一种基于LC谐振的铁磁颗粒检测方法及系统与流程

一种基于lc谐振的铁磁颗粒检测方法及系统
技术领域
1.本技术涉及油液检测技术领域，具体而言，涉及一种基于lc谐振的铁磁颗粒检测方法及系统。


背景技术：

2.润滑油主要用于减少运动部件表面间的摩擦力，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关，其中润滑油在使用过程中会混入由于机器的磨损会产生铁磁颗粒。
3.现有技术中对于润滑油故障诊断，由于机器的磨损会产生铁磁颗粒，这些铁磁颗粒会使润滑油的性能变差，润滑效果降低，从而导致摩擦副异常磨损，所以对于油液中铁磁颗粒的检测显得至关重要。目前通用的检测方法有铁谱分析法、光谱分析法等等。但是铁谱分析和光谱分析等方法具有成本高，设备昂贵，测量人为因素和误差较大的缺点。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种基于lc谐振的铁磁颗粒检测方法、系统、电子设备及计算机可读存储介质，可以实现降低检测成本和提高检测精度的技术效果。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种基于lc谐振的铁磁颗粒检测方法，包括：
6.获取第一lc谐振参数和第二lc谐振参数；
7.根据所述第一lc谐振参数和所述第二lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的综合拟合数据；
8.在所述第一lc谐振参数下进行待测油液检测，获得第一电感变化量数据；
9.在所述第二lc谐振参数下进行待测油液检测，获得第二电感变化量数据；
10.根据所述综合拟合数据、所述第一电感变化量数据、所述第二电感变化量数据获得所述待测油液的铁磁颗粒尺寸数据。
11.在上述实现过程中，该基于lc谐振的铁磁颗粒检测方法基于铁磁颗粒在交变磁场中的磁化效应和涡流效应，通过测量不同谐振频率下lc谐振系统中铁磁颗粒引起的电感变化量来检测铁磁颗粒，并根据电感变化量大小来确定该铁磁颗粒的尺寸；因此，可以通过改变不同的谐振频率(两个或以上)，根据电感变化量的理论计算曲线或者标定曲线从而确定铁磁颗粒尺寸，该方法可以实现降低检测成本和提高检测精度的技术效果。
12.进一步地，所述根据所述第一lc谐振参数和所述第二lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的综合拟合数据的步骤，包括：
13.根据所述第一lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的第一拟合数据；
14.根据所述第二lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的第二拟合数据；
15.根据所述第一拟合数据和所述第二拟合数据获得所述综合拟合数据。
16.在上述实现过程中，在第一lc谐振参数下进行测试，获得铁磁颗粒与电感变化量
之间的第一拟合数据；在第二lc谐振参数下进行测试，获得铁磁颗粒与电感变化量之间的第二拟合数据；从而，将第一拟合数据和第二拟合数据进行综合，获得铁磁颗粒与电感变化量之间的综合拟合数据。
17.进一步地，所述根据所述第一lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的第一拟合数据的步骤，包括：
18.根据所述第一lc谐振参数获得第一谐振频率；
19.在所述第一谐振频率下将铁磁颗粒吸附到线圈，获得线圈的电感变化量数据；
20.根据所述电感变化量数据获得所述第一拟合数据。
21.在上述实现过程中，根据第一lc谐振参数确定相应的第一谐振频率，在第一谐振频率下将一系列尺寸大小的铁磁颗粒吸附到线圈，依次获得相应的电感变化量数据；进而，根据电感变化量数据获得第一拟合数据。
22.进一步地，所述根据所述第二lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的第二拟合数据的步骤，包括：
23.根据所述第二lc谐振参数获得第二谐振频率；
24.在所述第二谐振频率下将铁磁颗粒吸附到线圈，获得所述线圈的电感变化量数据；
25.根据所述电感变化量数据获得所述第二拟合数据。
26.在上述实现过程中，根据第二lc谐振参数确定相应的第二谐振频率，在第二谐振频率下将二系列尺寸大小的铁磁颗粒吸附到线圈，依次获得相应的电感变化量数据；进而，根据电感变化量数据获得第二拟合数据。
27.进一步地，所述根据所述第一lc谐振参数和所述第二lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的综合拟合数据的步骤，包括：
