一种服务器主板表面信号测试点制备用刮刀的制作方法

1.本发明涉及服务器技术领域，具体为一种服务器主板表面信号测试点制备用刮刀。


背景技术：

2.服务器主板主要采用印制电路板，印制电路板的英文全称为printed circuit board，简称pcb。为了保证服务器主板上的各信号在传输过程中的稳定性，以及为了保证服务器主板上的各接口与各部件的良好接触，需要对服务器主板的信号质量进行测试。
3.如果服务器主板上没有预留测试点，我们就需要在服务器主板表面找到待测信号位置，然后用刮刀刮去服务器主板表面的绝缘层，使金属层(导电铜介质)裸露出来作为测试点，再使用探头点测。
4.如图1所示，现有的刮刀包括刀柄1和刀头2。在使用刮刀去刮除绝缘层时，需要工人手握刀柄1左右来回摆动，让刀头2的刀尖左右来回移动刮去绝缘层，工人使用刮刀刮动绝缘层的动作幅度难以控制。
5.因为服务器主板表面的信号线密度很大、测试点密集，工人操作刮刀时稍有不慎(例如，工人操作刮刀的动作幅度稍大)，就可能刮断相邻的信号线或者刮到临近信号点，造成信号传输质量的下降甚至信号中断，使得服务器主板出现功能异常甚至使服务器主板报废，增加了测试成本，降低了测试效率。
6.故而，如何能够降低工人操作刮刀失误的风险，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种服务器主板表面信号测试点制备用刮刀，本发明能够降低工人操作刮刀失误的风险，以便于降低测试成本，提高测试效率。
8.为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
9.一种服务器主板表面信号测试点制备用刮刀，包括刀柄、刀头、电动驱动件，所述刀柄内部设有空腔，空腔内设有电动驱动件，电动驱动件用于驱动所述刀头转动或往复摆动。
10.进一步的，所述刀柄采用绝缘刀柄。
11.进一步的，所述刀柄的表面采用磨砂面。
12.进一步的，还包括电路板、电池、按键，电路板、电池、按键都设于所述空腔内，按键从所述刀柄的侧壁露出，所述电动驱动件、电池、按键都与电路板电连接，电池的正极依次通过电动驱动件、按键回到电池的负极闭合形成驱动回路。
13.进一步的，还包括用于给所述电池充电的充电头，充电头设于所述刀柄远离所述刀头的一端，充电头与所述电路板电连接。
14.进一步的，还包括补光灯，补光灯与所述电路板电连接，补光灯并联在所述电动驱动件的两端，所述按键同时控制电动驱动件和补光灯的启停，所述电池同时给电动驱动件和补光灯供电。
15.进一步的，所述补光灯采用led灯。
16.进一步的，还包括放大机构，放大机构包括放大镜和支架，支架通过抱箍与所述刀柄连接，支架上设有放大镜。
17.进一步的，所述支架包括伸缩杆和支撑杆，伸缩杆的一端与所述抱箍连接，伸缩杆的另一端与支撑杆转动连接，支撑杆与所述放大镜转动连接。
18.进一步的，还包括金属检测开关、拨动开关、电流检测装置；
19.金属检测开关和拨动开关都设于所述空腔内，拨动开关从所述刀柄的侧壁露出，金属检测开关和拨动开关都与所述电路板电连接，所述电池正极有一路通过拨动开关连接所述电动驱动件，电池正极还有一路依次通过拨动开关、金属检测开关连接电动驱动件；
20.电流检测装置包括所述刀头、检测电源、电流检测器、检测电阻，检测电阻、电流检测器、检测电源均设于空腔内，刀头包括由内到外依次设置的第一导电层、绝缘层、第二导电层，第一导电层比第二导电层更靠近刀头的刀尖，第一导电层、检测电阻、电流检测器、检测电源、第二导电层依次串联形成检测电路，电流检测器与电路板电连接，在电流检测器检测到检测电路有电流时，电路板控制金属检测开关断开，在电流检测器检测到检测电路的电流为零时，电路板控制金属检测开关闭合。
21.与现有技术相比，发明的有益效果是：
