一种钛白粉分散性的检测方法与流程

1.本发明涉及钛白粉分散性检测领域，更具体地说，涉及一种钛白粉分散性的检测方法。


背景技术：

2.钛白粉是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛。钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途。在高端油性涂料生产中，对作为主要原料的钛白粉要求有较高的分散性。
3.现有技术中一般采用刮板细度计检测钛白粉的分散性，大致操作为：将钛白粉溶于溶剂介质中制成待测试浆料，取足够量的浆料样品滴入刮板细度计上沟槽较深的一端，然后采用刮刀将浆料沿沟槽深部向浅部刮过，使沟槽中充满样品，多余的浆料被挂掉，然后将沟槽中浆料薄膜置于光线充足处观察读数。
4.专利号cn201510278994.8公开了《一种钛白粉在油性涂料中的分散性快速检测方法》的授权发明专利，将油性分散剂和钛白粉依次加入到植物油中，搅拌均匀后得到混合料浆，用刮板细度计检测混合料浆的分散性。本方法制备混合料浆的配方简单，成本较低，其中加入的油性分散剂byk-110、byk-161对钛白粉有很好的分散效果，能有效缩短分散时间。按本方法检测钛白粉在油性涂料中的分散性，20min内即可完成检测结果。
5.上述专利中，搅拌制得混合料浆后，料浆中会存在大量气泡，如果立即将料浆刮涂在刮板细度计上，容易存在大量气泡，气泡在细度计上呈颗粒状，影响细度的观察，因此一般需要将料浆静置一段时间，待气泡消失后再进行检测，这容易造成检测时期较长，并且，将样品滴入沟槽后，采用刮刀刮涂样品，填满沟槽，这一手动操作过程中容易因操作不规范影响检测结果，同时，在外界环境中操作时间较长，环境中的灰尘粒子容易附着在样品上，影响检测结果。


技术实现要素：

6.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钛白粉分散性的检测方法，它通过将刮板细度计局部插入消泡刮料罐中，将浆料注入竖直放置的消泡刮料罐，随后将消泡刮料罐水平放置，其可自动挤压浆料，压缩浆料体积，使浆料中的气泡快速破裂，并排出消泡刮料罐，与此同时，位于消泡刮料罐内部的刮板细度计与浆料充分接触，结合浆料的被压缩过程，使浆料充分填充在刮板细度计的沟槽中，不易出现沟槽内部局部缺浆、形成气泡的情况，不仅可以实现自动快速消泡，降低检测时长，还可以有效减小沟槽中存在气泡的概率，提高检测准确性，另外，沟槽填浆过程在消泡刮料罐内部进行，有效降低了灰尘颗粒对沟槽内浆料的污染，进一步提高了准确性。
7.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种钛白粉分散性的检测方法，包括以下步骤：s1、将钛白粉、分散剂和植物油用高速搅拌机充分混合，制得浆料；s2、准备洗净干燥后的刮板细度计和消泡刮料罐，将刮板细度计从侧端插入消泡刮料罐内部，并留下少量可供手拿取的部位暴露在外界；s3、将消泡刮料罐竖直放置，开口朝上，向其内部加入浆料，直至浆料液面与消泡刮料罐开口趋近齐平；s4、封闭消泡刮料罐，将其水平放置，静置1-5分钟后，将刮板细度计从消泡刮料罐侧端取出；s5、观察刮板细度计上的浆料，进行读数。
9.进一步的，所述消泡刮料罐包括圆筒、弹性延伸头和滤气盖，所述弹性延伸头固定连接于圆筒的其中一管口端，所述滤气盖螺纹连接于圆筒的另一管口端，所述圆筒的内部放置有多个压膜球。