28.根据预设公式、所述第一lc谐振参数和所述第二lc谐振参数获得所述综合拟合数据。
29.在上述实现过程中，预设公式为铁磁颗粒在磁化场和涡流场下对应等效电感的增量公式；从而，根据预设公式可以不用经过测试，通过数值计算直接获得综合拟合数据。
30.进一步地，所述预设公式为铁磁颗粒在磁化场和涡流场下对应等效电感的增量公式，所述增量公式如下：
[0031][0032]
其中，l为等效电感的增量，a为线圈半径，b为铁磁颗粒半径，n为线圈匝数，n＝nl，n为线圈单位长度上的匝数，l为线圈长度，μ0为真空磁导率，l1为线圈电感，l2为铁磁颗粒电感，r2为铁磁颗粒电阻，ω为频率，m为互感系数。
[0033]
第二方面，本技术实施例提供了一种基于lc谐振的铁磁颗粒检测系统，包括：
[0034]
获取模块，用于获取第一lc谐振参数和第二lc谐振参数；
[0035]
综合数据模块，用于根据所述第一lc谐振参数和所述第二lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的综合拟合数据；
[0036]
第一电感变化量模块，用于在所述第一lc谐振参数下进行待测油液检测，获得第一电感变化量数据；
[0037]
第二电感变化量模块，用于在所述第二lc谐振参数下进行待测油液检测，获得第二电感变化量数据；
[0038]
铁磁颗粒尺寸模块，用于根据所述综合拟合数据、所述第一电感变化量数据、所述第二电感变化量数据获得所述待测油液的铁磁颗粒尺寸数据。
[0039]
进一步地，所述综合数据模块包括：
[0040]
第一拟合单元，用于根据所述第一lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的第一拟合数据；
[0041]
第二拟合单元，用于根据所述第二lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的第二拟合数据；
[0042]
综合数据单元，用于根据所述第一拟合数据和所述第二拟合数据获得所述综合拟合数据。
[0043]
进一步地，所述第一拟合单元包括：
[0044]
第一谐振频率子单元，用于根据所述第一lc谐振参数获得第一谐振频率；
[0045]
第一电感变化量子单元，用于在所述第一谐振频率下将铁磁颗粒吸附到线圈，获得线圈的电感变化量数据；
[0046]
第一拟合子单元，用于根据所述电感变化量数据获得所述第一拟合数据。
[0047]
进一步地，所述第二拟合单元包括：
[0048]
第二谐振频率子单元，用于根据所述第二lc谐振参数获得第二谐振频率；
[0049]
第二电感变化量子单元，用于在所述第二谐振频率下将铁磁颗粒吸附到线圈，获得线圈的电感变化量数据；
[0050]
第二拟合子单元，用于根据所述电感变化量数据获得所述第二拟合数据。
[0051]
进一步地，所述综合数据模块具体用于根据预设公式、所述第一lc谐振参数和所述第二lc谐振参数获得所述综合拟合数据。
[0052]
第三方面，本技术实施例提供的一种电子设备，包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方面任一项所述的方法的步骤。
[0053]
第四方面，本技术实施例提供的一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得所述计算机执行如第一方面任一项所述的方法。
[0054]
第五方面，本技术实施例提供的一种计算机程序产品，所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行如第一方面任一项所述的方法。
[0055]
本技术公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本技术公开的上述技术即可得知。
[0056]
为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0057]
为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0058]
图1为本技术实施例提供的线圈与铁磁颗粒耦合的等效电路图；
[0059]
图2为本技术实施例提供的一种基于lc谐振的铁磁颗粒检测方法的流程示意图；
[0060]
图3为本技术实施例提供的另一种基于lc谐振的铁磁颗粒检测方法的流程示意图；
[0061]
图4为本技术实施例提供的综合拟合数据的示意图；
[0062]
