蒸汽发生器临时支撑的测试工装的制作方法

1.本发明涉及蒸汽发生器的定位检测设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器临时支撑的测试工装。


背景技术：

2.随着社会发展对能源需求的迫切及核能源利用的日益成熟，我国对核工业的发展也更加重视。目前我国投入建造并运行的绝大多数核电站都是压水堆核电站，蒸汽发生器是压水堆核电站核心组件。蒸汽发生器吨位重、吊装时间长、安装精度要求高，在其安装过程中，需要蒸汽发生器临时支撑才能完成最终安装就位。由于蒸汽发生器结构复杂、吨位重、价格高昂，为避免在蒸汽发生器安装过程中出现风险，在蒸汽发生器临时支撑使用前，必须进行充分试验，验证蒸汽发生器临时支撑是否满足使用要求。蒸汽发生器体积大、重量重、价格昂贵，不能用于蒸汽发生器临时支撑出厂前安装与调试。因此，如何为蒸汽发生器临时支撑进行检测是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种蒸汽发生器临时支撑的测试工装，用以解决现有技术中蒸汽发生器临时支撑出厂前无法进行检测的缺陷，实现同时模拟蒸汽发生器和模块墙以用于蒸汽发生器临时支撑的检测。
4.本发明提供一种蒸汽发生器临时支撑的测试工装，包括：
5.底座总成，所述底座总成内部具有收容空间，所述底座总成适于模拟模块墙；
6.吊具总成，所述吊具总成用于承载配重块，所述吊具总成和所述配重块适于模拟蒸汽发生器，所述吊具总成能够置于所述收容空间内，所述蒸汽发生器临时支撑连接在所述底座总成和所述吊具总成之间。
7.根据本发明提供的蒸汽发生器临时支撑的测试工装，所述底座总成包括多个支撑架和多个连接板，多个所述支撑架和多个所述连接板交替连接以构造出环状支架，且所述收容空间位于所述环状支架中部，所述蒸汽发生器临时支撑适于连接所述支撑架。
8.根据本发明提供的蒸汽发生器临时支撑的测试工装，所述支撑架包括：
9.第一侧支架，所述第一侧支架呈平板状；
10.第二侧支架，所述第二侧支架呈平板状，所述第一侧支架和所述第二侧支架构造出拐角结构；
11.加强板，所述加强板的一端与所述第一侧支架连接，所述加强板的另一端与所述第二侧支架连接。
12.根据本发明提供的蒸汽发生器临时支撑的测试工装，所述加强板为间隔设置的多个。
13.根据本发明提供的蒸汽发生器临时支撑的测试工装，相邻的两个所述支撑架中，两个所述第一侧支架的宽度不相同，两个所述第二侧支架的宽度不相同。
14.根据本发明提供的蒸汽发生器临时支撑的测试工装，所述吊具总成包括：
15.上横梁，所述蒸汽发生器临时支撑适于连接所述上横梁；
16.配重托盘，所述配重托盘位于上横梁的下方，且所述配重托盘用于承载配重块；
17.吊杆组件，所述吊杆组件连接在所述上横梁和所述配重托盘之间，所述配重托盘通过所述吊杆组件相对于所述上横梁可摆动。
18.根据本发明提供的蒸汽发生器临时支撑的测试工装，所述吊杆组件包括：
19.中间连接部；
20.第一吊杆，所述第一吊杆的一端与所述上横梁连接，另一端与所述中间连接部可枢转地连接；
21.第二吊杆，所述第二吊杆的一端与所述中间连接部可枢转地连接，另一端与所述配重托盘可枢转地连接；
22.第三吊杆，所述第三吊杆的一端与所述中间连接部可枢转地连接，另一端与所述配重托盘可枢转地连接，所述第三吊杆的另一端和所述第二吊杆的另一端间隔设置。
23.根据本发明提供的蒸汽发生器临时支撑的测试工装，所述中间连接部为三角形板，所述三角形板的三个拐角处均设有销孔，每个所述销孔内均穿设有销轴，所述第一吊杆、所述第二吊杆和所述第三吊杆均通过对应的销轴连接。
24.根据本发明提供的蒸汽发生器临时支撑的测试工装，所述配重托盘具有多个镂空部。
25.根据本发明提供的蒸汽发生器临时支撑的测试工装，所述吊杆组件为多组。
26.本发明提供的蒸汽发生器临时支撑的测试工装，通过利用底座总成模拟模块墙、利用吊具总成模拟蒸汽发生器，并将蒸汽发生器临时支撑安装在底座总成和吊具总成之间，以便于在蒸汽发生器临时支撑出厂前进行性能测试，例如验证蒸汽发生器临时支撑的可靠性，从而可以提升蒸汽发生器临时支撑的出厂品质。底座总成可以根据需求调整其构造，以模拟出不同形状的模块墙；吊具总成也可以根据需求调整配重块的数量，从而可以模拟不同的蒸汽发生器，这样可以使测试工装满足不同工况需求，减小制造成本。另外，通过对配重块数量的调整，还可以利用测试工装检测蒸汽发生器临时支撑在额定负载和超额负载情况下的性能。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明提供的测试工装的结构示意图；