22.1、在本发明中，因为刀头能够被电动驱动件驱动旋转或往复摆动，所以只需工人拿稳刀柄即可，旋转或往复摆动的刀头能够实现对服务器主板表面的绝缘层的刮除，无需工人操作刀柄来回摆动，从而不会因为工人的动作幅度稍大就刮断相邻的表层信号线或者刮到临近信号点，也就降低了工人操作刮刀失误的风险，避免造成信号传输质量的下降或信号中断，避免服务器主板出现功能异常，避免使服务器主板报废，降低了测试成本，提高了测试效率。
23.2、本发明通过采用绝缘刀柄，能够防止短路或者静电对服务器主板的破坏，从而有利于进一步降低测试成本，进一步提高测试效率。
24.3、本发明通过在刀柄表面设置磨砂面，能够增大刀柄表面的粗糙度，以便于增大工人抓握刀柄的摩擦力，从而能够防止工人在操作刀柄的过程中滑脱，提高了操作稳定性，有利于进一步降低了工人操作刮刀失误的风险，也就有利于进一步降低测试成本，进一步提高测试效率。
25.4、本发明通过在空腔内设置电路板、电池、按键，能够无需找外部电源，让刮刀使用起来更为方便灵活，提高了刮刀的适应性。
26.5、本发明通过设置充电头，能够方便充电，进一步让刮刀使用起来更为方便灵活，进一步提高了刮刀的适应性。
27.6、本发明通过设置补光灯，能够给服务器主板上需要刮除绝缘层的位置提供照明，以便于让工人更清楚的观察绝缘层刮除的情况，有利于进一步降低工人失误的风险，从而有利于进一步降低测试成本，进一步提高测试效率。
28.7、本发明通过采用led灯作为补光灯，不仅能够让补光灯具有灯体积小、亮度高、
耗电少的优点，还能够方便取材，方便刮刀的加工制造，有利于提高刮刀的加工效率。
29.8、本发明通过设置放大机构，能够放大服务器主板表面的信号线和测试点，从而方便工人找准服务器主板上需要临时制备的测试点，让工人操作更准确，进一步降低工人失误的风险，继而有利于进一步降低测试成本，进一步提高测试效率。
30.通过使用抱箍连接支架和刀柄，能够通过调节抱箍在刀柄上的位置，来调节放大机构中的放大镜与服务器主板之间的距离，抱箍越靠近刀头，放大镜就越靠近服务器主板，成像越小；抱箍越远离刀头，放大镜就越远离服务器主板，成像越大，从而能够满足不同工人的不同工作习惯和不同视力，进一步提高了刮刀的使用灵活性。
31.并且，抱箍的设置，能够方便拆装放大机构，从而能够方便更换维护放大机构，使得刮刀的维护更为方便。
32.9、本发明通过使用伸缩杆，能够调节放大镜与刀柄之间的距离，以便于灵活调节需要放大的位置，方便工人观察，使得放大机构使用更为灵活，从而进一步使刮刀的使用更为方便。
33.并且，本发明通过让伸缩杆与支撑杆转动连接，支撑杆与放大镜转动连接，能够让工人通过掰动放大镜或者支撑杆来调节放大镜的角度，以便于适应不同的操作角度和观察角度，进一步让刮刀的使用更为灵活方便。
34.10、本发明通过设置金属检测开关、拨动开关、电流检测装置，能够在电流检测器检测到检测电路有电流时，让电路板控制金属检测开关断开，此时电动驱动件和刀头都会停止，从而能够避免过度刮动金属层而损坏服务器主板，有利于进一步保护服务器主板，从而有利于进一步降低测试成本，进一步提高测试效率。
35.11、当刀头刮的太深时容易刮断金属层，当刮的太浅时，服务器主板的金属层裸露面积太小也不利于后续信号量测。因为第一导电层比第二导电层更靠近刀头的刀尖，所以第一导电层比第二导电层更深入金属层，从而，只有在第二导电层也接触金属层时，才停止刮动，所以控制了刮动金属层的深度，继而，本发明的好处是，能够在保证不把信号线刮断的情况下控制刮点刮到足够的深度，在后续进行信号量测时，保证待测点金属裸露面积足够大，与测试探头有良好的接触，更进一步提高测试效率。
附图说明
36.图1为背景技术中刮刀的结构示意图；
37.图2为实施例1或实施例2刮刀的结构示意图一；
38.图3为实施例1或实施例2刮刀的结构示意图二；
39.图4为实施例3刮刀的结构示意图；
40.图5为实施例3刮刀的电路原理图；
41.图6为实施例4刮刀的结构示意图一；
42.图7为实施例4刮刀的结构示意图二；
43.图8为实施例4刮刀的电路原理图；
