电线电缆反复弯曲试验机静音耐磨轨道的制作方法

1.本发明涉及电缆试验机技术领域，尤其涉及电线电缆反复弯曲试验机静音耐磨轨道。


背景技术：

2.电线电缆是构成各种电动机械器件的一个重要的基本元件。电线反复弯曲试验机，主要用于模拟测试电线、电缆装载于拖链内的柔软度及耐挠度等，测试电线的绝缘皮在一定次数下的龟裂程度以及线芯的断裂情况，检验电线电缆的质量。这种机器起作用的部位是机器里面的轨道，现在市面上的此种机器大多采用的是中国台湾的上银导轨滑块。
3.现有的电线电缆的弯曲试验机在使用时由于需要设置轨道来提供水平方向的移动导向，而在实际工作中电缆水平移动方向局限，而电缆的测试需求不仅仅是水平方向上的拉扯测试，常需要对电缆的多点位置进行弯曲，因此现有的弯曲试验机的设置轨道无法提供多点弯折导向作用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在弯曲试验机的设置轨道无法提供多点弯折导向作用的缺点，而提出的电线电缆反复弯曲试验机静音耐磨轨道。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种电线电缆反复弯曲试验机静音耐磨轨道，包括底座，所述底座两侧均设置有弯曲机构，所述弯曲机构可转动安装在底座上且两侧的所述弯曲机构镜像分布。
7.所述底座内固定安装有连接座，所述连接座与弯曲机构连接，所述连接座顶部固定安装有机座，所述机座内设有两个对称分布的夹板，所述夹板两端均固定安装有导杆，所述导杆贯穿机座，所述机座内设有连接架，所述连接架两端分别固连在两个夹板上，还包括驱动机构，所述驱动机构贯穿连接架并与连接架螺纹连接，所述驱动机构贯穿机座并安装在机座上。
8.优选的，所述驱动机构包括双向丝杆，所述双向丝杆贯穿连接架并与连接架螺纹连接，所述双向丝杆两端分别可转动安装在机座上，所述机座上可转动安装有连接轴，所述连接轴贯穿机座并与双向丝杆固连，所述连接轴端部固定安装有第一驱动轮，所述机座上固定安装有第一油缸，所述第一油缸一侧设有侧板，所述侧板固连在机座上，所述第一油缸的输出端固定安装有第一驱动条，所述第一驱动条贯穿侧板，且所述第一驱动条与第一驱动轮啮合。
9.优选的，两个所述夹板的相对侧均设置有防滑垫，两个所述夹板均设置为弧形弯板状。
10.优选的，两侧的所述弯曲机构均安装在底座上且两侧的所述弯曲机构镜像分布，两侧的所述弯曲机构均与连接座连接且连接座对弯曲机构进行支撑。
11.优选的，所述弯曲机构由定位组件和调节组件构成，所述定位组件连接在调节组
件上，所述调节组件连接在底座上且可转动安装在底座上。
12.优选的，所述调节组件包括转辊，所述转辊贯穿底座，所述转辊两端均可转动安装在底座上，所述转辊与定位组件连接，所述转辊一端固定安装有第二驱动轮，所述连接座一侧固定安装有第二油缸，所述第二油缸的输出端固定安装有圆片，所述圆片上固定安装有第二驱动条，所述第二驱动条与第二驱动轮啮合。
13.优选的，所述定位组件包括连接板，所述连接板固定安装在转辊上，所述连接板上固定安装有u形框，所述u形框内设有两个对称分布的定位板，所述u形框内两侧均固定安装有第三油缸，所述第三油缸的输出端分别固定连接在定位板的一侧。
14.优选的，两个所述定位板的相对侧均设置有防滑纹路且定位板为弧形定位板。
15.本发明提出的电线电缆反复弯曲试验机静音耐磨轨道，有益效果在于：将电缆放置两个夹板之间，夹板设置为长条形以适用电缆的长条形状，通过启动第一油缸带动第一驱动条沿着横向移动，第一驱动条带动第一驱动轮转动，第一驱动轮与双向丝杆、连接轴同步转动，从而双向丝杆转动并使两个夹板相互靠近运动并固定电缆，之后通过在电缆的两端施加拉扯力，可对电缆的横向拉扯强度进行检测；
16.对电缆两端进行多点弯曲测试通过多个第三油缸并使第三油缸带动定位板朝向电缆移动，从而两侧的定位板夹紧电缆，之后启动第二油缸带动第二驱动条移动，第二驱动条带动第二驱动轮转动，第二驱动轮和转辊连为一体并同步转动，使转辊上的连接板和u形框转动，u形框绕转辊转动，可使u形框内的定位板绕转辊转动，可使电缆的夹紧处绕转辊转动，此时可对电缆进行多点弯曲测试，从而检测电缆的抗弯曲强度，同时装置适用于不同长度、不同直径的电缆，电缆的测试位置可根据实际需求进行调整。
附图说明
