一种玻璃加工用平整度检测装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃检测领域，具体涉及一种玻璃加工用平整度检测装置。


背景技术：

2.玻璃在经过高温物理钢化时因需将其加热到700℃然后用大约8000pa的风压急速进行冷却，此过程会使玻璃产生一定的形变。现有对玻璃平整度测试的方法有两种，一是将玻璃垂直放置，沿玻璃长边用丝线拉直，再用塞尺测量玻璃与丝线的最大间距得出玻璃最大变形度；二是将玻璃平放在一个测量平台上，用塞尺测试平台与玻璃的最大间距。
3.也有通过肉眼观察的方式，但是在检测时往往有很多环境光的干扰，使得工作人员容易眼花、疲劳，导致检测效率低下且容易出错。
4.以上测试方法都完全依靠人工操作，误差性过大，在检测过程中，经常会出现误判等情况，因此在检测车间内，经常设置有多级检测，这样一来增加了经济成本，二来检测不方便，因此需要一种方便快捷，准确度较高的玻璃平整度检测装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述存在的问题，本发明提供一种玻璃加工用平整度检测装置。
6.本发明是通过以下技术方案实现：
7.一种玻璃加工用平整度检测装置，包括收集箱，所述收集箱的顶端固定安装有第一支架，所述第一支架的顶端固定安装有u型框架，所述u型框架的一侧内壁上固定安装有第一方形滑动杆，所述第一方形滑动杆的一侧设置有第一弹簧筒，所述第一弹簧筒内滑动连接有第一限位滑块，所述第一弹簧筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一限位滑块的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一弹簧筒的一侧内壁固定连接，所述第一方形滑动杆的一端伸入第一弹簧筒内与第一限位滑块的另一侧固定连接，所述第一弹簧筒的底端固定连接有定位杆，所述收集箱的顶端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端设置有安装板，所述安装板的底端设置有t型滑槽，所述t型滑槽内滑动连接有t型滑块，所述第一液压缸的顶端与t型滑块的底端固定连接，所述安装板的底端一侧固定连接有肋杆，所述肋杆的一端固定连接有滑动套管，所述滑动套管套在定位杆上并与定位杆滑动连接，所述收集箱的顶端固定安装有固定板，所述固定板上均匀插入有多个滑动连接的u型架，每个u型架上均套有旋转连接的套筒，所述固定板的一侧设置有移动板，所述移动板的一侧壁上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与固定板的一侧壁固定连接，多个u型架的两端处分别与相对应的移动板侧壁固定连接，所述第一弹簧筒的一端固定安装有检测箱，所述检测箱为一侧设置有开口的箱体，所述检测箱的一侧壁上固定安装有空气压缩机，所述检测箱的顶端固定连接有连接管，所述连接管与检测箱相通，所述检测箱内设置有限位板，所述限位板的两端分别与检测箱的相对应的两侧内壁固定连接，所述限位板的两侧分别对称均匀安装有多个第二弹簧筒，每个第二弹簧筒内均滑动连接有第二限位滑块，每个第二弹簧筒内均设置有第二弹簧，每个第二弹簧的一端均与相对应的第二弹