10.进一步的，所述圆筒的侧端开设有方形通孔，所述方形通孔的内壁固定连接有密封框，所述密封框的内端与刮板细度计相匹配。
11.进一步的，所述弹性延伸头包括半球网壳和弹性膜，所述弹性膜位于半球网壳的内侧。
12.进一步的，所述弹性膜在初始时呈水平未拉伸状态，多个所述压膜球的重力之和大于弹性膜的弹力。
13.进一步的，所述滤气盖包括螺纹连接与圆筒外端的螺纹盖，所述螺纹盖上固定连接有网板，所述螺纹盖的内表面固定连接有滤气膜，所述滤气膜覆盖于网板的孔口外侧。
14.进一步的，所述密封框包括中空框体，所述中空框体的上内壁固定连接有刮刀，所述中空框体的两侧及下内壁均固定连接有密封垫。
15.进一步的，所述刮刀到中空框体下内壁的距离与刮板细度计的厚度相同，所述中空框体两侧内壁的密封垫之间的距离与刮板细度计的长度相同。
16.进一步的，所述中空框体远离外界的一侧设有堵液板，所述堵液板位于圆筒的内部，所述中空框体和堵液板之间转动连接有复位转轴，初始状态下所述堵液板竖直覆盖于中空框体的端口处。
17.进一步的，所述步骤s2中将刮板细度计插入消泡刮料罐的具体方法为：将刮板细度计与密封框端口相对应，将刮板细度计上带有沟槽的端面与刮刀相贴，并使距离沟槽较近的侧端先插入密封框中，在沟槽完全进入圆筒内部的情况下，剩余1-2厘米宽度部位暴露在密封框的外侧。
18.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过设置消泡刮料罐配合刮板细度计，使用时可将刮板细度计局部插入消泡刮料罐中，将搅拌得到的浆料注入竖直放置的消泡刮料罐，随后将消泡刮料罐水平放置，消泡刮料罐可自动挤压其内部的浆料，压缩浆料的体积，使得浆料中的气泡快速破裂，并排出消泡刮料罐，与此同时，位于消泡刮料罐内部的刮板细度计与浆料充分接触，结合浆料的被压缩过程，使浆料充分填充在刮板细度计的沟槽中，不易出现沟槽内部局部缺浆、形成气泡的情况，不仅可以实现自动快速消泡，降低检测时长，还可以有效减小沟槽中
存在气泡的概率，提高检测准确性。
19.（2）当圆筒呈竖直放置时，压膜球因重力作用将弹性膜向下压制，使弹性膜发生弹性拉伸，底端部分与半球网壳局部贴合，为浆料的储存增大了空间区域，将圆筒横置时，重力作用下压膜球又逐渐移动至圆筒中，失去了压膜球的压制后，弹性膜在自身弹性恢复能力下，对浆料具有一定的挤压作用，将浆料向滤气盖的方向挤压，压缩浆料的体积，使得浆料中的气泡快速破裂，气体通过滤气盖排出至外界，与此同时，位于圆筒内部的刮板细度计与浆料充分接触，结合弹性膜的挤压作用，使浆料充分填充在刮板细度计的沟槽中，不易出现局部缺浆、气泡的情况。
20.（3）相比较现有技术，本发明中的浆料在沟槽的填充过程是在圆筒中进行的，有效降低了灰尘粒子对沟槽中浆料的污染，进一步提高了检测结果准确性。
附图说明
21.图1为本发明的流程图；图2为本发明的刮板细度计和消泡刮料罐安装前的立体图；图3为本发明的刮板细度计和消泡刮料罐安装后的立体图；图4为本发明在向消泡刮料罐中注入浆料时的立体图；图5为本发明在向消泡刮料罐中注入浆料时的正面结构示意图；图6为本发明的消泡刮料罐在消泡时的正面结构示意图；图7为本发明的刮板细度计和消泡刮料罐安装后的正面结构示意图；图8为本发明在取出刮板细度计时的正面结构示意图一；图9为本发明在取出刮板细度计时的正面结构示意图二；图10为本发明在取出刮板细度计时的正面结构示意图三；图11为本发明在取出刮板细度计时的立体图。
