入sbr粉末并继续升温至180～190℃，加入sbs粉末继续搅拌均匀；
49.s103.保持温度不超过190℃，加入増黏树脂和轮胎粉末；
50.s104.加入石粉搅拌均匀，全程搅拌时间不低于60min。
51.进一步地，标准改性沥青各组分比例为：沥青20～60％，软化油5～30％，sbr粉末5～30％，sbs粉末1～10％,增黏树脂1～10％，轮胎粉末5～20％，石粉10～30％。
52.具体地，渗油性测试包括：
53.s301.粘贴不干胶标签；裁取多块不干胶标签，每块不粘胶标签的面积至少为25mm*25mm，不粘胶标签随机均匀贴在离型膜表面上，用压辊在不干胶标签上来回滚动，使
不干胶标签与离型膜充分贴合，不干胶标签为面材加胶水结构，胶水层与离型膜的非涂硅面结合；
54.s302.高温老化；将贴合不干胶标签后的测试结构置于70℃
±
2℃的温度以及70g/cm2的压力条件下老化24h，以保证离型膜与标准沥青胶膜之间良好接触；
55.s303.色差测量记录；在经过高温老化处理后的测试结构上至少取均匀分布的5个点测试样品老化前后的色差值，将所测试的色差值计算平均值并作为终测试结果。
56.在本公开实施例的渗油性测试中，采用内置计算软件的测试仪器可以直接读取色差测试数值。
57.在本公开实施例的渗油性测试中，支撑层为聚合物胎基支持层或者钢板支持层，其主要作用为支撑沥青结构的稳定性。
58.在本公开实施例的渗油性测试中，不干胶标签的面材为白色铜版纸或者薄膜基材；胶水层采用低迁移胶水，如丙烯酸聚合物胶水，以减少因胶水自身的渗透性对测试过程产生干扰，从而保证更直观的观察沥青的渗油量。
59.具体地，撕膜温度测试包括：
60.s311.测试结构平衡；将测试结构放置在室温条件下进行平衡，保证离型膜与标准沥青胶膜表面充分贴合；
61.s312.撕膜温度测试；以5℃的梯度进行升温，在每个恒定的温度条件下将测试结构分别平衡2h，进行撕膜测试，以离型膜撕不开为判断基准，判定前一个梯度温度为最高撕膜温度。
62.在进行撕膜温度测试时，所述支撑层为导热层，所述导热层下设置有加热面板。
63.在本公开实施例的撕膜温度测试中，导热层优选铝板、不锈钢板等金属材料。
64.具体地，离型力测试包括：
65.s321.测试结构平衡；将测试结构放置在23℃
±
2℃的温度、50％湿度以及70g/cm2的压力条件下放置24h，保证离型膜与标准沥青胶膜表面持续接触，而后将测试结构放置到70℃烘箱中进行24h的加速老化；在进行剥离测试前，需要将测试结构继续放在常温环境中平衡至少4小时；
66.s322.测试结构裁切；将测试结构切割呈长条状的测试样条，测试样条宽度为25mm
±
0.05mm，长度至少为150mm；
67.s323.剥离力测试；使用拉力机进行测试，剥离速度为300mm/min，剥离角度为180
°
，重复测试3次，取3次的平均值，平均值即为沥青剥离力。
68.在本公开实施例的离型力测试中，支撑层优选为pet聚脂薄膜类基材，其具有良好的耐温性及尺寸稳定性。
69.具体地，保粘性测试包括：
70.s331.测试结构加速老化；将测试结构放入70℃烘箱加速测老化7天；在进行剥离测试前，需要将测试结构继续放在常温环境中平衡至少4小时；
71.s332.测试结构裁切；将测试结构切割呈长条状的测试样条，测试样条宽度为25mm
±
0.05mm，长度至少为150mm；
72.s333.粘性测试；将测试样条贴合在铝板上，使用压辊来回压两次，室温条件下平衡24h后，使用拉力机进行测试，设置剥离速度为300mm/min，剥离角度为180
°
，重复测试3
次，取3次的平均值，平均值即为沥青剥离力；
73.s334.保粘性计算；保粘性＝老化后测试样条对铝板的粘性/老化前测试样条对铝板的粘性。
74.在本公开实施例的保粘性测试中，支撑层优选为pet聚脂薄膜类基材，其具有良好的耐温性及尺寸稳定性。
75.在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
76.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
77.在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
78.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。