簧筒一侧内壁固定连接，每个第二弹簧的另一端均与相对应的第二限位滑块一侧固定连接，每个第二限位滑块的另一侧均固定安装有第二方形滑动杆，每个第二方形滑动杆的另一端均穿出相对应的第二弹簧筒并与相对应的第二弹簧筒滑动连接，每个第二方形滑动杆穿出相对应的第二弹簧筒外的一端上固定安装有顶块，所述检测箱内设置有两个转轴，每个转轴的两端分别伸入检测箱的两个相对应内壁内并与检测箱旋转连接，所述检测箱内固定安装有两个l型密封隔板，两个l型密封隔板对称设置在检测箱内的两侧，两个转轴分别贯穿l型密封隔板并与其旋转连接，每个转轴上均固定套接有外齿轮筒，每个外齿轮筒的两端分别与相对应的l型密封隔板侧壁贴合设置，两个外齿轮筒的外壁上共同套接有弹簧钢齿带，且弹簧钢齿带分别与两个外齿轮筒啮合设置，所述弹簧钢齿带的外壁上固定安装有橡胶带，所述橡胶带的外壁上固定安装有检测带，所述检测箱的一侧内壁上固定安装有压力感应器，所述空气压缩机的气体输出端与检测箱相通，所述检测箱内滑动连接有两个密封挡板，每个密封挡板均包裹在检测带外，每个密封挡板的一侧壁上均固定连接有u型拉杆，两个u型拉杆分别穿出检测箱外并与其滑动连接，每个u型拉杆均贯穿相对应的l型密封隔板并与其滑动连接，所述检测箱的两侧外壁上对称固定安装有第三液压缸，每个第三液压缸的输出端均与相对应的u型拉杆一侧内壁固定连接，所述检测箱的一侧外壁上固定安装有排压管和压力表，所述u型框架的顶端固定安装有第二支架，所述第二支架的整体呈l型，所述第二支架的一侧固定安装有第一限位筒，所述第一限位筒内滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定连接有第三支架，所述第三支架的一侧壁上固定安装有密封水箱，所述密封水箱的底端与连接管顶端固定连接并相通，所述密封水箱的一侧外壁上固定安装有刻度尺，所述密封水箱顶端固定安装有压缩软管，所述压缩软管与密封水箱相通，所述密封水箱的顶端固定安装有l型导管，所述l型导管的底端固定连接有两个第二限位杆，每个第二限位杆的底端均套接有滑动连接的第二限位筒，每个第二限位筒的底端均与第三支架顶端固定连接，所述第三支架的顶端一侧固定安装有第四支架，所述第四支架整体呈l型，所述第四支架的内定面上固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端固定连接有连接软管，所述连接软管的另一端与l型导管固定连接并相通，所述第四支架的内定面上均匀固定安装有多个第一支撑件，每个第一支撑件均呈环形状，且连接软管依次穿过多个第一支撑件，两个l型密封隔板之间固定安装有第二支撑件，所述第二支撑件整体呈弧形状，且第二支撑件的内弧壁上固定安装有橡胶刮板，所述第四支架的顶端固定安装有循环箱，所述收集箱的顶端固定安装有收集框，且收集箱的顶端均匀固定设置有多个通孔，所述收集箱的一侧底端固定连接有回水管，所述回水管的另一端与循环箱的侧壁固定连接并相通，所述循环箱的一侧壁上固定连接有输水管，所述输水管的另一端与密封水箱一侧顶端固定连接并相通，所述安装板的一侧壁上设置有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内滑动连接有两个第一燕尾块，每个第一燕尾块的一侧均固定连接有l型夹紧板，每个l型夹紧板的顶端处均固定安装有顶板，其中一个第一燕尾块上螺接有第一螺纹杆，另一个第一燕尾块上螺接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与第二螺纹杆的一端固定连接，所述安装板的一侧壁上固定安装有调节电机，所述第二螺纹杆的一端穿出第一燕尾槽外与调节电机的输出端固定连接，所述第一燕尾槽的一侧内壁上固定嵌入有轴承，所述第一螺纹杆的一端伸入轴承内环壁内并与其固定连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，两个l型夹紧板的底端分别设置有第二燕尾槽，每个第二燕尾槽内均滑动连接有第二燕尾块，两个