44.图9为实施例5刮刀的结构示意图；
45.图10为实施例5中抱箍和放大机构的结构示意图；
46.图11为实施例7刮刀的结构示意图；
47.图12为实施例7刮刀的电路原理图；
48.图13为实施例7中电流检测装置的电路原理图。
49.图中：
50.1-刀柄，
51.2-刀头，21-第一导电层，22-绝缘层，23-第二导电层，
52.3-电动驱动件，
53.4-电路板，
54.5-电池，
55.6-按键，
56.7-充电头，
57.8-补光灯，
58.9-放大机构，91-放大镜，911-转轴，92-支架，921-伸缩杆，922-支撑杆，
59.10-抱箍，101-第一箍臂，102-第二箍臂，103-锁紧螺栓，104-蝶形螺母，
60.11-金属检测开关，
61.12-拨动开关，
62.13-检测电源，
63.14-电流检测器，
64.15-检测电阻。
具体实施方式
65.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
66.实施例1：
67.如图2和图3所示，一种服务器主板表面信号测试点制备用刮刀，包括刀柄1和刀头2。
68.刀柄1内部设有电动驱动件3，电动驱动件3用于驱动刀头2转动。
69.电动驱动件3采用旋转电机。
70.刀柄1内部设有空腔，空腔能够用来容置旋转电机。旋转电机的输出轴从刀柄1的一端伸出，刀头2与旋转电机的输出轴装配在一起，在启动旋转电机时，旋转电机的输出轴能够带动刀头2转动。
71.对于旋转电机的输出轴和刀头2的装配，可在旋转电机的输出轴端部设置插槽(图中未示出)，让刀头2的尾部与插槽过盈配合；在装配刀头2时，直接用力将刀头2插入到插槽中即可；在拆卸刀头2时，直接用力将刀头2用力拔出插槽即可，方便更换刀头2。
72.旋转电机可与外部电源电连接，在外部电源给旋转电机供电时，旋转电机启动，在外部电源断电时，旋转电机停止。
73.当需要在服务器主板表面临时制备信号测试点时，需要进行如下操作：
①
工人手握刀柄1，将刀头2抵住需要刮除绝缘层的位置；
②
工人稳住刀柄1，保持刮刀整体稳定不动，
连通外部电源，外部电源给旋转电机供电，旋转电机的输出轴带动刀头2转动，转动的刀头2旋转刮除服务器主板表面的绝缘层，使得金属层(导电铜介质)裸露出，从而完成测试点的制备。
74.通过上述过程可知，因为刀头2能够被电动驱动件3驱动旋转，所以只需工人拿稳刀柄1即可，旋转的刀头2能够实现对服务器主板表面的绝缘层的刮除，无需工人操作刀柄1来回摆动，从而不会因为工人的动作幅度稍大就刮断相邻的表层信号线或者刮到临近信号点，也就降低了工人操作刮刀失误的风险，避免造成信号传输质量的下降和信号中断，避免服务器主板出现功能异常，避免使服务器主板报废，降低了测试成本，提高了测试效率。
75.进一步的，刀柄1采用绝缘刀柄。可采用塑料材质制作绝缘刀柄，绝缘刀柄因为绝缘，所以能够防止短路或者静电对服务器主板的破坏，从而有利于进一步降低测试成本，进一步提高测试效率。
76.进一步的，为了提高工人操作刀柄1的稳定性，在刀柄1的表面采用磨砂处理，使得刀柄1表面形成磨砂面，来增大刀柄1表面的粗糙度，以便于增大工人抓握刀柄1的摩擦力，从而能够防止工人在操作刀柄1的过程中滑脱，提高了操作稳定性，有利于进一步降低了工人操作刮刀失误的风险，也就有利于进一步降低测试成本，进一步提高测试效率。
77.实施例2：
78.实施例1中的电动驱动件3通过驱动刀头2转动，来实现对服务器主板表面绝缘层的刮除。而本实施例2则在实施例1的基础上，做出如下改动：让电动驱动件3用于驱动刀头2往复摆动。
79.电动驱动件3可采用声波震动马达，声波震动马达的输出轴上安装好刀头2之后，启动声波震动马达，声波震动马达就能够带动刀头2震动。刀头2的震动动作也是刀头2的往复摆动动作。
80.当需要在服务器主板表面临时制备信号测试点时，需要进行如下操作：
①
工人手握刀柄1，将刀头2抵住需要刮除绝缘层的位置；
②