图5为本技术实施例提供的基于lc谐振的铁磁颗粒检测系统的结构框图；
[0063]
图6为本技术实施例提供的一种电子设备的结构框图。
具体实施方式
[0064]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0065]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0066]
本技术实施例提供了一种基于lc谐振的铁磁颗粒检测方法、系统、电子设备及计算机可读存储介质，可以应用于油液的铁磁颗粒检测中；该基于lc谐振的铁磁颗粒检测方法基于铁磁颗粒在交变磁场中的磁化效应和涡流效应，通过测量不同谐振频率下lc谐振系统中铁磁颗粒引起的电感变化量来检测铁磁颗粒，并根据电感变化量大小来确定该铁磁颗粒的尺寸；因此，可以通过改变不同的谐振频率(两个或以上)，根据电感变化量的理论计算曲线或者标定曲线从而确定铁磁颗粒尺寸，该方法可以实现降低检测成本和提高检测精度的技术效果。
[0067]
示例性地，在由电感(线圈)、电容组成的lc谐振系统中，铁磁颗粒在交变磁场中对原磁场有两方面的影响，磁化磁场和涡流磁场。
[0068]
示例性地，铁磁颗粒在交变磁场的磁化效应，磁化效应指物体处于磁场中，内部原子磁矩受磁力影响规律有序的重新排列，故而物体显示出磁性。
[0069]
根据安培环路定理，无铁磁颗粒时，线圈的磁场强度为h1＝ni，则线圈内磁感应强度为b1＝μ0ni，其中，n为线圈单位长度的匝数，i为流过线圈的电流，μ0为真空磁导率；则铁磁颗粒在线圈磁场的磁化强度：
[0070][0071]
式(1)中μr为铁磁颗粒的相对磁导率；根据式(1)，在线圈参数一定的情况下，磁化强度只与磁导率有关，且呈非线性关系。随着μr的增加，将收敛于3(m为感应线圈与铁磁颗粒之间的互感系数)，当μr》900时，对q的影响很小可忽略不计，即得到：q≈3ni；
[0072]
根据线圈电感的定义：
[0073][0074]
式中：ψ为线圈的磁链，i为通过线圈的电流；铁磁颗粒磁化场通过线圈磁铁的影响进而影响线圈等效电感。
[0075]
线圈匝数为n＝nl，匝距为1/n，根据对称性，整个磁化场磁链为：
[0076][0077]
将以上等式代入，得到铁磁颗粒磁化场引起等效电感的增量为：
[0078][0079]
其中，a为线圈半径，b为铁磁颗粒半径。
[0080]
由式(4)可知，δl与线圈半径a，线圈单位长度上的匝数n，以及铁磁颗粒半径b有关。
[0081]
示例性地，铁磁颗粒在交变磁场的涡流效应，涡流效应的本质是金属导体与磁场发生相对运动进而切割了磁感线，即电磁感应定律的定义，涡流具体产生方式有两种：一种是当金属导体在交变磁场中或在定磁场中运动时，金属导体上会感应出电涡流；第二种是金属导体相较于磁铁有相对运动。
[0082]
请参见图1，图1为本技术实施例提供的线圈与铁磁颗粒耦合的等效电路图；其中，中r1为感应线圈电阻，l1为感应线圈电感；i1为感应线圈电流；r2为铁磁颗粒电阻；l2为铁磁颗粒电感；i2为铁磁颗粒电流；u为励磁电压；m为感应线圈与铁磁颗粒之间的互感系数；
[0083]
由克希霍夫定律对上述图1的负载等效电路进行分析，分别得到原边和副边两个回路的电压平衡方程：
[0084][0085][0086]
根据式(5)和式(6)可得等效阻抗为：
[0087][0088]
互感系数m，按照如下公式计算：
[0089][0090]
其中，a为线圈半径，b为金属颗粒半径，d为金属颗粒距线圈距离；μ0为真空磁导率。
[0091]
等效电抗的虚部为等效电感：
[0092][0093]
由上式可知，等效电感与频率ω(角频率ω＝2πf)和金属颗粒半径b有关；
[0094]
在式(10)中，线圈等效电感由两部分组成，第一部分是仅与铁磁颗粒的磁特性有关，即l1(μ)，它代表铁磁颗粒磁化场对线圈磁场的影响。第二部分是与激励频率和铁磁颗粒的电磁特性有关的最后一项，即它代表线圈时谐场中铁磁颗粒的涡流效应对线圈等效电感的影响。
[0095]
l1(μ)＝δl(磁化)+l1[0096]
即等效电感为：
[0097][0098]
式(12)中，l为等效电感的增量，a为线圈半径，b为铁磁颗粒半径，n为线圈匝数，n＝nl，n为线圈单位长度上的匝数，l为线圈长度，μ0为真空磁导率，l1为线圈电感，l2为铁磁颗粒电感，r2为铁磁颗粒电阻，ω为频率，m为互感系数。
[0099]
由以上可知，磁化效应和涡流效应引起的电感变化量都与铁磁颗粒半径大小有关，同时涡流效应与谐振频率也有关系。
[0100]
请参见图2，图2为本技术实施例提供的一种基于lc谐振的铁磁颗粒检测方法的流程示意图，该基于lc谐振的铁磁颗粒检测方法包括如下步骤：