29.图2是本发明提供的测试工装的底座总成的结构示意图；
30.图3是图2中的底座总成的爆炸图；
31.图4是本发明提供的测试工装的吊具总成与配重块的装配示意图；
32.图5是图4中的吊具总成的结构示意图；
33.图6是蒸汽发生器、蒸汽发生器临时支撑和模块墙的装配图；
34.附图标记：
35.100、测试工装；
36.110、底座总成；111、收容空间；112、支撑架；113、第一侧支架；114、第二侧支架；115、加强板；116、连接板；
37.120、吊具总成；121、上横梁；122、配重托盘；123、镂空部；124、吊杆组件；125、中间连接部；127、第一吊杆；128、第二吊杆；129、第三吊杆；
38.130、配重块；
39.200、蒸汽发生器临时支撑；210、蒸汽发生器；220、模块墙；230、东井；240、西井。
具体实施方式
40.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.下面结合图1至图6描述本发明实施例的蒸汽发生器临时支撑200的测试工装100。需要说明的是，参见图6所示，蒸汽发生器210和模块墙220均分为西井240和东井230，其中部分模块墙220构造出西井240，西井240内设置一个蒸汽发生器210，其中另一部分模块墙220构造出东井230，东井230内设置一个蒸汽发生器210。每个蒸汽发生器210需要利用蒸汽发生器临时支撑200进行支撑，两个蒸汽发生器临时支撑200镜像对称设置。蒸汽发生器临时支撑200出厂前需要进行测试，根据本发明实施例的蒸汽发生器临时支撑200的测试工装100可以对蒸汽发生器临时支撑200进行测试。
42.如图1所示，根据本发明实施例的支撑的测试工装100包括底座总成110和吊具总成120。
43.具体而言，底座总成110内部具有收容空间111，底座总成110适于模拟模块墙220。需要说明的是，两个蒸汽发生器210在排布时，其中一个设置在西井240内，其中另一个设置在东井230内，底座总成110可以根据东井230和西井240的构造要求进行设计，以使底座总成110不但能够模拟出东井230的模块墙220形状，而且还能够模拟出西井240的模块墙220的形状。
44.参见图4和图5，吊具总成120可以用于承载配重块130，也即配重块130可以放置在吊具总成120上。配重块130可以根据实际需求进行增加或减少。例如，吊具总成120可以满足920吨额定载荷加载要求，或者满足1100吨超载试验要求。吊具总成120和配重块130适于模拟蒸汽发生器210，吊具总成120设于收容空间111内，蒸汽发生器临时支撑200连接在底座总成110和吊具总成120和之间，蒸汽发生器临时支撑200可以支撑吊具总成120。这里，配重块130放置到吊具上后，蒸汽发生器临时支撑200安装到底座总成110上的同时支撑起吊具总成120，此时可以完成蒸汽发生器临时支撑200的各项功能试验。
45.根据本发明实施例的蒸汽发生器临时支撑200的测试工装100，通过利用底座总成110模拟模块墙220、利用吊具总成120模拟蒸汽发生器210，并将蒸汽发生器临时支撑200安装在底座总成110和吊具总成120之间，以便于在蒸汽发生器临时支撑200出厂前进行性能测试，例如验证蒸汽发生器临时支撑200的可靠性，从而可以提升蒸汽发生器临时支撑200
的出厂品质。底座总成110可以根据需求调整其构造，以模拟出不同形状的模块墙220；吊具总成120也可以根据需求调整配重块130的数量，从而可以模拟不同的蒸汽发生器210，这样可以使测试工装100满足不同工况需求，减小制造成本。另外，通过对配重块130数量的调整，还可以利用测试工装100检测蒸汽发生器临时支撑200在额定负载和超额负载(例如120％超额负载)情况下的性能。