第二燕尾块的底端之间固定连接有第五支架，所述第五支架的内底面上固定安装有多个第三方形滑动杆，每个第三方形滑动杆的上方均设置有封堵板，每个封堵板内均设置有空腔，每个空腔内均滑动连接有第三限位滑块，每个第三限位滑块的顶端均伸入相对应的空腔内与相对应的第三限位滑块底端固定连接，每个空腔内设置有第三弹簧，每个第三弹簧的底端均与相对应的第三限位滑块顶端固定连接，每个第三弹簧的顶端均与相对应的空腔内顶面固定连接。
8.优选的，所述空气压缩机、压力感应器、真空泵和调节电机均通过线路与外界电源电性连接，且压力感应器通过线路与plc控制器进行连接。
9.优选的，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸均通过管路与外界液压站进行连接。
10.优选的，所述回水管上固定安装有第四电磁阀，输水管上固定安装有第五电磁阀，l型导管上固定安装有第三电磁阀，刻度尺上标注有刻度，连接管上固定安装有第二电磁阀。
11.优选的，所述密封水箱的侧壁上固定安装有加水管和排水管，加水管和排水管上均固定安装有阀门，所述排压管上固定安装有第一电磁阀，且排压管与检测箱相通，压力表的检测头伸入检测箱内。
12.优选的，所述u型拉杆与l型密封隔板滑动连接处设置有第二密封圈，第二密封圈固定安装在l型密封隔板上，弹簧钢齿带由弹簧钢带与齿条通过焊接组成，多个齿条均匀分别在弹簧钢带的内壁上。
13.优选的，所述密封挡板的外壁上均包裹有密封橡胶层，且密封挡板采用硬质合金材料制成，包裹在密封挡板外壁处的密封橡胶层的表面均呈光滑状，检测带的外壁呈光滑状，且检测带采用柔性橡胶材料制成，套筒的外壁上固定包裹有海绵层。
14.优选的，所述转轴与l型密封隔板旋转连接处设置有第一密封圈，第一密封圈固定安装在l型密封隔板上，顶块的顶端和底端均呈弧形状，且顶块与弹簧钢齿带贴合处的侧壁也呈弧形状。
15.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：装置通过利用检测带与玻璃之间的缝隙，先使得密封水箱内保持负压，然后利用空气压缩机使得检测箱的底部空间充满空气，并保持压力，这样使得气体能够顺利的通过缝隙进入密封水箱内产生气泡，这样通过观察压缩软管内气体的总容积，得出相应的检测结果，操作简单方便，并且能够合理的得出较为精确的结果，检测速度较快。
附图说明
16.图1是本发明所述结构的示意图；
17.图2是本发明所述结构图1中检测箱的放大示意图；
18.图3是本发明所述结构图1的检测箱的左视图；
19.图4是本发明所述结构图3的a-a截面图；
20.图5是本发明所述结构图1中b的放大示意图；
21.图6是本发明所述结构图1中固定板的俯视图；
22.图7是本发明所述结构图1中l型夹紧板的局部放大示意图；
23.图8是本发明所述结构图1中l型夹紧板的左视图；
24.图9是本发明所述结构图8中封堵板的结构图；
25.图10是本发明所述结构图2中密封挡板的主视图；
26.图11是本发明所述结构检测过程中玻璃与检测带贴合示意图。