[0101]
s100：获取第一lc谐振参数和第二lc谐振参数。
[0102]
示例性地，第一lc谐振参数和第二lc谐振参数互不相同。
[0103]
s200：根据第一lc谐振参数和第二lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的综合拟合数据。
[0104]
示例性地，在第一lc谐振参数下进行测试，获得铁磁颗粒与电感变化量之间的关系数据；在第二lc谐振参数下进行测试，获得铁磁颗粒与电感变化量之间的关系数据；从而，将两方面的数据进行综合，获得铁磁颗粒与电感变化量之间的综合拟合数据。
[0105]
s300：在第一lc谐振参数下进行待测油液检测，获得第一电感变化量数据。
[0106]
示例性地，对待测油液进行检测时，在第一lc谐振参数下进行测量，可获得第一电感变化量数据。
[0107]
s400：在第二lc谐振参数下进行待测油液检测，获得第二电感变化量数据。
[0108]
示例性地，对待测油液进行检测时，在第二lc谐振参数下进行测量，可获得第二电感变化量数据。
[0109]
s500：根据综合拟合数据、第一电感变化量数据、第二电感变化量数据获得待测油液的铁磁颗粒尺寸数据。
[0110]
示例性地，将综合拟合数据、第一电感变化量数据、第二电感变化量数据进行比
对，最终可获得待测油液的铁磁颗粒尺寸数据。
[0111]
在一些实施方式中，该基于lc谐振的铁磁颗粒检测方法基于铁磁颗粒在交变磁场中的磁化效应和涡流效应，通过测量不同谐振频率下lc谐振系统中铁磁颗粒引起的电感变化量来检测铁磁颗粒，并根据电感变化量大小来确定该铁磁颗粒的尺寸；因此，可以通过改变不同的谐振频率(两个或以上)，根据电感变化量的理论计算曲线或者标定曲线从而确定铁磁颗粒尺寸，该方法可以实现降低检测成本和提高检测精度的技术效果。
[0112]
请参见图3，图3为本技术实施例提供的另一种基于lc谐振的铁磁颗粒检测方法的流程示意图。
[0113]
示例性地，s200：根据第一lc谐振参数和第二lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的综合拟合数据的步骤，包括：
[0114]
s210：根据第一lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的第一拟合数据；
[0115]
s220：根据第二lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的第二拟合数据；
[0116]
s230：根据第一拟合数据和第二拟合数据获得综合拟合数据。
[0117]
示例性地，在第一lc谐振参数下进行测试，获得铁磁颗粒与电感变化量之间的第一拟合数据；在第二lc谐振参数下进行测试，获得铁磁颗粒与电感变化量之间的第二拟合数据；从而，将第一拟合数据和第二拟合数据进行综合，获得铁磁颗粒与电感变化量之间的综合拟合数据。
[0118]
示例性地，s210：根据第一lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的第一拟合数据的步骤，包括：
[0119]
根据第一lc谐振参数获得第一谐振频率；
[0120]
在第一谐振频率下将铁磁颗粒吸附到线圈，获得线圈的电感变化量数据；
[0121]
根据电感变化量数据获得第一拟合数据。
[0122]
示例性地，根据第一lc谐振参数确定相应的第一谐振频率，在第一谐振频率下将一系列尺寸大小的铁磁颗粒吸附到线圈，依次获得相应的电感变化量数据；进而，根据电感变化量数据获得第一拟合数据。
[0123]
可选地，第一拟合数据可以是以铁磁颗粒尺寸为横坐标、线圈的电感变化量为纵坐标的拟合曲线。
[0124]
示例性地，s220：根据第二lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的第二拟合数据的步骤，包括：
[0125]
根据第二lc谐振参数获得第二谐振频率；
[0126]
在第二谐振频率下将铁磁颗粒吸附到线圈，获得线圈的电感变化量数据；
[0127]
根据电感变化量数据获得第二拟合数据。
[0128]
示例性地，根据第二lc谐振参数确定相应的第二谐振频率，在第二谐振频率下将二系列尺寸大小的铁磁颗粒吸附到线圈，依次获得相应的电感变化量数据；进而，根据电感变化量数据获得第二拟合数据。
[0129]
可选地，第二拟合数据可以是以铁磁颗粒尺寸为横坐标、线圈的电感变化量为纵坐标的拟合曲线。
[0130]
