技术特征：
1.一种动力电池sop估算精度的测试系统装置，其特征在于，所述测试系统装置包括：sop仿真模型，用于计算测试工况对应的时间-功率序列；数据采集模块，用于实时采集测量数据，包括电池温度、电流和单体电池电压；sop估算模块，内置sop估计算法；根据输入的soc、温度和需求功率条件，经sop估算模块输出放电脉冲功率、放电持续功率、充电脉冲功率和充电持续功率；soh估算模块，利用采集数据和电池状态参数，确定电池老化程度；soc估算模块，利用采集数据和电池状态参数，确定电池soc；测试台架系统，控制测试过程的电池温度和功率，并实时反馈测量结果。2.一种动力电池sop估算精度的测试方法，其特征在于，所述测试方法在权利要求1所述的测试系统装置中进行，所述测试方法包括：sop估算精度测试工况设计；仿真建模与计算；台架测试；测试结果评价。3.根据权利要求2所述的测试方法，其特征在于，所述sop估算精度测试工况设计包括：对soc、电池温度、需求功率和充放电保持时间四个维度进行设计，每个维度选择至少一个点值，将不同维度选取的点值进行组合形成sop估算精度测试工况；其中，所述soc维度是指选择至少三个soc值；所述电池温度维度是指在低温区、常温区和高温区分别选择至少一个电池温度值；所述需求功率维度是指在动力电池持续功率以上选择至少两个需求功率值；所述充放电保持时间介于脉冲功率持续时间和持续功率持续时间之间。4.根据权利要求3所述的测试方法，其特征在于，所述需求功率维度至少包括脉冲功率值，除此之外，在脉冲功率和持续功率之间再选择至少一个需求功率值。5.根据权利要求2所述的测试方法，其特征在于，所述仿真建模的输入为所述sop估算精度测试工况中的soc值、电池温度值和需求功率值；所述仿真建模的时间为所述sop估算精度测试工况中的充放电保持时间；所述计算过程包括：通过sop估算模块输出放电脉冲功率、放电持续功率、充电脉冲功率和充电持续功率。6.根据权利要求2所述的测试方法，其特征在于，所述台架测试过程包括：(ⅰ)调节测试台架系统反馈的soc_true至sop估算精度测试工况对应的soc值；(ⅱ)环境仓温度调节至测试温度，完成对动力电池的环境适应；(ⅲ)按照测试功率进行充/放电，记录动力电池的输出功率、输出电流、电池单体电压值和电池单体温度。7.根据权利要求6所述的测试方法，其特征在于，步骤(ⅰ)具体包括：控制测试台架系统反馈的soc_true至sop估算精度测试工况对应的soc值，监测的soc估算模块输出的soc_bms，|soc_true-soc_bms|≤x％；其中，x％为需求的soc估算精度。8.根据权利要求6所述的测试方法，其特征在于，步骤(ⅱ)具体包括：将动力电池系统置于环境仓中，通过数据采集模块获取动力电池的温度，调节环境仓温度至sop估算精度测
试工况的电池温度值，当动力电池温度与环境仓温度之间的差值在一定范围内，完成对动力电池的环境适应过程。9.根据权利要求6所述的测试方法，其特征在于，步骤(ⅲ)具体包括：将sop估算模块输出的功率序列仿真结果作为动力电池充/放电的测试功率输入至台架测试系统，充放电持续时间为sop估算精度测试工况中的充放电持续时间，记录动力电池的输出功率、输出电流、电池单体电压值和电池单体温度。10.根据权利要求2所述的测试方法，其特征在于，所述测试结果的评价指标包括sop估算精度和截止电压是否有突变；所述sop估算精度的评价标准为：通过比较动力电池的命令充/放电功率p_cmd与动力电池实际功率p_out，计算sop估算偏差，要求sop估算偏差在sop估算指标范围内；所述的截止电压是否有突变的评价标准为：须监测电池单体电压，在测试时间段内，不允许出现单体电压突变至截止电压的情况。
技术总结
本发明提供了一种动力电池SOP估算精度的测试系统装置及测试方法，所述测试系统装置包括：SOP仿真模型；数据采集模块，用于实时采集测量数据，包括电池温度、电流和单体电池电压；SOP估算模块，内置SOP估计算法；SOH估算模块，利用采集数据和电池状态参数，确定电池老化程度；SOC估算模块，利用采集数据和电池状态参数，确定电池SOC；测试台架系统，控制测试过程的电池温度和功率，并实时反馈测量结果。本发明通过仿真计算结合台架测试，验证动力电池SOP估算功能的估算精度，考量SOP估算值是否超出动力电池输出能力范围，提前识别出动力电池过充过放的安全风险、动力电池搭载整车可能出现的动力中断风险。现的动力中断风险。现的动力中断风险。
技术研发人员：姜聪慧 李松松 李秋影 刘佳辉 高洁鹏 尹鹏 刘健余
受保护的技术使用者：一汽解放汽车有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/9/30