27.图中：收集箱1、第一支架2、u型框架3、第一方形滑动杆4、第一弹簧筒5、第一限位滑块6、第一弹簧7、定位杆8、第一液压缸9、肋杆10、t型滑槽11、t型滑块12、安装板13、固定板14、移动板15、第二液压缸16、u型架17、套筒18、l型夹紧板19、顶板20、检测箱21、空气压缩机22、连接管23、限位板24、第二弹簧筒25、第二方形滑动杆26、第二限位滑块27、第二弹簧28、顶块29、转轴30、外齿轮筒31、弹簧钢齿带32、橡胶带33、检测带34、压力感应器35、密封挡板36、l型密封隔板37、u型拉杆38、第三液压缸39、排压管40、压力表41、第二支架42、第一限位筒43、第一限位杆44、第三支架45、密封水箱46、刻度尺47、压缩软管48、l型导管49、第二限位杆50、第二限位筒51、第四支架52、真空泵53、连接软管54、第一支撑件55、第二支撑件56、橡胶刮板57、循环箱58、收集框59、通孔60、回水管61、输水管62、调节电机63、第一燕尾槽64、第一螺纹杆65、第二螺纹杆66、第一燕尾块67、第五支架68、封堵板69、第三方形滑动杆70、第三限位滑块71、第三弹簧72、空腔73、第二燕尾槽74、第二燕尾块75。
具体实施方式
28.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
29.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，一种玻璃加工用平整度检测装置，包括收集箱1，所述收集箱1的顶端固定安装有第一支架2，所述第一支架2的顶端固定安装有u型框架3，所述u型框架3的一侧内壁上固定安装有第一方形滑动杆4，所述第一方形滑动杆4的一侧设置有第一弹簧筒5，所述第一弹簧筒5内滑动连接有第一限位滑块6，所述第一弹簧筒5内设置有第一弹簧7，所述第一弹簧7的一端与第一限位滑块6的一侧固定连接，所述第一弹簧7的另一端与第一弹簧筒5的一侧内壁固定连接，所述第一方形滑动杆4的一端伸入第一弹簧筒5内与第一限位滑块6的另一侧固定连接，所述第一弹簧筒5的底端固定连接有定位杆8，所述收集箱1的顶端固定安装有第一液压缸9，所述第一液压缸9的顶端设置有安装板13，所述安装板13的底端设置有t型滑槽11，所述t型滑槽11内滑动连接有t型滑块12，所述第一液压缸9的顶端与t型滑块12的底端固定连接，所述安装板13的底端一侧固定连接有肋杆10，所述肋杆10的一端固定连接有滑动套管，所述滑动套管套在定位杆8上并与定位杆8滑动连接，所述收集箱1的顶端固定安装有固定板14，所述固定板14上均匀插入有多个滑动连接的u型架17，每个u型架17上均套有旋转连接的套筒18，所述固定板14的一侧设置有移动板15，所述移动板15的一侧壁上固定安装有第二液压缸16，所述第二液压缸16的输出端与固定板14的一侧壁固定连接，多个u型架17的两端处分别与相对应的移动板15侧壁固定连接，所述第一弹簧筒5的一端固定安装有检测箱21，所述检测箱21为一侧设置有开口的箱体，所述检测箱21的一侧壁上固定安装有空气压缩机22，所述检测箱21的顶端固定连接有连接管23，所述连接管23与检测箱21相通，所述检测箱21内设置有限位板24，所述限位板24的两端分别与检测箱21的相对应的两侧内壁固定连接，所述限位板24的两侧分别对称均匀安装有多个第二弹簧筒25，每个第二弹簧筒25内均滑动连接有第二限位滑块27，每个第二弹簧筒25内均设置有第二弹簧28，每个第二弹簧28的一端均与相对
应的第二弹簧筒25一侧内壁固定连接，每个第二弹簧28的另一端均与相对应的第二限位滑块27一侧固定连接，每个第二限位滑块27的另一侧均固定安装有第二方形滑动杆26，每个第二方形滑动杆26的另一端均穿出相对应的第二弹簧筒25并与相对应的第二弹簧筒25滑动连接，每个第二方形滑动杆26穿出相对应的第二弹簧筒25外的一端上固定安装有顶块29，所述检测箱21内设置有两个转轴30，每个转轴30的两端分别伸入检测箱21的两个相对应内壁内并与检测箱21旋转连接，所述检测箱21内固定安装