一种便于安装可远程监控的NB-IOT燃气表的制作方法

一种便于安装可远程监控的nb-iot燃气表
技术领域
1.本发明属于nb-iot燃气表技术领域，特别是涉及一种便于安装可远程监控的nb-iot燃气表。


背景技术：

2.nb-iot是iot领域一个新兴的技术，支持低功耗设备在广域网的蜂窝数据连接，也被叫作低功耗广域网；nb-iot支持待机时间长、对网络连接要求较高设备的高效连接；据说nb-iot设备电池寿命可以提高至至少10年，同时还能提供非常全面的室内蜂窝数据连接覆盖；nb-iot的普及繁衍出基于nb-iot水表、nb-iot燃气表等产物，其中现有的nb-iot燃气表在安装时仍存在一定的缺陷，现有的nb-iot燃气表在安装时存在一定的不便性，不具备利用简单的安装固定组件来达到便于安装的目的，并且现有的nb-iot燃气表在远程监控方面仍存在一定的弊端，为此特意提出一种便于安装可远程监控的nb-iot燃气表。
3.因此，需要提供一种便于安装可远程监控的nb-iot燃气表，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于安装可远程监控的nb-iot燃气表，通过安装块、卡接槽、安装板等组件和移动显控系统的设计，解决了现有的nb-iot燃气表在安装和远程监控方面存在的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种便于安装可远程监控的nb-iot燃气表，包括燃气表本体、安装块、安装板、燃气表盘壳体和燃气表盘壳体内部连接的中央控制系统、远程信号发射机构，所述中央控制系统连接有nb-iot模块，nb-iot构建与蜂窝网络使燃气表数据传输至网络，所述中央控制系统连接有移动显控系统和数据存储模块，移动显控系统使燃气表工作数据可传输至移动终端，并可通过移动终端对其进行控制，数据存储模块使燃气表工作的数据进行存储备份，所述中央控制系统连接有燃气流量计量模块，燃气流量计量模块为燃气表数据的统计机构，所述中央控制系统连接有检测模块，所述检测模块由电压检测模块、温度检测模块、烟雾检测模块和可燃气体检测模块组成，检测模块对燃气表的工作进行检测工作，提升其工作安全性，所述检测模块连接有阀门电控模块，阀门电控模块可通过移动显控系统远程对燃气表阀门进行控制，同时检测模块在检测到存在安全隐患时可对阀门进行关闭；
7.所述燃气表本体的顶部安装有燃气进气管道，在燃气进气管道的右侧固定安装有燃气出气管道，在燃气出气管道的左侧固定安装有位于燃气表本体顶部的安装块，所述燃气表本体的反面开设有卡接槽，在卡接槽的内部开设有卡接孔，所述燃气表本体的反面卡接安装有安装板，在安装板的内部开设有安装螺孔，在安装螺孔的外表面固定安装有位于安装板外表面的卡接板，在卡接板的顶部固定安装有卡接柱；
8.所述燃气表盘壳体的外表面镶嵌安装有显示面板，在显示面板的内部固定安装有机械计数器，在机械计数器的底部镶嵌安装有led数据显示屏，在led数据显示屏的底部固
定安装有位于显示面板底部的控制按键组，在控制按键组的底部可拆卸安装有电仓滑盖，在电仓滑盖的外表面开设有防滑槽，所述燃气表盘壳体内部固定安装有燃气数据处理机构，在燃气数据处理机构的顶部连接安装有远程信号发射机构，在远程信号发射机构的底部连接安装有位于燃气数据处理机构底部的机构控制组件，在机构控制组件的底部连接安装有锂电池安装仓。
9.优选的，所述燃气表本体的顶部和底部均安装有两组安装块，燃气进气管道和燃气出气管道安装在燃气表本体顶部的左右两侧，燃气进气管道和燃气出气管道在安装块前侧。
10.优选的，所述燃气表本体的反面开设有两组卡接槽，结构一致，卡接槽内部的顶部均开设有两组卡接孔，卡接孔与卡接柱大小相吻合。
11.优选的，所述安装板的四处拐角位置分别开设有安装螺孔，卡接板通过连接杆安装在安装板表面，安装有两组，两组卡接板结构一致且位置与两组卡接槽吻合。
12.优选的，所述显示面板安装在燃气表盘壳体正面的上方位置，显示面板与燃气数据处理机构相连接，燃气表数据情况通过机械计数器和led数据显示屏进行显示。