工人稳住刀柄1，保持刮刀整体稳定不动，连通外部电源，外部电源给声波震动马达供电，声波震动马达带动刀头2震动，震动的刀头2也是在较小范围的往复摆动，往复摆动的刀头2往复刮除服务器主板表面的绝缘层，使得金属层裸露出，从而完成测试点的制备。
81.通过上述过程可知，从而本实施例2能够与实施例1一样，只需工人拿稳刀柄1即可，往复摆动的刀头2能够实现对服务器主板表面的绝缘层的刮除，无需工人操作刀柄1来回摆动，从而不会因为工人的动作幅度稍大就刮断相邻的表层信号线或者刮到临近信号点，也就降低了工人操作刮刀失误的风险，避免造成信号传输质量的下降和信号中断，避免服务器主板出现功能异常，避免使服务器主板报废，降低了测试成本，提高了测试效率。
82.实施例3：
83.本实施例3在实施例1或实施例2的基础上，做出进一步的改进：在本实施例3的一种服务器主板表面信号测试点制备用刮刀中，如图4和图5所示，还包括电路板4、电池5、按键6。电路板4、电池5、按键6都安装于刀柄1的空腔内，按键6从刀柄1的侧壁露出。
84.电动驱动件3、电池5、按键6都与电路板4电连接。电池5的正极依次通过电动驱动件3、按键6回到电池5的负极，闭合形成驱动回路。
85.为了提高驱动回路的安全性，驱动回路上还串联有限流电阻，使得电池5的正极依
次通过限流电阻、电动驱动件3、按键6回到电池5的负极，闭合形成驱动回路。
86.在第一次按下按键6时，驱动回路通电，电池5给电动驱动件3供电，电动驱动件3启动。在再次按压按键6时，驱动回路断电，电动驱动件3关停。
87.通过在空腔内设置电路板4、电池5、按键6，能够无需找外部电源，让刮刀使用起来更为方便灵活，提高了刮刀的适应性。
88.进一步的，为了方便充电，在刀柄1远离刀头2的一端设置有充电头7，充电头7与电路板4电连接，充电头7用于连接外部充电器给电池5充电，充电头7可采用无线充电公头。
89.实施例4：
90.本实施例4在实施例3的基础上，做出进一步的改进：在本实施例4的一种服务器主板表面信号测试点制备用刮刀中，如图6-8所示，还包括补光灯8。
91.补光灯8与电路板4电连接，补光灯8并联在电动驱动件3的两端，使得驱动回路上的按键6能够同时控制电动驱动件3和补光灯8的启停，驱动回路上的电池5能够同时给电动驱动件3和补光灯8供电。
92.补光灯8采用体积小、亮度高、耗电少的led灯。补光灯8固定在刀柄1上，并且补光灯8可以设有多个，所有的补光灯8可以串联也可以并联，所有的补光灯8环绕刀头2设置。
93.在使用刮刀刮除服务器主板表面的绝缘层时，需要进行如下操作：
①
工人手握刀柄1，将刀头2抵住需要刮除绝缘层的位置；
②
工人稳住刀柄1，保持刮刀整体稳定不动，工人按动按键6，使得电动驱动件3和补光灯8都打开，电动驱动件3驱动刀头2刮除服务器主板表面的绝缘层，补光灯8照射服务器主板需要刮除绝缘层的位置；
③
刮完服务器主板表面的绝缘层之后，工人再次按动按键6，电动驱动件3和补光灯8都关闭。
94.通过上述过程可知：补光灯8的设置，能够给服务器主板上需要刮除绝缘层的位置提供照明，以便于让工人更清楚的观察绝缘层刮除的情况，有利于进一步降低工人失误的风险，从而有利于进一步降低测试成本，进一步提高测试效率。
95.实施例5：
96.本实施例5在实施例4的基础上，做出进一步的改进：在本实施例5的一种服务器主板表面信号测试点制备用刮刀中，如图9和图10所示，还包括放大机构9。放大机构9包括放大镜91和支架92。支架92上安装有放大镜91，支架92安装在刀柄1上。
97.放大机构9的设置，能够放大服务器主板表面的信号线和测试点，从而方便工人找准服务器主板上需要临时制备的测试点，让工人操作更准确，降低工人失误的风险，继而有利于进一步降低测试成本，进一步提高测试效率。
98.进一步的，放大机构9中的放大镜91在一倍焦距内时，放大镜91距离服务器主板越近，成像越小，放大镜91距离服务器主板越远，成像越大。因为不同工人的视力不同，不同工人的工作习惯也不同，有的工人需要较小的成像，有的工人需要较大的成像，所以需要调节放大镜91与服务器主板之间的距离。