有两个l型密封隔板37，两个l型密封隔板37对称设置在检测箱21内的两侧，两个转轴30分别贯穿l型密封隔板37并与其旋转连接，每个转轴30上均固定套接有外齿轮筒31，每个外齿轮筒31的两端分别与相对应的l型密封隔板37侧壁贴合设置，两个外齿轮筒31的外壁上共同套接有弹簧钢齿带32，且弹簧钢齿带32分别与两个外齿轮筒31啮合设置，所述弹簧钢齿带32的外壁上固定安装有橡胶带33，所述橡胶带33的外壁上固定安装有检测带34，所述检测箱21的一侧内壁上固定安装有压力感应器35，所述空气压缩机22的气体输出端与检测箱21相通，所述检测箱21内滑动连接有两个密封挡板36，每个密封挡板36均包裹在检测带34外，每个密封挡板36的一侧壁上均固定连接有u型拉杆38，两个u型拉杆38分别穿出检测箱21外并与其滑动连接，每个u型拉杆38均贯穿相对应的l型密封隔板37并与其滑动连接，所述检测箱21的两侧外壁上对称固定安装有第三液压缸39，每个第三液压缸39的输出端均与相对应的u型拉杆38一侧内壁固定连接，所述检测箱21的一侧外壁上固定安装有排压管40和压力表41，所述u型框架3的顶端固定安装有第二支架42，所述第二支架42的整体呈l型，所述第二支架42的一侧固定安装有第一限位筒43，所述第一限位筒43内滑动连接有第一限位杆44，所述第一限位杆44的一端固定连接有第三支架45，所述第三支架45的一侧壁上固定安装有密封水箱46，所述密封水箱46的底端与连接管23顶端固定连接并相通，所述密封水箱46的一侧外壁上固定安装有刻度尺47，所述密封水箱46顶端固定安装有压缩软管48，所述压缩软管48与密封水箱46相通，所述密封水箱46的顶端固定安装有l型导管49，所述l型导管49的底端固定连接有两个第二限位杆50，每个第二限位杆50的底端均套接有滑动连接的第二限位筒51，每个第二限位筒51的底端均与第三支架45顶端固定连接，所述第三支架45的顶端一侧固定安装有第四支架52，所述第四支架52整体呈l型，所述第四支架52的内定面上固定安装有真空泵53，所述真空泵53的输入端固定连接有连接软管54，所述连接软管54的另一端与l型导管49固定连接并相通，所述第四支架52的内定面上均匀固定安装有多个第一支撑件55，每个第一支撑件55均呈环形状，且连接软管54依次穿过多个第一支撑件55，两个l型密封隔板37之间固定安装有第二支撑件56，所述第二支撑件56整体呈弧形状，且第二支撑件56的内弧壁上固定安装有橡胶刮板57，所述第四支架52的顶端固定安装有循环箱58，所述收集箱1的顶端固定安装有收集框59，且收集箱1的顶端均匀固定设置有多个通孔60，所述收集箱1的一侧底端固定连接有回水管61，所述回水管61的另一端与循环箱58的侧壁固定连接并相通，所述循环箱58的一侧壁上固定连接有输水管62，所述输水管62的另一端与密封水箱46一侧顶端固定连接并相通，所述安装板13的一侧壁上设置有第一燕尾槽64，所述第一燕尾槽64内滑动连接有两个第一燕尾块67，每个第一燕尾块67的一侧均固定连接有l型夹紧板19，每个l型夹紧板19的顶端处均固定安装有顶板20，其中一个第一燕尾块67上螺接有第一螺纹杆65，另一个第一燕尾块67上螺接有第二螺纹杆66，所述第一螺纹杆65的一端与第二螺纹杆66的一端固定连接，所述安装板13的一侧壁上固定安装有调节电机63，所述第二螺纹杆66
