一种自动固胶测试设备的制作方法

1.本发明涉及固胶测试技术领域，特别涉及一种自动固胶测试设备。


背景技术：

2.胶是能够粘接二个物体的物质，胶不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用，胶使得两个物品的连接更加的方便，其中粘黏挂钩便是通过胶粘挂在墙壁或家具上的，从而方便人们将物品进行挂放整理，同时粘黏挂钩上的胶是可以自动粘固，提高了使用的方便性。
3.通过将粘黏挂钩粘附在一个固定座上之后静置一段时间，使得粘黏挂钩与固定座之间粘接牢固，最后通过拉动粘黏挂钩从而测试粘黏挂钩的粘黏性数值，但是在测试过程中多测试的时粘黏挂钩竖直粘贴时的粘黏值，而粘黏挂钩在使用时还可倾斜粘贴或水平粘贴挂放物品，而单一的从粘黏挂钩的竖直粘贴方式测试其粘黏度易造成测试值不准确的问题，同时在测试的过程中需要静置固定座与粘黏挂钩使其粘黏固定，这样的方式易造成粘黏挂钩的粘黏测试时间增长，降低了测试效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种自动固胶测试设备，包括固定架、连接座、调节板与测试机构，两个所述固定架左右对称布置，固定架为回形结构，位于左侧的固定架前端开设有拉动开口，两个固定架之前安装有倒t型结构的连接座，位于左侧的固定架上端内壁转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有调节板，调节板上设置有测试机构，转动轴的后侧贯穿固定架后与外部驱动电机相连接，从而使得调节板可在一定角度内沿转动轴转动，以使得测试机构可对不同角度的粘黏挂钩的粘固性进行测试。
5.所述调节板的前端面开设有左右对称布置的t型槽，两个t型槽内均通过可拆卸的方式滑动连接有凸型板，调节板的下端前后两侧均开设有上下对称布置的弹簧槽，弹簧槽内通过挤压弹簧连接有卡柱，两个固定架的前后两个竖直段均开设有与卡柱相配合的锁紧槽，位于右侧固定架上端的锁紧槽上下布置，锁紧槽内滑动连接有挤压柱，挤压柱远离锁紧槽的一端安装有连接片，连接片与固定架之间通过上下对称布置的复位弹簧相连接，通过粘黏挂钩的不同安装方式对粘黏挂钩的粘黏性进行测试，提高了粘黏挂钩粘黏性测试的准确性，避免了单一的测试值导致粘黏挂钩的粘黏性测试结果不准确的问题。
6.所述测试机构包括下滑槽、压力机、调位架、调节凹槽、调节块和测试挂绳，所述连接座的竖直段前端面开设有下滑槽，下滑槽内安装有压力机，压力机的伸缩端安装有调位架，调位架为t形结构，调位架水平段上端面开设有调节凹槽，调节凹槽内滑动连接有调节块，调节块的上端面安装有测试挂绳，测试挂绳为刚性材质，调节凹槽与调节块之间设置有锁紧组。
7.作为本发明的一种优选技术方案，左侧所述固定架的下端前后内壁均开设有上下布置的一号挤压弧槽，位于右固定架上端前后内壁均开设有二号挤压弧槽，位于右固定架
左侧的二号挤压弧槽挤压弧上下排布，一号挤压弧槽与二号挤压弧槽均为了便于卡柱进入固定架的前后内壁之间，同时方便了卡柱收入弹簧槽内向相对应的锁紧槽移动，防止卡柱卡挡固定架的侧壁上。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述t型槽靠近前端处的上下端面均开设有与其相连通的l形挡槽，l形挡槽的水平段贯穿调节板的前端面，上下两个相对应的l形挡槽内均滑动连接有闭合盖，闭合盖为l形结构，闭合盖的水平段贯穿l形挡槽的水平段，左右两个相对应的闭合盖之间通过连座板相连接，调节板的前端面转动连接有定滑轮，定滑轮上缠绕有拉绳，调节板的前端面开设有左右对称布置的滑凹槽，两个滑凹槽之间滑动连接有推升架，推升架的上端安装有左右对称布置的推杆，推杆的上端与位于上侧的连座板相连接，拉绳的一端与推升架相连接，拉绳的另一端与位于下侧的连座板相连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，位于左侧所述固定架的前端面安装有与转动轴转动连接的进风管，转动轴上开设有与进风管相连通的进风凹槽，调节板的中部开设有聚风槽，聚风槽的上端与进风凹槽相连通，聚风凹槽的左右两侧均开设有与t型槽相连通的出风槽，凸型板远离t型槽的端面安装有匚形空腔板，凸型板上开设有将匚形空腔板与出风槽相连通的导风槽，匚形空腔板的侧壁开设有均匀排布的风孔，风通过风孔向粘黏挂钩与凸型板的粘黏处吹风，加快粘黏挂钩与凸型板之间的凝固速度，提高粘黏挂钩粘黏性测试效率。