99.对此，做出如下改进：在刀柄1上套设有抱箍10，抱箍10包括第一箍臂101和第二箍臂102，第一箍臂101的一端通过销轴与第二箍臂102的一端转动连接，第一箍臂101的另一端和第二箍臂102的另一端均设有锁紧孔(图中未示出)，锁紧螺栓103依次穿过第一箍臂101的锁紧孔、第二箍臂102的锁紧孔后，在锁紧螺栓103上旋拧一个蝶形螺母104，使得锁紧螺栓103的头部和蝶形螺母104一起夹紧第一箍臂101和第二箍臂102，从而使第一箍臂101
和第二箍臂102紧紧抱合在刀柄1上，实现了抱箍10在刀柄1上的固定。第一箍臂101或者第二箍臂102上固定设有支架92。
100.当需要增大放大镜91与服务器主板之间的距离时，需要旋松蝶形螺母104，使得抱箍10松松地套在刀柄1上，此时抱箍10能够在刀柄1上滑动，然后将抱箍10向远离刀头2的方向撸动，从而增大了放大镜91与服务器主板之间的距离，之后再拧紧蝶形螺母104，使得抱箍10紧紧抱合在刀柄1上，从而使抱箍10在刀柄1上的位置固定，也就固定了放大镜91与服务器主板之间的距离。
101.当需要减小放大镜91与服务器主板之间的距离时，需要旋松蝶形螺母104，使得抱箍10松松地套在刀柄1上，此时抱箍10能够在刀柄1上滑动，然后将保护向靠近刀头2的方向撸动，从而减小了放大镜91与服务器主板之间的距离，之后再拧紧蝶形螺母104，使得抱箍10紧紧抱合在刀柄1上，从而使放大镜91与服务器主板之间的距离固定。
102.通过上述过程可知，通过在刀柄1上套设抱箍10，并且让放大机构9中的支架92与抱箍10固定连接，能够通过调节抱箍10在刀柄1上的位置，来调节放大机构9中的放大镜91与服务器主板之间的距离，抱箍10越靠近刀头2，放大镜91就越靠近服务器主板，成像越小，从而能够满足不同工人的不同工作习惯和不同视力，提高了刮刀的使用灵活性。并且，抱箍10的设置，能够方便拆装放大机构9，从而能够方便更换维护放大机构9，使得刮刀的维护更为方便。
103.进一步的，为了让放大机构9使用更为灵活，接下来做出如下改进：支架92包括伸缩杆921和支撑杆922，支撑杆922上安装有放大镜91。伸缩杆921包括多个从外到内依次套接的套筒，相邻两个套筒沿轴向滑动配合，最外侧的套筒与抱箍10中的第一箍臂101或第二箍臂102固定连接，最内侧的套筒与支撑杆922连接。
104.在把处于内侧的套筒向外抽出时，整个伸缩杆921的长度伸长；在把处于内侧的套筒往处于外侧的套筒内插入时，整个伸缩杆921的长度缩短。
105.通过调节伸缩杆921的长度，能够调节放大镜91与刀柄1之间的距离，以便于灵活调节需要放大的位置，方便工人观察，使得放大机构9使用更为灵活，从而使得刮刀的使用更为方便。
106.进一步的，不同工人操作刀柄1的角度不同，不同工人观察服务器主板的角度不同，都需要对放大机构9中的放大镜91的角度进行调节。对此，做出如下改进：放大镜91与支撑杆922转动连接，支撑杆922与伸缩杆921中的最内侧的套筒转动连接。
107.具体的，放大镜91的周边设有转轴911，支撑杆922设有转孔(图中未示出)，转轴911插入转孔内，转轴911能够在转孔内转动。为了稳定转轴911，可让转轴911与转孔过盈配合，以便于提高转轴911插在转孔内的稳定性。当需要转动放大镜91时，只需要用力掰动放大镜91，让放大镜91上的转轴911能够在转孔内转动，一旦停止对放大镜91的掰动，转轴911就能稳定在转孔内不动。
108.支撑杆922上设有插套(图中未示出)，伸缩杆921中的最内侧的套筒插在插套内，伸缩杆921中最内侧的套筒能够在插套内转动，转动方向为套筒的周向，为了稳定支撑杆922的转动角度，可让插套与最内侧的套筒过盈配合，在转动支撑杆922时，只需用力掰动支撑杆922，让支撑杆922上的插套能够绕最内侧的套筒转动，一旦停止对支撑杆922的掰动，就能稳定支撑杆922的角度。