的一端穿出第一燕尾槽64外与调节电机63的输出端固定连接，所述第一燕尾槽64的一侧内壁上固定嵌入有轴承，所述第一螺纹杆65的一端伸入轴承内环壁内并与其固定连接，所述第一螺纹杆65和第二螺纹杆66的螺纹方向相反，两个l型夹紧板19的底端分别设置有第二燕尾槽74，每个第二燕尾槽74内均滑动连接有第二燕尾块75，两个第二燕尾块75的底端之间固定连接有第五支架68，所述第五支架68的内底面上固定安装有多个第三方形滑动杆70，每个第三方形滑动杆70的上方均设置有封堵板69，每个封堵板69内均设置有空腔73，每个空腔73内均滑动连接有第三限位滑块71，每个第三限位滑块71的顶端均伸入相对应的空腔73内与相对应的第三限位滑块71底端固定连接，每个空腔73内设置有第三弹簧72，每个第三弹簧72的底端均与相对应的第三限位滑块71顶端固定连接，每个第三弹簧72的顶端均与相对应的空腔73内顶面固定连接。
30.所述空气压缩机22、压力感应器35、真空泵53和调节电机63均通过线路与外界电源电性连接，且压力感应器35通过线路与plc控制器进行连接。
31.所述第一液压缸9、第二液压缸16、第三液压缸39均通过管路与外界液压站进行连接。
32.所述回水管61上固定安装有第四电磁阀，输水管62上固定安装有第五电磁阀，l型导管49上固定安装有第三电磁阀，刻度尺47上标注有刻度，连接管23上固定安装有第二电磁阀。
33.所述密封水箱46的侧壁上固定安装有加水管和排水管，加水管和排水管上均固定安装有阀门，所述排压管40上固定安装有第一电磁阀，且排压管40与检测箱21相通，压力表41的检测头伸入检测箱21内。
34.所述u型拉杆38与l型密封隔板37滑动连接处设置有第二密封圈，第二密封圈固定安装在l型密封隔板37上，弹簧钢齿带32由弹簧钢带与齿条通过焊接组成，多个齿条均匀分别在弹簧钢带的内壁上。
35.所述密封挡板36的外壁上均包裹有密封橡胶层，且密封挡板36采用硬质合金材料制成，包裹在密封挡板36外壁处的密封橡胶层的表面均呈光滑状，检测带34的外壁呈光滑状，且检测带34采用柔性橡胶材料制成，套筒18的外壁上固定包裹有海绵层。
36.所述转轴30与l型密封隔板37旋转连接处设置有第一密封圈，第一密封圈固定安装在l型密封隔板37上，顶块29的顶端和底端均呈弧形状，且顶块29与弹簧钢齿带32贴合处的侧壁也呈弧形状。
37.工作原理：进行工作时，首先接通各驱动的电源，使其处于待机状态，然后根据玻璃的大小来对两个l型夹紧板19进行调节，调节过程为，启动调节电机63，这样调节电机63则会带动第一螺纹杆65和第二螺纹杆66同时进行旋转，并且因为第一螺纹杆65和第二螺纹杆66的螺纹方向相反，这样会让与第一螺纹杆65和第二螺纹杆66螺接的两个第一燕尾块67开始向两侧同时进行移动，这样就会使得两个l型夹紧板19也会同时向两侧移动，这样能够让待检测的玻璃顺利的进入两个l型夹紧板19之间，然后再启动调节电机63反向转动，这样两个第一燕尾块67开始向中间移动，这样让玻璃被夹持住，同时在l型夹紧板19移动的过程中，两个l型夹紧板19之间的缝隙则会被多个封堵板69填充，从而使得玻璃的底端被封堵住，且多个封堵板69的顶端会与顶板20的顶端在同一平面上，这样一来能够辅助支撑玻璃，二来保证后续工作的正常运行，这样对玻璃夹持完毕后，此时启动第二液压缸16，这样第二
