一种多角度测量发光源光学数据的装置的制作方法

1.本技术实施例涉及光学技术领域，尤其涉及一种多角度测量发光源光学数据的装置。


背景技术：

2.在对设备的发光光源进行检测测量时，需要进行多个角度的测量，从而才能得到发光光源不同方向的照射光度或是折射率等，目前能够实现多个角度测量的方法都是通过一体式的仪器，如gamma scientific公司的仪器gs-1164等，但现有的一体式的检测仪器能检测的角度数量较少，无法实现自传0
°
至360
°
全方位测试，最多只能实现0
°
至180
°
测试，且在超低温或超高温环境下测试时，会降低测试仪器的使用寿命和测量精度。基于此，本技术提供了一种多角度测量发光源光学数据的装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种多角度测量发光源光学数据的装置，能够实现多角度和全方位的光学检测，在超低温或是超高温环境下检测时，不会对测试仪器的使用寿命和测量精度产生影响，从而满足不同场景下的使用，适用性较强。
4.本技术提供了一种多角度测量发光源光学数据的装置，包括：固定件、光学测试仪、光学检测件、若干根光纤线缆、光纤固定件、中空平台、动力组件和感应组件；所述中空平台安装在所述固定件的一侧，所述动力组件安装在所述中空平台上，所述光纤固定件与所述动力组件连接，所述动力组件用于带动所述光纤固定件进行转动，所述若干根光纤线缆安装在所述光纤固定件上，所述光纤线缆的一端安装有所述光学检测件，所述光纤线缆的另一端安装有所述光学测试仪，所述感应组件安装在所述中空平台上，所述感应组件用于获取信号，并将所述信号发送至所述动力组件，所述光纤线缆配合所述光学检测件和光纤固定件用于检测不同角度的发光源，所述光学测试仪用于获取不同角度发光源的光学数据。
5.可选的，所述光纤固定件上安装有若干个角度固定件和若干个角度标识，所述若干个角度固定件之间设置有预设间隙，所述角度标识设置在所述角度固定件的一端。
6.可选的，所述光纤线缆安装在所述角度固定件上，所述角度固定件用于固定所述光纤线缆。
7.可选的，所述固定件上安装有第一微调锁紧手柄、第二微调锁紧手柄、第一角度微调旋钮和第二角度微调旋钮，所述第一微调锁紧手柄安装在所述固定件的一侧，所述第二微调锁紧手柄安装在所述固定件的另一侧，所述第一角度微调旋钮安装在所述固定件的另一侧，所述第二角度微调旋钮安装在所述固定件的另一侧。
8.可选的，所述中空平台焊接在所述固定件的下方，所述中空平台上设置有开口，所述动力组件通过所述开口与所述光纤固定件连接。
9.可选的，所述感应组件包括感应器和感应板，所述感应器安装在所述中空平台上，
所述感应板安装在所述光纤固定件上。
10.可选的，所述光纤线缆与所述光学测试仪的连接方式为可拆卸连接，所述光纤线缆与所述光学检测件的连接方式为可拆卸连接。
11.可选的，所述光纤线缆的外表面包裹有隔热层网，所述隔热层网的外部包裹有软体海绵。
12.可选的，所述动力组件包括伺服电机和电机固定架，所述电机固定架安装在所述中空平台上，所述伺服电机安装在所述电机固定架上，所述伺服电机的输出端与所述光纤固定件连接，所述伺服电机用于带动所述光纤固定件进行预设角度的转动。
13.可选的，所述电机固定架与所述中空平台的连接方式为一体成型设置，所述伺服电机可拆卸安装在所述电机固定架上。
14.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
15.本技术多角度测量发光源光学数据的装置通过设置有固定件、光学测试仪、光学检测件、光纤线缆、光纤固定件、中空平台、动力组件和感应组件；其中，中空平台安装在固定件的一侧，动力组件安装在中空平台上，光纤固定件与动力组件连接，动力组件用于带动光纤固定件进行转动，光纤线缆安装在光纤固定件上，光纤线缆的一端安装有光学检测件，光纤线缆的另一端安装有光学测试仪，感应组件安装在中空平台上，感应组件用于获取信号，并将信号发送至动力组件，光纤线缆配合光学检测件和光纤固定件用于检测不同角度的发光源，光学测试仪用于获取不同角度发光源的光学数据。
16.进而可知，在动力组件的作用下，光纤固定件是可进行转动的，且在光纤固定件上安装有多个光纤线缆，多个光纤线缆是按照预设角度排列安装在光纤固定件上，在光纤线缆的一端安装有光学检测件，另一端安装有光学测试仪，从而能够实现多角度和全方位的光学检测，且由于光纤线缆的长度较长，使得光学测试仪与被测光源之间的间距较大，在超低温或是超高温环境下检测时，不会对测试仪器的使用寿命和测量精度产生影响，从而满足不同场景下的使用，适用性较强。