22.图中标号说明：1刮板细度计、2圆筒、3弹性延伸头、31半球网壳、32弹性膜、4滤气盖、41螺纹盖、42网板、43滤气膜、5密封框、51中空框体、52刮刀、53密封垫、6压膜球、7复位转轴、8堵液板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例：请参阅图1，一种钛白粉分散性的检测方法，包括以下步骤：s1、将20g钛白粉、1g分散剂和60g植物油用高速搅拌机充分混合，制得浆料，分散剂可采用油性分散剂byk-110，植物油可采用亚麻仁油；s2、准备洗净干燥后的刮板细度计1和消泡刮料罐，将刮板细度计1从侧端插入消泡刮料罐内部，并留下少量可供手拿取的部位暴露在外界，如图2和图3所示；s3、将消泡刮料罐竖直放置，开口朝上，向其内部加入浆料，直至浆料液面与消泡刮料罐开口趋近齐平，如图4和图5所示；s4、封闭消泡刮料罐，将其水平放置，静置2分钟后，将刮板细度计1从消泡刮料罐侧端取出；s5、观察刮板细度计1上的浆料，进行读数。
27.为提高检测结果的准确性，可将s1中的浆料分成多组平行样品，采用上述检测方法进行逐一检测，将多组检测数据进行对比分析得出最终结果，注意：每组检测时需使用新的或是洗净干燥后的刮板细度计1和消泡刮料罐。
28.请参阅图2，消泡刮料罐包括圆筒2、弹性延伸头3和滤气盖4，弹性延伸头3固定连接于圆筒2的其中一管口端，滤气盖4螺纹连接于圆筒2的另一管口端，圆筒2的侧端开设有方形通孔，方形通孔的内壁固定连接有密封框5，密封框5的内端与刮板细度计1相匹配，便于刮板细度计1的插入，且二者形成密封状态。
29.请参阅图5和图6，弹性延伸头3包括半球网壳31和弹性膜32，弹性膜32位于半球网壳31的内侧，且其在初始时呈水平未拉伸状态，圆筒2的内部放置有多个压膜球6，压膜球6采用重质材料制成，本领域技术人员可根据实际情况进行合适选择，多个压膜球6的重力之和大于弹性膜32的弹力，如图5所示，当圆筒2呈竖直放置时，压膜球6因重力作用将弹性膜32向下压制，使弹性膜32发生弹性拉伸，底端部分与半球网壳31局部贴合，为浆料的储存增大了空间区域，在加入浆料时（在图1、图6和图8中用字母n表示浆料），使浆料的液面直至与圆筒2的开口边缘相齐平，浆料趋近充满了圆筒2和弹性延伸头3的整个内部区域；随后盖上滤气盖4，将圆筒2横置，重力作用下压膜球6又逐渐移动至圆筒2中，失去了压膜球6的压制后，弹性膜32在自身弹性恢复能力下，对浆料具有一定的挤压作用，将浆料向滤气盖4的方向挤压，压缩浆料的体积，使得浆料中的气泡快速破裂，气体通过滤气盖4排出至外界，与此同时，位于圆筒2内部的刮板细度计1与浆料充分接触，结合弹性膜32的挤压作用，使浆料充分填充在刮板细度计1的沟槽中，不易出现局部缺浆、气泡的情况，有效提高了检测结果的准确性。
30.请参阅图4、图5和图6，滤气盖4包括螺纹连接与圆筒2外端的螺纹盖41，螺纹盖41上固定连接有网板42，螺纹盖41的内表面固定连接有滤气膜43，滤气膜43覆盖于网板42的孔口外侧，滤气膜43采用防水防油透气材料制成，如防水透气膜，其因微孔性、疏水性、憎油性而具有透气防水防油功能，使得浆料中的气体可以依次通过滤气膜43和弹性膜32排出至外界，浆料被保存在圆筒2内部。