46.结合图2和图3所示，根据本发明的一些实施例，底座总成110可以包括多个支撑架112和多个连接板116。其中，多个支撑架112和多个连接板116交替连接以构造出环状支架，且收容空间111位于环状支架中部，蒸汽发生器临时支撑200适于连接支撑架112。可以理解的是，多个支撑架112和多个连接板116可以构造出框架结构。一方面，可以满足模拟需求；另一方面，框架结构成本低、重量轻、方便拆卸及安装。这里，支撑架112与连接板116之间可以通过螺栓或焊接的方式连接在一起。
47.进一步地，参见图3所示，支撑架112可以包括第一侧支架113、第二侧支架114和加强板115。其中，第一侧支架113呈平板状，第二侧支架114呈平板状，第一侧支架113和第二侧支架114构造出拐角结构，加强板115的一端与第一侧支架113连接，加强板115的另一端与第二侧支架114连接。这样，可以简化支撑架112的结构，提升支撑架112的结构灵活性，便于组装与变形。为了提升支撑架112的整体结构强度，在一些实施例中，参见图3所示，加强板115为间隔开的多个。这里，加强板115可以通过螺栓或焊接的方式进行安装。
48.根据本发明的一些实施例，参见图3所示，相邻的两个支撑架112中，两个第一侧支架113的宽度不相同，两个第二侧支架114的宽度不相同。例如，如图3所示，相邻的两个支撑架112上，其中的一个第二侧支架114在图3中x方向上的宽度与其中另一个的第二侧支架114在图3中y方向上的宽度不相同；其中的一个第一侧支架113在图3中y方向上的宽度与其中另一个的第一侧支架113在图3中x方向上的宽度不相同。
49.需要说明的是，第一侧支架113和第二侧支架114的宽度不同，可以构造出不同形状的支撑架112，以模拟不同形状的东井230和西井240。此外，通过改变支撑架112在底座总成110上的位置，可以使底座总成110适用于东井230或西井240。这里，第一侧支架113和第二侧支架114可以通过焊接、铆接或螺栓连接的方式连接在一起。
50.如图4和图5所示，根据本发明的一些实施例，吊具总成120可以包括上横梁121、配重托盘122和吊杆组件124。其中，蒸汽发生器临时支撑200适于连接上横梁121，上横梁121的上端面也可以承载配重块130。配重托盘122位于上横梁121的下方，且配重托盘122用于承载配重块130，吊杆组件124连接在上横梁121和配重托盘122之间，配重托盘122通过吊杆组件124相对于上横梁121可摆动。可摆动的吊杆组件124，可以模拟蒸汽发生器210的振动，从而可以对蒸汽发生器临时支撑200的进行多方位检测。配重块130加载方式如图4所示，此种方式可以满足920t额定载荷加载要求；同时，上横梁121上放置配重块130，可以满足1100t超载试验要求。
51.在一些示例中，如图5所示，配重托盘122具有多个镂空部123。这样可以减轻配重托盘122的重量，以降低配重托盘122的制造成本。在一些示例中，吊杆组件124可以为多组。
52.根据本发明的一些实施例，参见图4和图5，吊杆组件124可以包括：中间连接部125、第一吊杆127、第二吊杆128、和第三吊杆129。其中，中间连接部125为三角形板，三角形板的三个拐角处均设有销孔，每个销孔内均穿设有销轴。第一吊杆127、第二吊杆128和第三
吊杆129均通过对应的销轴连接。
53.第一吊杆127的一端与上横梁121连接，另一端与中间连接部125可枢转地连接。也即，第一吊杆127的另一端与中间连接部125通过销轴连接，且第一吊杆127相对于中间连接部125可转动。
54.第二吊杆128的一端与中间连接部125可枢转地连接，另一端与配重托盘122可枢转地连接。进一步地，第二吊杆128的一端与中间连接部125通过销轴连接，第二吊杆128相对于中间连接部125可转动。
55.第三吊杆129的一端与中间连接部125可枢转地连接，另一端与配重托盘122可枢转地连接。进一步地，第三吊杆129的一端与中间连接部125通过销轴连接，第三吊杆129相对于中间连接部125可转动。此外，第三吊杆129的另一端和第二吊杆128的另一端间隔开，也即配重托盘122、第二吊杆128和第三吊杆129构造出三角形结构，由此能够保持配重托盘122稳定，整个吊具总成120关于中线对称，保证配重块130能够稳定被吊起。
56.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。