附图说明
17.图1为本技术多角度测量发光源光学数据的装置的一个整体结构示意图；
18.图2为本技术多角度测量发光源光学数据的装置的另一个整体结构示意图；
19.图3为本技术多角度测量发光源光学数据的装置的另一个整体结构示意图；
20.图4为本技术多角度测量发光源光学数据的装置的另一个整体结构示意图；
21.图5为本技术多角度测量发光源光学数据的装置的另一个整体结构示意图；
22.图6为本技术多角度测量发光源光学数据的装置中光纤线缆的连接示意图。
具体实施方式
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
27.下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.现有的一体式的检测仪器能检测的角度数量较少，无法实现自传0
°
至360
°
全方位测试，最多只能实现0
°
至180
°
测试，且在超低温或超高温环境下测试时，会降低测试仪器的使用寿命和测量精度。
29.基于此，本技术提供了一种多角度测量发光源光学数据的装置，能够实现多角度和全方位的光学检测，在超低温或是超高温环境下检测时，不会对测试仪器的使用寿命和测量精度产生影响，从而满足不同场景下的使用，适用性较强。
30.请参阅图1至图6，本技术提供了一种多角度测量发光源光学数据的装置，包括：固定件1、光学测试仪72、光学检测件71、若干根光纤线缆7、光纤固定件3、中空平台8、动力组件2和感应组件；所述中空平台8安装在所述固定件1的一侧，所述动力组件2安装在所述中空平台8上，所述光纤固定件3与所述动力组件2连接，所述动力组件2用于带动所述光纤固定件3进行转动，所述若干根光纤线缆7安装在所述光纤固定件3上，所述光纤线缆7的一端安装有所述光学检测件71，所述光纤线缆7的另一端安装有所述光学测试仪72，所述感应组件安装在所述中空平台8上，所述感应组件用于获取信号，并将所述信号发送至所述动力组件2，所述光纤线缆7配合所述光学检测件71和光纤固定件3用于检测不同角度的发光源，所述光学测试仪72用于获取不同角度发光源的光学数据。
31.在本技术实施例中，为了实现多角度和全方位的光学检测，本技术多角度测量发光源光学数据的装置设置有固定件1、光学测试仪72、光学检测件71、若干根光纤线缆7、光纤固定件3、中空平台8、动力组件2和感应组件。更具体的为，中空平台8安装在固定件1上，固定件1用于将整个结构进行固定，从而方便后续的光源检测工作，中空平台8焊接在固定件1的下方，中空平台8上设置有开口，动力组件2通过开口与光纤固定件3连接，动力组件2优选的为伺服电机，伺服电机带动光纤固定件3进行0-360
°
全方位的转动，在光纤固定件3上安装有若干根光纤线缆7，若干根光纤线缆7是按照预设间隙进行排列分布。其中，优选的为六根光纤线缆7，在光纤固定件3上设置有多个角度固定件6和角度标识，与光纤线缆7的数量对应，光纤固定件3上的角度固定件6和角度标识均设置有6个，且角度固定件6按照
15
°
、30
°
、45
°
、60
°
、75
°
和90
°
共六个预设角度排序分布在光纤固定件3上，光纤线缆7分别安装在角度固定件6上。需要说明的是，除了能够设置以上6个预设角度的角度固定件6之外，还可设置其他角度的角度固定件6，在此，不对其他角度的角度固定件6做具体限定。
32.在光纤线缆7的一端安装有光学检测件71，在光纤线缆7的另一端安装有光学检测仪，光学检测仪是靠近光源的一端，光学检测仪在检测到发光源之后，在光纤线缆7的作用下，光学测试仪72能够获取发光源的光学数据。更具体的为，在实际应用中，首先确定发光源的光源位置，然后在伺服电机的作用下，带动光纤固定件3进行转动，转动的角度在本技术中不做具体限定，需要根据实际情况进行设定。光纤固定件3上设置有15
°
、30
°
、45
°
、60
°
、75
°
和90
°
共六个预设角度的光纤线缆7，光学检测件71能够通过6个光纤线缆7对光源进行六个角度的检测，由于伺服电机能够带动光纤固定件3进行0-360
°
