一种用于跌落式避雷器绝缘防护罩的耐热性能测试装置的制作方法

1.本发明涉及跌落式避雷器绝缘防护罩耐热性能测试的技术领域，具体涉及一种用于跌落式避雷器绝缘防护罩的耐热性能测试装置。


背景技术：

2.跌落式避雷器绝缘防护罩是一种用于跌落式避雷器接线端头必备的绝缘安全防护产品，能有效避免和防止原裸露在外的电力设备接线端头由于各种原因(人为碰触、窃电、小动物或杂物接触，凝露闪络、污闪盐雾、酸雨及化学体腐蚀等)，损坏电力设施而造成的停电事故和人身触电事故，从而避免由此带来的各种损失。为了保证如下一款绝缘防护罩(说明书附图图1)的安全性，在其出厂前需要通过装置进行耐热性测试，在测试前需要对防护罩进行固定，以便红外检测器收集防护罩在加热时的相关数据，由于此种绝缘防护罩的结构相对较为复杂，现有的耐热性能测试装置在对其固定时较为费事，因此一种用于跌落式避雷器绝缘防护罩的耐热性能测试装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于跌落式避雷器绝缘防护罩的耐热性能测试装置，以克服现有技术中的上述缺陷。
4.一种用于跌落式避雷器绝缘防护罩的耐热性能测试装置,包括测试箱、安装板、限位机构及加热组件，所述安装板固定于测试箱中，所述限位机构设于安装板上并用于对待测试的防护罩进行固定，所述加热组件设于测试箱上并用于对防护罩进行加热，所述测试箱的前侧通过合页铰接有箱门，箱门的内壁上设有与限位机构一一对应并用于收集防护罩在受热状态下产生的形变数据的红外检测器。
5.优选的，所述安装板的前侧设有与防护罩的连接边配合的限位槽。
6.优选的，所述限位机构包括限位柱、导向杆、弹簧及钢丝绳，所述限位柱倾斜设置于限位槽的下侧且其与防护罩上的穿线孔配合，限位柱内部设有与安装板固定的导向杆，导向杆上滑动连接有滑动盘，导向杆在滑动盘与安装板之间套设有所述弹簧，限位柱的内壁上设有挡块，滑动盘的两侧分别通过销轴铰接有限位板一的一端，限位板一的另一端通过销轴铰接有限位板二的一端，限位板二的另一端通过销轴铰接于限位柱上，所述导向杆内壁上通过滑轮座一转动连接有滑轮一，所述安装板的前侧垂直固定有连接板，连接板上通过滑轮座二转动连接有滑轮二，所述钢丝绳一端固定于滑动盘上，另一端绕过滑轮一和滑轮二并连接有把手。
7.优选的，所述把手上设有插杆，钢丝绳与插杆连接，所述连接板的前端设有限位筒，插杆插接于限位筒中。
8.优选的，所述加热组件包括热风机及散风板，所述热风机固定于测试箱外侧顶部，所述散热板固定于测试箱内侧顶部，散热板内部为中空结构且其底部均布有若干散热孔，热风机上的出风管伸入至散热板中，所述测试箱的后侧设有排风口。
9.优选的，所述测试箱的一侧通过工业搭扣与箱门固定。
10.本发明具有如下优点：
11.本发明在使用时，通过限位机构的限位板一、限位板二及弹簧，在对防护罩限位时，将防护罩沿限位柱下压，限位板一在弹簧作用下，并配合安装板的限位槽自动对防护罩进行限位；在需要将防护罩从限位柱上取下时，拉动钢丝绳，限位板一则自动释放防护罩；整个限位机构能够方便防护罩在限位柱上的取放，节约测试时间。
附图说明
12.图1为本发明防护罩的结构示意图。
13.图2和图3为本发明整体不同角度的结构示意图。
14.图4和图5为本发明限位机构和安装板不同角度的结构示意图。
15.图6为图5中a处的局部放大图。
16.图7、图8及图9为本发明限位机构不同角度的结构示意图。
17.其中：1、测试箱，11、箱门，12、排风口，13、工业搭扣，2、安装板，21、限位槽，22、连接板，221、限位筒，3、限位机构，31、限位柱，311、挡块，32、导向杆，33、滑动盘，34、弹簧，35、限位板一，36、限位板二，37、滑轮座一，371、滑轮一，38、滑轮座二，381、滑轮二，39、钢丝绳，391、把手，392、插杆，4、加热组件，41、热风机，411、出风管，42、散风板，5、红外检测器，6、防护罩，61、连接边，62、穿线孔。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