13.优选的，所述显示面板安装在燃气表盘壳体正面的上方位置，显示面板与燃气数据处理机构相连接，燃气表数据情况通过机械计数器和led数据显示屏进行显示。
14.优选的，所述控制按键组与燃气表盘壳体内部的机构控制组件连接，控制按键组由三组控制按键组成。
15.优选的，所述电仓滑盖与锂电池安装仓的位置吻合，锂电池安装仓内部设有六组锂电池安装槽，电仓滑盖外表面设有防滑槽。
16.本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明通过安装块、卡接槽、安装板等组件的设计，使nb-iot燃气表在安装方面具有便捷易安装的目的，本装置在nb-iot燃气表的顶部和底部分别安装两组安装块，在安装时可直接通过螺杆对其进行固定安装，此为燃气表本体第一种安装方式，在燃气表本体的反面开设有两组卡接槽，将安装板安装在燃气表本体预设安装地点，安装板安装时可根据使用者需求通过螺杆和安装板的安装螺孔或通过安装板反面的固定胶贴进行对安装板的安装，安装板安装后将燃气表本体通过其背后的卡接槽直接与卡接板进行卡接，卡接板的卡接柱插入卡接槽中的卡接孔内即可完成安装，此为燃气表本体的第二、三种安装方式，nb-iot燃气表共设有三种安装方式，且安装方法都较为简易，通过简单的设计使nb-iot燃气表的安装方式多样化，同时可达到便于安装的目的。
18.2、本发明通过远程信号发射机构和移动显控系统、检测模块、阀门电控模块的设计，使nb-iot燃气表极大的提升了远程监控能力，燃气表盘壳体内安装有远程信号发射机构并设计有与其相应的移动显控系统，使nb-iot燃气表可通过手机、电脑等远程控制端与其进行连接并通过移动显控系统、阀门电控模块等模块系统对其进行控制，移动终端可直接远程查看nb-iot燃气表的工作数据并对其进行控制，同时nb-iot燃气表设计有相应的检测模块可对nb-iot燃气表的工作状态进行检测，以防止nb-iot燃气表存在一定的安全隐患，检测信息均可通过移动终端进行监控，由此达到了提升nb-iot燃气表的远程监控能力。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明nb-iot燃气表整体结构示意图；
22.图2为本发明nb-iot燃气表发面结构示意图；
23.图3为本发明安装板整体结构示意图；
24.图4为本发明燃气表安装结构示意图；
25.图5为本发明燃气表盘壳体内部结构示意图；
26.图6为本发明模块结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、燃气表本体；2、燃气进气管道；3、燃气出气管道；4、安装块；5、卡接槽；6、卡接孔；7、安装板；8、安装螺孔；9、卡接板；10、卡接柱；11、燃气表盘壳体；12、显示面板；13、机械计数器；14、led数据显示屏；15、控制按键组；16、电仓滑盖；17、防滑槽；18、燃气数据处理机构；19、远程信号发射机构；20、机构控制组件；21、锂电池安装仓。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6，本发明为一种便于安装可远程监控的nb-iot燃气表，包括燃气表本体1、安装块4、安装板7、燃气表盘壳体11和燃气表盘壳体11内部连接的中央控制系统、远程信号发射机构19，所述中央控制系统连接有nb-iot模块，nb-iot构建与蜂窝网络使燃气表数据传输至网络，所述中央控制系统连接有移动显控系统和数据存储模块，移动显控系统使燃气表工作数据可传输至移动终端，并可通过移动终端对其进行控制，数据存储模块使燃气表工作的数据进行存储备份，所述中央控制系统连接有燃气流量计量模块，燃气流量计量模块为燃气表数据的统计机构，所述中央控制系统连接有检测模块，所述检测模块由电压检测模块、温度检测模块、烟雾检测模块和可燃气体检测模块组成，检测模块对燃气表的工作进行检测工作，提升其工作安全性，所述检测模块连接有阀门电控模块，阀门电控模块可通过移动显控系统远程对燃气表阀门进行控制，同时检测模块在检测到存在安全隐患时可对阀门进行关闭；