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述出风槽的后端面开设有收纳凹槽，收纳凹槽内通过压缩弹簧安装有用于对出风槽进行封堵的封槽板，封槽板远离聚风槽的端面安装有挡拉块，凸型板的后端面开设有卡滑槽，卡滑槽与挡拉块滑动配合，封槽板在凸型板未放入t型槽内时将出风槽闭合，防止出风槽未闭合造成风源浪费的问题。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述封槽板的侧壁安装有用于对出风槽进行密封的密封圈，密封圈增加封槽板与出风槽之间的密封性。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述调位架的水平段左右两端与其竖直段左右两侧之间均安装有连接肋，连接肋增加调位架的稳定性。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧组包括滑动槽、限位块、插杆和提拉把，所述调节凹槽的前后两端面均开设有滑动槽，位于后侧的滑动槽后端面开设有从左向右等距离排布的螺纹孔，调节块的前后两端面均安装有限位块，限位块上滑动连接有插杆，插杆的后端贯穿限位块后与螺纹孔之间螺纹连接，调位架的前端面安装有与滑动槽相连通的滑移槽，插杆的前端贯穿滑移槽后安装有提拉把。
14.本发明的有益效果在于：1.本发明设计的调节板位置可调节转动，实现粘黏挂钩的不同匚形挂放实验测试，从而使得粘黏挂钩的测试值更加准确，避免了单一的测试值导致粘黏挂钩的粘黏性测试结果不准确的问题，同时在测试之前在粘黏挂钩与凸型板的粘接处周围吹风，提高了粘黏挂钩与凸型板之间的粘黏速度，使得粘黏挂钩的粘黏性测试效率提高。
15.2.本发明中的封槽板在凸型板未放入t型槽内时将出风槽闭合，防止出风槽未闭合造成风源浪费的问题。
16.3.本发明中的挤压弧槽便于卡柱进入固定架的前后内壁之间，同时方便了卡柱收入弹簧槽内向相对应的卡紧槽移动，防止出现卡柱卡挡固定架的侧壁上造成测试值不准确
的问题。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的第一立体结构示意图。
19.图2是本发明图1的a处放大图。
20.图3是本发明的第二立体结构示意图。
21.图4是本发明的调节板左视图。
22.图5是本发明图4的b-b向剖视图。
23.图6是本发明图4的c-c向剖视图。
24.图7是本发明的锁紧组的左剖视图。
25.图8是本发明调节板的局部剖视图。
26.图中：1、固定架；10、挤压弧槽；101、粘黏挂钩；11、进风管；12、聚风槽；13、出风槽；14、匚形空腔板；15、导风槽；16、风孔；17、二号挤压弧槽；130、收纳凹槽；131、封槽板；132、压缩弹簧；133、挡拉块；134、卡滑槽；135、密封圈；2、连接座；3、调节板；30、t型槽；301、闭合盖；302、连座板；303、定滑轮；304、拉绳；305、推升架；306、推杆；31、凸型板；32、挤压弹簧；33、卡柱；34、锁紧槽；35、挤压柱；36、复位弹簧；4、测试机构；40、下滑槽；41、压力机；42、调位架；420、连接肋；43、调节凹槽；44、调节块；45、测试挂绳；410、滑动槽；411、限位块；412、插杆；413、提拉把；5、转动轴。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
28.参阅图1与图3，一种自动固胶测试设备，包括固定架1、连接座2、调节板3与测试机构4，两个所述固定架1左右对称布置，固定架1为回形结构，位于左侧的固定架1前端开设有拉动开口，两个固定架1之前安装有倒t型结构的连接座2，位于左侧的固定架1上端内壁转动连接有转动轴5，转动轴5上固定套设有调节板3，调节板3上设置有测试机构4，转动轴5的后侧贯穿固定架1后与外部驱动电机相连接，从而使得调节板3可在一定角度内沿转动轴5转动，以使得测试机构4可对不同角度的粘黏挂钩101的粘固性进行测试。