在一些实施方式中，s200：根据第一lc谐振参数和第二lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的综合拟合数据的步骤，包括：
[0131]
根据预设公式、第一lc谐振参数和第二lc谐振参数获得综合拟合数据。
[0132]
示例性地，预设公式为铁磁颗粒在磁化场和涡流场下对应等效电感的增量公式；从而，根据预设公式可以不用经过测试，通过数值计算直接获得综合拟合数据。
[0133]
示例性地，预设公式为铁磁颗粒在磁化场和涡流场下对应等效电感的增量公式，增量公式如下：
[0134][0135]
其中，l为等效电感的增量，a为线圈半径，b为铁磁颗粒半径，n为线圈匝数，n＝nl，n为线圈单位长度上的匝数，l为线圈长度，μ0为真空磁导率，l1为线圈电感，l2为铁磁颗粒电感，r2为铁磁颗粒电阻，ω为频率，m为互感系数。
[0136]
在一些实施场景中，结合图1至图3，本技术实施例提供的基于lc谐振的铁磁颗粒检测方法的具体步骤如下：
[0137]
步骤1、确定第一lc谐振参数，当谐振频率为f1时，使用一系列大小的铁磁颗粒吸附到线圈，测量线圈电感的变化量，则得到在f1频率下铁磁颗粒大小与电感变化量的关系，绘制成拟合曲线(第一拟合数据)；
[0138]
步骤2、确定第一lc谐振参数，当谐振频率为f2(f2》f1)时，使用一系列大小的铁磁颗粒吸附到线圈，测量线圈电感的变化量，则得到在f2频率下铁磁颗粒大小与电感变化量的关系，绘制成拟合曲线(第二拟合数据)；
[0139]
步骤3、将第一拟合数据、第二拟合数据绘制在同一坐标系内，并使用两组数据计算综合拟合曲线(综合拟合数据)，如图4所示；
[0140]
步骤4、在第一谐振频率f1下，当待测油液中一个未知尺寸的铁磁颗粒吸附到线圈时，其必定引起线圈的电感变化，电感变化量记为δl1或者δl2(δl1＝δl2，同样的电感变化量有可能对应不同的颗粒大小)，由图4的f1曲线可知，在磁化效应中一个电感变化量必定对应这两个铁磁颗粒尺寸记为r1、r2(r1《r2)；把r1和r2分别代入f2曲线计算得到两个电感变化量δl3、δl4，见图4；
[0141]
步骤5、因为两条拟合曲线已知，此时改变lc谐振系统的谐振频率，记第二谐振频率f2，则得到线圈电感变化量记为δl5。将δl5与δl3、δl4进行比较。若δl5＝δl3，则表示铁磁颗粒的尺寸为r1，若δl5＝δl4，则表示铁磁颗粒的尺寸为r2。
[0142]
在一些实施方式中，步骤1至步骤3获得综合拟合数据的过程可以进行替换，根据预设公式，即式(10)进行绘制。
[0143]
请参见图5，图5为本技术实施例提供的基于lc谐振的铁磁颗粒检测系统的结构框图，该基于lc谐振的铁磁颗粒检测系统，包括：
[0144]
获取模块100，用于获取第一lc谐振参数和第二lc谐振参数；
[0145]
综合数据模块200，用于根据第一lc谐振参数和第二lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的综合拟合数据；
[0146]
第一电感变化量模块300，用于在第一lc谐振参数下进行待测油液检测，获得第一电感变化量数据；
[0147]
第二电感变化量模块400，用于在第二lc谐振参数下进行待测油液检测，获得第二电感变化量数据；
[0148]
铁磁颗粒尺寸模块500，用于根据综合拟合数据、第一电感变化量数据、第二电感变化量数据获得待测油液的铁磁颗粒尺寸数据。
[0149]
示例性地，综合数据模块200包括：
[0150]
第一拟合单元，用于根据第一lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的第一拟合数据；
[0151]
第二拟合单元，用于根据第二lc谐振参数获得铁磁颗粒与电感变化量之间的第二拟合数据；
[0152]
综合数据单元，用于根据第一拟合数据和第二拟合数据获得综合拟合数据。
[0153]
示例性地，第一拟合单元包括：
[0154]
第一谐振频率子单元，用于根据第一lc谐振参数获得第一谐振频率；
[0155]
第一电感变化量子单元，用于在第一谐振频率下将铁磁颗粒吸附到线圈，获得线圈的电感变化量数据；
[0156]
第一拟合子单元，用于根据电感变化量数据获得第一拟合数据。
[0157]
示例性地，第二拟合单元包括：
[0158]
第二谐振频率子单元，用于根据第二lc谐振参数获得第二谐振频率；
[0159]
第二电感变化量子单元，用于在第二谐振频率下将铁磁颗粒吸附到线圈，获得线圈的电感变化量数据；
[0160]
第二拟合子单元，用于根据电感变化量数据获得第二拟合数据。
[0161]