31.所述燃气表本体1的顶部安装有燃气进气管道2，在燃气进气管道2的右侧固定安装有燃气出气管道3，在燃气出气管道3的左侧固定安装有位于燃气表本体1顶部的安装块4，所述燃气表本体1的反面开设有卡接槽5，在卡接槽5的内部开设有卡接孔6，所述燃气表本体1的反面卡接安装有安装板7，在安装板7的内部开设有安装螺孔8，在安装螺孔8的外表面固定安装有位于安装板7外表面的卡接板9，在卡接板9的顶部固定安装有卡接柱10；
32.所述燃气表盘壳体11的外表面镶嵌安装有显示面板12，在显示面板12的内部固定
安装有机械计数器13，在机械计数器13的底部镶嵌安装有led数据显示屏14，在led数据显示屏14的底部固定安装有位于显示面板12底部的控制按键组15，在控制按键组15的底部可拆卸安装有电仓滑盖16，在电仓滑盖16的外表面开设有防滑槽17，所述燃气表盘壳体11内部固定安装有燃气数据处理机构18，在燃气数据处理机构18的顶部连接安装有远程信号发射机构19，在远程信号发射机构19的底部连接安装有位于燃气数据处理机构18底部的机构控制组件20，在机构控制组件20的底部连接安装有锂电池安装仓21。
33.在工作时：将电仓滑盖16通过防滑槽17辅助向下滑动打开锂电池安装仓21，将锂电池安装到锂电池安装仓21内再将电仓滑盖16延锂电池安装仓21向上滑动关闭，使用者可根据安装情况选择安装方式，可将燃气表本体1直接通过四组安装块4进行安装，亦可通过安装板7进行安装，将安装板7通过其开设的安装螺孔8或通过其反面的固定胶贴进行安装固定，再将燃气表本体1通过其反面的卡接槽5卡接到卡接板9上，卡接板9上的两组卡接柱10插入卡接孔6中即可完成安装，nb-iot燃气表在工作时显示面板12会实时显示nb-iot燃气表的工作数据，并通过移动显控系统将nb-iot燃气表工作数据传输至移动终端，检测模块对nb-iot燃气表实时进行检测，检测数据同样会传输到移动终端，移动转动可对nb-iot燃气表进行远程控制。
34.进一步的如图所示，所述燃气表本体1的顶部和底部均安装有两组安装块4，燃气进气管道2和燃气出气管道3安装在燃气表本体1顶部的左右两侧，燃气进气管道2和燃气出气管道3在安装块4前侧；燃气表本体1安装的安装块为燃气表本体1的第一种安装方式，通过螺杆进行安装。
35.进一步的如图所示，所述燃气表本体1的反面开设有两组卡接槽5，结构一致，卡接槽5内部的顶部均开设有两组卡接孔6，卡接孔6与卡接柱10大小相吻合；燃气表本体1通过卡接板9进行卡接安装为燃气表本体1的第二种安装方式，通过卡接柱10与卡接孔6进行卡接安装。
36.进一步的如图所示，所述安装板7的四处拐角位置分别开设有安装螺孔8，卡接板9通过连接杆安装在安装板7表面，安装有两组，两组卡接板9结构一致且位置与两组卡接槽5吻合；安装板7的反面粘贴有固定胶贴，可通过螺杆和安装螺孔8进行固定亦可通过固定胶贴进行固定为燃气表本体1的第三种安装方式，通螺杆和安装螺孔8或固定胶贴进行安装。
37.进一步的如图所示，所述显示面板12安装在燃气表盘壳体11正面的上方位置，显示面板12与燃气数据处理机构18相连接，燃气表数据情况通过机械计数器13和led数据显示屏14进行显示；燃气数据处理机构18为中央控制系统的作业单位，处理并控制nb-iot燃气表。
38.进一步的如图所示，所述燃气表盘壳体11内部安装的远程信号发射机构19与移动显控系统进行连接，远程信号发射机构19使移动终端可与设备进行连接；移动终端通过远程信号发射机构19与设备连接，可直接通过移动设备查看燃气表的工作数据并可直接控制燃气表。
39.进一步的如图所示，所述控制按键组15与燃气表盘壳体11内部的机构控制组件20连接，控制按键组15由三组控制按键组成；控制按键组15可对燃气表进行控制，安装在显示面板12的底部、电仓滑盖16的顶部。
40.进一步的如图所示，所述电仓滑盖16与锂电池安装仓21的位置吻合，锂电池安装
仓21内部设有六组锂电池安装槽，电仓滑盖16外表面设有防滑槽17；电仓滑盖16向下滑动即可打开，防滑槽17辅助电仓滑盖16运动，为电仓滑盖16的滑动提供助力。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。