的转动，从而能够对光源实现全方面的检测。，且由于光纤线缆7的长度较长，优选的长度为不超过30米，使得光学测试仪72与被测光源之间的间距较大，在超低温或是超高温环境下检测时，不会对测试仪器的使用寿命和测量精度产生影响，从而满足不同场景下的使用，适用性较强
33.可选的，所述光纤固定件3上安装有若干个角度固定件6和若干个角度标识，所述若干个角度固定件6之间设置有预设间隙，所述角度标识设置在所述角度固定件6的一端；所述光纤线缆7安装在所述角度固定件6上，所述角度固定件6用于固定所述光纤线缆7。
34.在本技术实施例中，在光纤固定件3上设置有多个角度固定件6，每个角度固定件6上均安装有光纤线缆7，且在每个角度固定件6的一端上均设置有角度标识，每个角度标识用于显示角度固定件6所在的角度位置，例如：第一根光纤线缆7所在的位置为15
°
方向上，则角度标识上的标识为15
°
，其他的光纤线缆7以及对应的角度标识依此类推，在此不再举例说明。其中，位于光纤固定件3上的角度固定件6之间的间隙是相同的，即分别相差15
°
。
35.可选的，所述固定件1上安装有第一微调锁紧手柄11、第二微调锁紧手柄13、第一角度微调旋钮12和第二角度微调旋钮14，所述第一微调锁紧手柄11安装在所述固定件1的一侧，所述第二微调锁紧手柄13安装在所述固定件1的另一侧，所述第一角度微调旋钮12安装在所述固定件1的另一侧，所述第二角度微调旋钮14安装在所述固定件1的另一侧。
36.在本技术实施例中，固定件1用于将整个结构装置进行固定，在固定件1上设置有第一微调锁紧手柄11、第二微调锁紧手柄13、第一角度微调旋钮12和第二角度微调旋钮14，其中，第一微调锁紧手柄11和第一角度微调旋钮12对应，第二微调锁紧手柄13和第二角度微调旋钮14对应。其中，第一角度对应的是x轴方向，第二角度对应的是y轴方向，即第一角度和第二角度是处于相互垂直的状态，需要说明的是，第一角度微调旋钮12能够将整个装置在x轴上进行微调，微调的精度为0.01mm，在微调完成之后，利用第一微调锁紧手柄11可对x轴上微调后的整个装置进行固定，同理，第二角度微调旋钮14能够将整个装置在y轴上进行微调，微调的精度为0.01mm，在微调完成之后，利用第二微调锁紧手柄13可对y轴上微调后的整个装置进行固定。
37.可选的，所述感应组件包括感应器4和感应板5，所述感应器4安装在所述中空平台8上，所述感应板5安装在所述光纤固定件3上；所述光纤线缆7与所述光学测试仪72的连接方式为可拆卸连接，所述光纤线缆7与所述光学检测件71的连接方式为可拆卸连接；所述光纤线缆7的外表面包裹有隔热层网，所述隔热层网的外部包裹有软体海绵；所述动力组件2包括伺服电机和电机固定架，所述电机固定架安装在所述中空平台8上，所述伺服电机安装
在所述电机固定架上，所述伺服电机的输出端与所述光纤固定件3连接，所述伺服电机用于带动所述光纤固定件3进行预设角度的转动；所述电机固定架与所述中空平台8的连接方式为一体成型设置，所述伺服电机可拆卸安装在所述电机固定架上。
38.在本技术实施例中，需要说明的是，光纤线缆7的长度限制为30米，光纤线缆7的长度较长，使得光学测试仪72与被测光源之间的间距较大，在超低温或是超高温环境下检测时，不会对低测试仪器的使用寿命和测量精度产生影响。
39.由于光纤线缆7放置在角度固定件6中，为了保护光纤线缆7的外表面不受磨损，因此在光纤线缆7的外表面包裹有隔热层网，在隔热层网的外部包裹有软体海绵，在零下40
°
至70
°
的温度范围内进行测试时，不会对光纤线缆7造成影响。
40.其中，感应器4安装在中空平台8上，感应板5安装在光纤固定件3上，在伺服电机带动光纤固定件3进行转动时，感应板5也会转动，此时感应板5和感应器4之间会有间隙，感应板5与感应器4之间没有数据传输，当感应器4与感应板5之间相互感应通信时，说明此时光纤固定件3处于原位了，也可作为反转信号，即从感应器4接收到感应板5的信号后，伺服电机带动光纤固定件3进行正转，到下一次接收到感应板5的信号后，伺服电机带动光纤固定件3进行反转。
41.其中，需要说明的是，电机固定架与中空平台8为一体成型的意思是，电机固定架与中空平台8的连接是不可拆卸式连接，例如：焊接或是浇注成型，在此，不对电机固定架和中空平台8的连接做具体限定。
42.需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。