示例性地，综合数据模块200具体用于根据预设公式、第一lc谐振参数和第二lc谐振参数获得综合拟合数据。
[0162]
应理解，图5所示的基于lc谐振的铁磁颗粒检测系统与图1至图4所示的方法实施例相对应，为避免重复，此处不再赘述。
[0163]
本技术还提供一种电子设备，请参见图6，图6为本技术实施例提供的一种电子设备的结构框图。电子设备可以包括处理器510、通信接口520、存储器530和至少一个通信总线540。其中，通信总线540用于实现这些组件直接的连接通信。其中，本技术实施例中电子设备的通信接口520用于与其他节点设备进行信令或数据的通信。处理器510可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。
[0164]
上述的处理器510可以是通用处理器，包括中央处理器(cpu，central processing unit)、网络处理器(np，network processor)等；还可以是数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现成可编程门阵列(fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本技术实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器510也可以是任何常规的处理器等。
[0165]
存储器530可以是，但不限于，随机存取存储器(ram，random access memory)，只读存储器(rom，read only memory)，可编程只读存储器(prom，programmable read-only memory)，可擦除只读存储器(eprom，erasable programmable read-only memory)，电可擦除只读存储器(eeprom，electric erasable programmable read-only memory)等。存储器530中存储有计算机可读取指令，当所述计算机可读取指令由所述处理器510执行时，电子
设备可以执行上述图1至图4方法实施例涉及的各个步骤。
[0166]
可选地，电子设备还可以包括存储控制器、输入输出单元。
[0167]
所述存储器530、存储控制器、处理器510、外设接口、输入输出单元各元件相互之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通信总线540实现电性连接。所述处理器510用于执行存储器530中存储的可执行模块，例如电子设备包括的软件功能模块或计算机程序。
[0168]
输入输出单元用于提供给用户创建任务以及为该任务创建启动可选时段或预设执行时间以实现用户与服务器的交互。所述输入输出单元可以是，但不限于，鼠标和键盘等。
[0169]
可以理解，图6所示的结构仅为示意，所述电子设备还可包括比图6中所示更多或者更少的组件，或者具有与图6所示不同的配置。图6中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。
[0170]
本技术实施例还提供一种存储介质，所述存储介质上存储有指令，当所述指令在计算机上运行时，所述计算机程序被处理器执行时实现方法实施例所述的方法，为避免重复，此处不再赘述。
[0171]
本技术还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行方法实施例所述的方法。
[0172]
在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本技术的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
[0173]
另外，在本技术各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
[0174]
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0175]
以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和
字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0176]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
[0177]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。