31.请参阅图2和图6，密封框5包括中空框体51，中空框体51的上内壁固定连接有刮刀52，中空框体51的两侧及下内壁均固定连接有密封垫53，刮刀52到中空框体51下内壁的距离与刮板细度计1的厚度相同，中空框体51两侧内壁的密封垫53之间的距离与刮板细度计1的长度相同，步骤s2中将刮板细度计1插入消泡刮料罐的具体方法为：将刮板细度计1与密封框5端口相对应，将刮板细度计1上带有沟槽的端面与刮刀52相贴，并使距离沟槽较近的侧端先插入密封框5中，在沟槽完全进入圆筒2内部的情况下，剩余1-2厘米宽度部位暴露在密封框5的外侧，方便将刮板细度计1抽出。
32.将刮板细度计1插入密封框5中后，刮板细度计1的上下两端面分别与刮刀52和密封垫53相接触，刮板细度计1的两侧均与密封垫53相接触，且刮刀52和密封垫53与刮板细度计1端面之间均形成密封状态在向圆筒2中加入浆料时，可有效保证浆料不易从密封框5中流出，且密封垫53采用橡胶材质制成，与刮板细度计1之间的摩擦力较强，使刮板细度计1在密封框5中可保持稳定；请参阅图8和图11，在抽出刮板细度计1的过程中，刮刀52在刮板细度计1端面上划过，与现有技术中采用刮刀使浆料填满沟槽这一技术手段相似，本发明中的刮刀52可将刮板细度计1端面上多余的浆料刮除，保留刮板细度计1沟槽内的浆料，形成浆料薄膜（在图1和图11中用字母m表示），供本领域技术人员进行观察读数，得到检测结果，而刮板细度计1的下端与侧端部位的浆料被密封垫53刮除，减少刮板细度计1在取出后残留过多浆料、随意滴落的情况，并且，相比较现有技术，本发明中的浆料在沟槽的填充过程是在圆筒2中进行的，有效降低了灰尘粒子对沟槽中浆料的污染，进一步提高了检测结果准确性。
33.请参阅图7，中空框体51远离外界的一侧设有堵液板8，堵液板8位于圆筒2的内部，中空框体51和堵液板8之间转动连接有复位转轴7，初始状态下堵液板8竖直覆盖于中空框体51的端口处，请参阅图9和图10，当将刮板细度计1插入密封框5中时，手部施加的推力抵抗复位转轴7内部的弹力，使堵液板8逐渐转动趋近水平状态，在将刮板细度计1抽出的过程中，在复位转轴7弹性恢复作用下，带动堵液板8自动回转，再次覆盖于密封框5的端口处，使圆筒2内的浆料不易从密封框5中流出，注意：复位转轴7自身的弹力较小，远小于刮板细度计1和密封垫53之间的摩擦力，在手动抽出刮板细度计1前，不易造成刮板细度计1向外发生位移。
34.本发明通过设置消泡刮料罐配合刮板细度计1，使用时可将刮板细度计1局部插入消泡刮料罐中，将搅拌得到的浆料注入竖直放置的消泡刮料罐，随后将消泡刮料罐水平放置，消泡刮料罐可自动挤压其内部的浆料，压缩浆料的体积，使得浆料中的气泡快速破裂，并排出消泡刮料罐，与此同时，位于消泡刮料罐内部的刮板细度计1与浆料充分接触，结合浆料的被压缩过程，使浆料充分填充在刮板细度计1的沟槽中，不易出现沟槽内部局部缺浆、形成气泡的情况，不仅可以实现自动快速消泡，降低检测时长，还可以有效减小沟槽中存在气泡的概率，提高检测准确性，在将刮板细度计1取出的过程中，刮板细度计1上多余浆料自动被刮除，沟槽内形成浆料薄膜，用于观察检测，另外，沟槽填浆过程在消泡刮料罐内部进行，有效降低了灰尘颗粒对沟槽内浆料的污染，进一步提高了检测准确性。
35.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。