29.参阅图1、图2与图8，所述调节板3的前端面开设有左右对称布置的t型槽30，两个t型槽30内均通过可拆卸的方式滑动连接有凸型板31，调节板3的下端前后两侧均开设有上下对称布置的弹簧槽，弹簧槽内通过挤压弹簧32连接有卡柱33，两个固定架1的前后两个竖直段均开设有与卡柱33相配合的锁紧槽34，位于右侧固定架1上端的锁紧槽34上下布置，锁紧槽34内滑动连接有挤压柱35，挤压柱35远离锁紧槽34的一端安装有连接片，连接片与固定架1之间通过上下对称布置的复位弹簧36相连接，调节板3上位于下侧的卡柱33卡在位于左侧固定架1下侧的锁紧槽34内时，调节板3呈竖直放置，将凸型板31放入右侧的t型槽30内，左侧的t型槽30先空放着，此时卡柱33与锁紧槽34的配合将调节板3的位置锁紧，防止在粘黏挂钩101测试的过程中调节板3出现转动的问题，在竖直拉动测试完成之后，通过挤压前后两个相对应的连接片，使得挤压柱35挤压卡柱33弹簧槽内收缩，以使得调节板3可转
动，接着通过外部驱动电机带动转动轴5转动，从而带动调节板3向右侧转动，调节板3转动的同时卡柱33伸出。
30.当卡柱33卡在右侧相对应的锁紧槽34内时，调节板3停止转动，此时调节板3呈倾斜状，然后将之前左侧未安装的凸型板31安装在此时调节板3的下侧，之后再将粘黏挂钩101粘在凸型板31上，通过测试机构4向下拉动粘黏挂钩101，从而实现对粘黏挂钩101倾斜安装时的粘黏性测试的功能。
31.当粘黏挂钩101倾斜安装的粘黏性测试完成之后，将凸型板31与粘黏挂钩101取下，放入新的凸型板31与粘黏挂钩101，之后同样挤压相对应的连接片，使得挤压柱35将卡柱33从卡槽内挤出，此时外部驱动电机带动调节板3转动，直至调节板3与固定架1内壁抵紧，此时位于调节板3上侧的卡柱33卡在固定架1上侧的锁紧槽34内将调节板3的位置锁紧，之后便可对粘黏挂钩101的垂直方向的粘黏性进行测试。
32.通过粘黏挂钩101的不同安装方式对粘黏挂钩101的粘黏性进行测试，提高了粘黏挂钩101粘黏性测试的准确性，避免了单一的测试值导致粘黏挂钩101的粘黏性测试结果不准确的问题。
33.参阅图1，左侧所述固定架1的下端前后内壁均开设有上下布置的一号挤压弧槽10，位于右固定架1上端前后内壁均开设有二号挤压弧槽17，位于右固定架1左侧的二号挤压弧槽17挤压弧上下排布，一号挤压弧槽10与二号挤压弧槽17均为了便于卡柱33进入固定架1的前后内壁之间，同时方便了卡柱33收入弹簧槽内向相对应的锁紧槽34移动，防止卡柱33卡挡固定架1的侧壁上。
34.参阅图2，所述t型槽30靠近前端处的上下端面均开设有与其相连通的l形挡槽，l形挡槽的水平段贯穿调节板3的前端面，上下两个相对应的l形挡槽内均滑动连接有闭合盖301，闭合盖301为l形结构，闭合盖301的水平段贯穿l形挡槽的水平段，左右两个相对应的闭合盖301之间通过连座板302相连接，调节板3的前端面转动连接有定滑轮303，定滑轮303上缠绕有拉绳304，调节板3的前端面开设有左右对称布置的滑凹槽，两个滑凹槽之间滑动连接有推升架305，推升架305的上端安装有左右对称布置的推杆306，推杆306的上端与位于上侧的连座板302相连接，拉绳304的一端与推升架305相连接，拉绳304的另一端与位于下侧的连座板302相连接。
35.在凸型板31放入t型槽30内之前，先拉动下侧连座板302上的匚形把手带动下侧的连座板302向下移动，下侧的连座板302向下移动的同时通过带动拉绳304拉动推升架305向上移动，使得推升架305通过推杆306推动上侧的连座板302向上移动，上下两个连座板302向上下两侧移动时分别带动上下两侧的闭合盖301分别向上下两侧移动将t型槽30打开，通过定滑轮303、拉绳304、推升板与推杆306的相配合，从而只需拉动一侧的连座板302移动便可将t型槽30打开，使得t型槽30打开较为方便，同时也便于将凸型板31放入t型槽30内，在凸型板31放入之后，将匚形把手松开，使得上侧的连座板302与闭合盖301在重力作用下向下移动的同时通过拉绳304带动下侧的连座板302与闭合盖301向上移动，从而使得闭合盖301将t型槽30闭合，防止凸型板31在粘黏挂钩101的粘黏性测试时从t型槽30内滑出。