液压缸16带动移动板15进行移动，从而使得多个u型架17向右移动，这样套在u型架17上的套筒18就会从右侧对玻璃进行挤压，从而保证玻璃的稳定，使得检测工作正常进行，参考附图2和附图3，根据l型夹紧板19的位置对两个密封挡板36进行调整，启动第三液压缸39，使得u型拉杆38向中间靠拢，能够对两个l型夹紧板19的侧壁进行贴合，两个l型夹紧板19位于两个密封挡板36之间，这样玻璃的一侧就会与检测带34的侧壁贴合设置，同时玻璃的顶端略高于检测带34，位于检测箱21缺口上方处，能够与检测箱21的侧壁贴合，检测箱21的高度在5-6cm之间，这样在检测过程中，虽然玻璃的上部分会存在2-3mm左右的误差，但不会影响整体的检测效果，此时启动连接管23处的第二电磁阀，使得密封水箱46内的水进入检测箱21的上方空间内，也就是由检测带34顶部、两个密封挡板36之间、检测箱21的内定面以及玻璃与检测箱21贴合处的侧壁组成的空间，然后启动真空泵53，这样利用真空泵53通过连接软管54和l型导管49将压缩软管48内的空气吸出，使得内部的空气含量降为最低，然后启动空气压缩机22，使得空气压缩机22向检测箱21的底部空间内吹气，也就是检测带34的底端、两个密封挡板36、检测箱21的内底面以及玻璃与检测箱21贴合处的侧壁组成的空间，此时玻璃与检测带34接触处的侧壁上若是存在微小的凸起或凹陷，则会在底部空间时，充斥有气体，到达顶部空间后，气体则会在水中产生气泡，气泡上浮至密封水箱46内，并且由于气体的进入，会使得压缩软管48内重新具有空气，当压缩软管48内空气达到一定量后，则会在压缩软管48自身弹力的作用下，使得压缩软管48会向上移动一段距离，这样人们通过压缩软管48向上移动的距离，来判断玻璃的表面平整度是否达到合格标准，同时在进行表面凹凸物测量的同时，同理，若是玻璃的表面无凸起或凹陷，但整体的平面度存在缺陷，虽然在弹簧钢齿带32外设置有橡胶带33和检测带34，在多个第二弹簧筒25、第二方形滑动杆26、第二限位滑块27、第二弹簧28以及顶块29的作用下，使得检测带34能够与玻璃的侧壁贴合，但平面度不符合规定后，就会与检测带34侧壁贴合处出现较大缝隙，在底部空间气体的压力下，从而使得密封水箱46内进入气体，从而出现气泡，进一步的使得压缩软管48复位，从而得出检测结果。
38.当检测到玻璃的底部时，由于设置有两个l型夹紧板19，在两个l型夹紧板19的底端设置有第五支架68，封堵板69堵住两个l型夹紧板19之间的缝隙，这样在上升的过程中，由于封堵板69和两个l型夹紧板19组成了一个完整的板块，从而很好的挡住底部区域，使得检测过程能够正常进行，在玻璃的一侧检测完成后，可以将玻璃卸下翻转后，再次对另一侧进行检测，第一方形滑动杆4、第一弹簧筒5、第一限位滑块6和第一弹簧7的设置，可以使得检测箱21很好的与玻璃贴合，而t型滑槽11和t型滑块12的设置，可以使得装置能够正常完成调整工作。
39.装置通过利用检测带34与玻璃之间的缝隙，先使得密封水箱46内保持负压，然后利用空气压缩机22使得检测箱21的底部空间充满空气，并保持压力，这样使得气体能够顺利的通过缝隙进入密封水箱46内产生气泡，这样通过观察压缩软管48内气体的总容积，得出相应的检测结果，操作简单方便，并且能够合理的得出较为精确的结果，检测速度较快。
40.检测完毕后，由于玻璃的抽离，会导致顶部空间内的水落在外面，也就是收集框59内，在收集箱1的顶端设置有多个通孔60，这样水会进入收集箱1内被收集，收集后，再利用回水管61重新被水泵抽送至循环箱58内，然后再利用输水管62重复利用，从而实现检测水的循环利用，而且设置有第二支撑件56和橡胶刮板57，将检测带34上的水能够尽可能的刮
除，避免玻璃与检测带34之间产生打滑等问题的发生，在底部空间内设置有排压管40、压力表41和压力感应器35，一来可以利用压力表41确定内部的压力保持正常，当压力过大时，压力感应器35会通过plc控制器，自行控制排压管40进行泄压工作从而避免出现检测箱21因压力而产生损坏的问题。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。