109.通过上述对放大镜91的角度调节可知，只需工人掰动放大镜91或者支撑杆922就能调节放大镜91的角度，以便于适应不同的操作角度和观察角度，进一步让刮刀的使用更为灵活方便。
110.实施例6：
111.本实施例6在实施例5的基础上，做出进一步的改进：在本实施例6的一种服务器主板表面信号测试点制备用刮刀中，刀头2采用绝缘刀头。
112.可采用绝缘材料制作绝缘刀头，例如，可采用陶瓷材质制作绝缘刀头，利用陶瓷硬度高的优点，来降低因为绝缘刀头长时间使用而变形的风险，延长了绝缘刀头的使用寿命。并且，因为陶瓷绝缘，所以能够防止短路或者静电对服务器主板的破坏，从而有利于进一步降低测试成本，进一步提高测试效率。
113.实施例7：
114.本实施例7在实施例5的基础上，做出进一步的改进：在本实施例7的一种服务器主板表面信号测试点制备用刮刀中，如图11-13所示，还包括金属检测开关11、拨动开关12、电流检测装置。
115.金属检测开关11和拨动开关12都安装于刀柄1的空腔内，拨动开关12从刀柄1的侧壁露出。金属检测开关11和拨动开关12都与电路板4电连接。如图12所示，电池5正极有一路依次通过限流电阻、拨动开关12连接电动驱动件3；电池5正极还有一路依次通过限流电阻、拨动开关12、金属检测开关11连接电动驱动件3。
116.对于电流检测装置，如图13所示，包括所述刀头2、检测电源13、电流检测器14、检测电阻15。所述刀头2包括由内到外依次设置的第一导电层21、绝缘层22(可以采用陶瓷材料)、第二导电层23，第一导电层21比第二导电层23更靠近刀头2的刀尖。第一导电层21、检测电阻15、电流检测器14、检测电源13、第二导电层23依次串联形成检测电路。检测电源13、电流检测器14、检测电阻15均安装在刀柄1的空腔内，电流检测器14与电路板4电连接。
117.情景一：在拨动开关12接通设置有金属检测开关11的一路，且按键6闭合时，电池5一路给补光灯8供电，电池5另一路依次给电动驱动件3和金属检测开关11供电。
118.在刀头2刮动的深度较浅时，只有位于刀头2刀尖位置的第一导电层21可能会接触到服务器主板的金属层，而第二导电层23尚未接触到金属层，此时检测电路没有导通，电流检测器14检测到的电流为零，电路板4接收到电流检测器14的零电流信号时，电路板4控制金属检测开关11闭合，使得电动驱动件3驱动刀头2持续刮除动作。
119.当刀头2刮至一定深度时，第一导电层21和第二导电层23都能接触到服务器主板的金属层，使得检测电路闭合，此时电流检测器14检测到电流，电流检测器14通过电路板4控制金属检测开关11断开，使得刀头2停止动作，此时补光灯8还处于打开的状态。
120.情景二：在拨动开关12接通未设置金属检测开关11的一路，且按键6闭合时，电池5一路给补光灯8供电，电池5另一路给电动驱动件3供电。工人自己判断刮动操作的程度，来人为操作按键6，控制电动驱动件3的启停。
121.通过上述过程可知，本实施例中金属检测开关11、拨动开关12、电流检测装置的设置，能够避免过度刮动金属层而损坏服务器主板，有利于进一步保护服务器主板，从而有利于进一步降低测试成本，进一步提高测试效率。
122.并且，刀头2刮的太深容易刮断金属层，刮的太浅金属层裸露面积太小也不利于后
续信号量测。因为第一导电层21比第二导电层23更靠近刀头2的刀尖，所以第一导电层21比第二导电层23更深入金属层，从而，只有第二导电层23接触金属层时，才停止刮动，所以控制了刮动金属层的深度，继而，本实施例刮刀的好处是，能够在保证不把信号线刮断的情况下控制刮点刮到足够的深度，在后续进行信号量测时，保证待测点金属裸露面积足够大，与测试探头有良好的接触，更进一步提高测试效率。
123.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。