36.参阅图1、图4、图5与图6，位于左侧所述固定架1的前端面安装有与转动轴5转动连接的进风管11，转动轴5上开设有与进风管11相连通的进风凹槽，调节板3的中部开设有聚风槽12，聚风槽12的上端与进风凹槽相连通，聚风凹槽的左右两侧均开设有与t型槽30相连
通的出风槽13，凸型板31远离t型槽30的端面安装有匚形空腔板14，凸型板31上开设有将匚形空腔板14与出风槽13相连通的导风槽15，匚形空腔板14的侧壁开设有均匀排布的风孔16，进风管11与外部的风机相连接，当粘黏挂钩101粘黏在凸型板31上之后，使得风机通过进风管11、进风凹槽、聚风槽12、出风槽13与导风槽15向匚形空腔板14送风，风通过风孔16向粘黏挂钩101与凸型板31的粘黏处吹风，加快粘黏挂钩101与凸型板31之间的凝固速度，提高粘黏挂钩101粘黏性测试效率，匚形空腔板14为匚形结构可避免粘黏挂钩101在测试过程中，粘黏挂钩101拉动掉落时匚形空腔板14阻挡粘黏挂钩101正常掉落，从而造成测试不准确的问题。
37.参阅图5，所述出风槽13的后端面开设有收纳凹槽130，收纳凹槽130内通过压缩弹簧132安装有用于对出风槽13进行封堵的封槽板131，封槽板131远离聚风槽12的端面安装有挡拉块133，凸型板31的后端面开设有卡滑槽134，卡滑槽134与挡拉块133滑动配合，封槽板131在凸型板31未放入t型槽30内时将出风槽13闭合，防止出风槽13未闭合造成风源浪费的问题，在凸型板31当入t型槽30内时，凸型板31上的卡滑槽134卡在挡拉块133上并推动风槽板向后移动进入收纳槽内，从而将聚风凹槽、出风槽13与导风槽15三者相连通进行风源输送。
38.参阅图5，所述封槽板131的侧壁安装有用于对出风槽13进行密封的密封圈135，密封圈135增加封槽板131与出风槽13之间的密封性。
39.参阅图3，所述调位架42的水平段左右两端与其竖直段左右两侧之间均安装有连接肋420，连接肋420增加调位架42的稳定性。
40.参阅图1，所述测试机构4包括下滑槽40、压力机41、调位架42、调节凹槽43、调节块44和测试挂绳45，所述连接座2的竖直段前端面开设有下滑槽40，下滑槽40内安装有压力机41，压力机41的伸缩端安装有调位架42，调位架42为t形结构，调位架42水平段上端面开设有调节凹槽43，调节凹槽43内滑动连接有调节块44，调节块44的上端面安装有测试挂绳45，测试挂绳45为刚性材质，调节凹槽43与调节块44之间设置有锁紧组，压力机41可带动调位架42上下移动，当调节板3的位置确定之后，通过压力机41带动调位架42向上移动，直至移动调节块44使得测试挂绳45挂在粘黏挂钩101上，接着通过锁紧组将调节块44的位置锁紧固定，最后通过压力机41推动调位架42向下移动，对粘黏挂钩101的粘黏性进行测试。
41.参阅图7，所述锁紧组包括滑动槽410、限位块411、插杆412和提拉把413，所述调节凹槽43的前后两端面均开设有滑动槽410，位于后侧的滑动槽410后端面开设有从左向右等距离排布的螺纹孔，调节块44的前后两端面均安装有限位块411，限位块411上滑动连接有插杆412，插杆412的后端贯穿限位块411后与螺纹孔之间螺纹连接，调位架42的前端面安装有与滑动槽410相连通的滑移槽，插杆412的前端贯穿滑移槽后安装有提拉把413，通过调节块44带动测试挂绳45移动到合适的位置，当调节块44的位置确定之后，通过将插杆412向后移动插入螺纹孔内，之后转动插杆412，使得插杆412与螺纹孔通过螺纹配合的方式相连接，从而将调节块44的位置固定，以便于测试挂绳45拉动粘黏挂钩101进行粘黏性测试。
42.具体工作时，转动轴5的后侧贯穿固定架1后与外部驱动电机相连接，从而使得调节板3可在一定角度内沿转动轴5转动，在调节板3的角度调节之后，可通过卡柱33与锁紧槽34的配合将调节板3的位置锁紧，在将粘黏挂钩101粘在凸型板31上之后，通过进风管11向匚形空腔板14进行输送风，风通过风孔16向粘黏挂钩101与凸型板31的粘黏处吹风，最后通
过测试机构4可对不同角度的粘黏挂钩101的粘固性进行测试。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。