17.图1为本发明提出的电线电缆反复弯曲试验机静音耐磨轨道的工作示意图。
18.图2为本发明提出的电线电缆反复弯曲试验机静音耐磨轨道的主视图。
19.图3为本发明提出的电线电缆反复弯曲试验机静音耐磨轨道的结构示意图一。
20.图4为本发明提出的电线电缆反复弯曲试验机静音耐磨轨道的结构示意图二。
21.图中：底座1、连接座2、机座3、夹板4、导杆5、连接架6、双向丝杆7、连接轴8、第一驱动轮9、第一油缸10、侧板11、第一驱动条12、转辊13、第二驱动轮14、第二油缸15、圆片16、第二驱动条17、连接板18、u形框19、定位板20、第三油缸21、电缆22。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：
24.参照图1-4，电线电缆反复弯曲试验机静音耐磨轨道，包括底座1，底座1两侧均设置有弯曲机构，弯曲机构可转动安装在底座1上且两侧的弯曲机构镜像分布。底座1内固定安装有连接座2，连接座2与弯曲机构连接，连接座2顶部固定安装有机座3，机座3内设有两个对称分布的夹板4，夹板4两端均固定安装有导杆5，导杆5贯穿机座3，机座3内设有连接架6，连接架6两端分别固连在两个夹板4上，还包括驱动机构，驱动机构贯穿连接架6并与连接
架6螺纹连接，驱动机构贯穿机座3并安装在机座3上。驱动机构包括双向丝杆7，双向丝杆7贯穿连接架6并与连接架6螺纹连接，双向丝杆7两端分别可转动安装在机座3上，机座3上可转动安装有连接轴8，连接轴8贯穿机座3并与双向丝杆7固连，连接轴8端部固定安装有第一驱动轮9，机座3上固定安装有第一油缸10，第一油缸10一侧设有侧板11，侧板11固连在机座3上，第一油缸10的输出端固定安装有第一驱动条12，第一驱动条12贯穿侧板11，且第一驱动条12与第一驱动轮9啮合。两个夹板4的相对侧均设置有防滑垫，两个夹板4均设置为弧形弯板状。
25.工作原理：装置的工作示意图可参考说明书附图中图1所示，将电缆22放置两个夹板4之间，夹板4设置为长条形以适用电缆22的长条形状，通过启动第一油缸10带动第一驱动条12沿着横向移动，第一驱动条12带动第一驱动轮9转动，第一驱动轮9与双向丝杆7、连接轴8同步转动，从而双向丝杆7转动并使两个夹板4相互靠近运动并固定电缆22，之后通过在电缆22的两端施加拉扯力，可对电缆22的横向拉扯强度进行检测。
26.实施例2：
27.参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，两侧的弯曲机构均安装在底座1上且两侧的弯曲机构镜像分布，两侧的弯曲机构均与连接座2连接且连接座2对弯曲机构进行支撑。弯曲机构由定位组件和调节组件构成，定位组件连接在调节组件上，调节组件连接在底座1上且可转动安装在底座1上。调节组件包括转辊13，转辊13贯穿底座1，转辊13两端均可转动安装在底座1上，转辊13与定位组件连接，转辊13一端固定安装有第二驱动轮14，连接座2一侧固定安装有第二油缸15，第二油缸15的输出端固定安装有圆片16，圆片16上固定安装有第二驱动条17，第二驱动条17与第二驱动轮14啮合。定位组件包括连接板18，连接板18固定安装在转辊13上，连接板18上固定安装有u形框19，u形框19内设有两个对称分布的定位板20，u形框19内两侧均固定安装有第三油缸21，第三油缸21的输出端分别固定连接在定位板20的一侧。两个定位板20的相对侧均设置有防滑纹路且定位板20为弧形定位板。
28.工作原理：当需要对电缆22两端进行多点弯曲测试时，首先启动多个第三油缸21并使第三油缸21带动定位板20朝向电缆22移动，从而两侧的定位板20夹紧电缆22，之后启动第二油缸15带动第二驱动条17移动，第二驱动条17带动第二驱动轮14转动，第二驱动轮14和转辊13连为一体并同步转动，使转辊13上的连接板18和u形框19转动，u形框19绕转辊13转动，可使u形框19内的定位板20绕转辊13转动，可使电缆22的夹紧处绕转辊13转动，此时可对电缆22进行多点弯曲测试，从而检测电缆的抗弯曲强度，同时装置适用于不同长度、不同直径的电缆，电缆的测试位置可根据实际需求进行调整。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。