19.如图1-9所示，本发明提供了一种用于跌落式避雷器绝缘防护罩的耐热性能测试装置,包括测试箱1、安装板2、限位机构3及加热组件4，所述安装板2固定于测试箱1中，安装板2的前侧设有与防护罩6的连接边61配合的限位槽21,所述限位机构3设于安装板2上并用于对待测试的防护罩6进行固定，所述加热组件4设于测试箱1上并用于对防护罩6进行加热，所述测试箱1的前侧通过合页铰接有箱门11，测试箱1的一侧通过工业搭扣13与箱门11固定,箱门11的内壁上设有与限位机构3一一对应并用于收集防护罩6在受热状态下产生的形变数据的红外检测器5，红外检测器5电性连接至控制器。
20.需要注意的是，所述限位机构3包括限位柱31、导向杆32、弹簧34及钢丝绳39，所述限位柱31倾斜设置于限位槽21的下侧且其与防护罩6上的穿线孔62配合，限位柱31内部设有与安装板2固定的导向杆32，导向杆32上滑动连接有滑动盘33，导向杆32在滑动盘33与安装板2之间套设有所述弹簧34，限位柱31的内壁上设有挡块311，滑动盘33的两侧分别通过销轴铰接有限位板一35的一端，限位板一35的另一端通过销轴铰接有限位板二36的一端，限位板二36的另一端通过销轴铰接于限位柱31上，所述导向杆32内壁上通过滑轮座一37转动连接有滑轮一371，所述安装板2的前侧垂直固定有连接板22，连接板22上通过滑轮座二38转动连接有滑轮二381，所述钢丝绳39一端固定于滑动盘33上，另一端绕过滑轮一371和滑轮二381并连接有把手391。
21.此外，所述把手391上设有插杆392，钢丝绳39与插杆392连接，所述连接板22的前
端设有限位筒221，插杆392插接于限位筒221中。
22.值得注意的是，所述加热组件4包括热风机41及散风板42，所述热风机41固定于测试箱1外侧顶部，热风机41电性连接控制器，所述散热板42固定于测试箱1内侧顶部，散热板42内部为中空结构且其底部均布有若干散热孔，热风机41上的出风管411伸入至散热板42中，所述测试箱1的后侧设有排风口12。
23.具体实施方式及原理：
24.本发明在实际应用时，打开测试箱1的箱门11，将待测试的防护罩6上的穿线孔62对准限位机构3的限位柱31，并沿限位柱31向下推动，防护罩6的穿线孔62内壁会挤压限位板二36，使限位板二36转动带动限位板一35转动，并带动滑动盘33沿着导向杆32向下移动，弹簧二34被压缩，限位板一35和限位板二36逐渐伸入至限位柱31中，防护罩6继续沿着限位柱31移动，当防护罩6的连接边61位于安装板2的限位槽21中时，此时在弹簧34弹力的作用下，带动滑动盘33上移复位，通过限位板一35带动限位板二36反向转动，当滑动盘33被限位柱31内壁上的挡块311阻挡上移时，此时限位板一35对防护罩6进行阻挡防止防护罩6在限位柱31上滑动，接着通过工业搭扣13将箱门11与测试箱1固定，此时每个红外检测器5正好对应一个防护罩6进行监测，然后通过控制器控制热风机41从出风管411中吹出热风的温度，热风经散热板42底部的散热孔吹向防护罩6，并通过红外检测器5收集防护罩6在受热状态下产生的形变数据传输至控制器中；当完成测试时，打开箱门11，用带上隔热手套的手拉动把手391，钢丝绳39带动滑动盘33沿导向杆32下移，弹簧34被压缩，限位板一35和限位板二36逐渐伸入至限位柱31中，将防护罩6从限位柱31上取下，然后慢慢松开把手391，在弹簧34弹力的作用下，带动滑动盘33上移复位，通过限位板一35带动限位板二36反向转动至初始位置，待下一次使用。
25.综上所述，本发明通过限位机构3的限位板一35、限位板二36及弹簧34，在对防护罩6限位时，将防护罩6沿限位柱31下压，限位板一35在弹簧34作用下，并配合安装板2的限位槽21自动对防护罩6进行限位；在需要将防护罩6从限位柱31上取下时，拉动钢丝绳39，限位板一35则自动释放防护罩6；整个限位机构3能够方便防护罩6在限位柱31上的取放，节约测试时间。
26.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用发明和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。