一种痕量物质自动采样检测装置的制作方法

1.本发明涉及机械领域，特别涉及到一种痕量物质自动采样检测装置。


背景技术：

2.痕量，指的是极小的量，少得只有一点儿痕迹，也叫痕迹量；在应用科学领域，指某种物质的含量在百万分之一以下称为痕量；痕量也可运用于化学、材料科学、生物医学等。
3.在对某些痕量物质，例如毒品或者炸药进行检测，通常会用到检测仪，而检测仪在擦拭模式下需用到采样片，现如今，采样片的取样方式是通过人工手持采样片进行擦拭采样，完成采样后手动将采样片送入检测仪进行检测。
4.此方法存在的缺陷是通过人工擦拭可能存在擦拭力度不到位、采样片易污染等异常现象，同时增加了人工作业强度。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种痕量物质自动采样装置，该装置能够自动擦拭采样，提升采样效率的同时还能降低工人的作业疲劳强度。
6.本发明所采取的技术方案是：一种痕量物质自动采样检测装置，包底板及其上设置的采样装置、检测装置，其特征在于：所述采样装置包括卷料带组件、擦拭装置、料带回卷装置、推进装置；所述卷料带组件用于将料带支撑张紧并进行滚动传送；所述擦拭装置设置于卷料带组件的一端部用于将待测物均匀的擦拭于取样料带上；所述料带回卷装置有两组，分别设置于卷料带组件上料带的两个端部，用于将取样料带顺时针或逆时针回转至擦拭区或检测区；所述推进装置设置于卷料带组件的另一端部用于将到达检测区的料带样件按压至检测位；检测装置设置于推进装置的相对面，用于检测分析料带样件上的痕量物质相关数值。
7.所述的一种痕量物质自动采样检测装置，其特征在于：所述卷料带组件包括卷料带、托辊；所述卷料带为采样所用料带；所述托辊设置于卷料带的回转位，用于支撑、张紧、运送卷料带。
8.所述的一种痕量物质自动采样检测装置，其特征在于：所述料带组件还包括光电开关，所述光电开关设置于卷料带回转运行路径上用于控制其运行位置，所述卷料带均匀分布有用于光电开关检测的通孔。
9.所述的一种痕量物质自动采样检测装置，其特征在于：所述擦拭装置包括擦拭底座、轴承、弹簧、缓冲轴、擦拭头、凸轮、浮动块、限位板、凸轮电机；擦拭底座中间位置固定安装有凸轮电机，凸轮设置在凸轮电机的输出轴端，擦拭底座穿设有两根缓冲轴，缓冲轴一端设置有擦拭头，另一端设置有限位板，弹簧设置于缓冲轴上且位于擦拭头与擦拭底座之间区域。
10.所述的一种痕量物质自动采样检测装置，其特征在于：所述底座对应位置设置两
个匹配缓冲轴的轴承。
11.所述的一种痕量物质自动采样检测装置，其特征在于：所述料带回卷装置包括电机、电机座、同步带轮、同步带、卷料盘，电机设置于电机座上，电机输出轴端设置一同步带轮，卷料盘的轴端也设置一同步带轮，且两个同步带轮在同一侧同一水平面，同步带安装在两同步带轮上，电机可驱动同步带轮正转或反转，从而带动卷料盘正转或反转。
12.所述的一种痕量物质自动采样检测装置，其特征在于：所述推进装置包括推进支座、推进头、丝杆电机；丝杆电机安装在推进支座上，丝杆电机输出轴端连接推进头，推进头安装于推进支座前端面开设的长孔中，丝杆电机通过正反转驱动推进头在长孔内进行推进和缩回动作；推进头与检测装置所在区域即为检测区。
13.所述的一种痕量物质自动采样检测装置，其特征在于：所述推进头内部安装电加热装置。
14.本发明的有益效果：本发明的一种痕量物质自动采样检测装置，集成卷料带组件、擦拭装置、料带回卷装置、推进装置和检测装置五个模块，工作时，卷料带在料带回卷装置的驱动下，驱动至擦拭区ⅱ，擦拭装置上的擦拭头驱动至擦拭位使卷料带与待测物接触，完成擦拭采样，采样完成后，料带回卷装置驱动卷料带回转，将卷料带转动至检测区ⅲ，推进装置推动卷料带，使之与检测装置有效接触，完成测试，有效的避免了人工擦拭采样的擦拭力度不均匀，有可能污染采样片的情况，提升采样效率的同时还能降低工人的作业疲劳强度。
附图说明
15.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明卷料带组件结构示意图；图3为本发明自动采样运行示意图；图4为本发明擦拭装置结构示意图；图5为本发明料带回卷装置结构示意图；图6、图7为本发明推进装置结构示意图。
17.图中：1-底板，2-卷料带组件，201-卷料带，202-光电开关，203-托辊，3-擦拭装置，301-擦拭底座，302-轴承，303-弹簧，304-缓冲轴，305-擦拭头，306-凸轮，307-浮动块，308-限位板，309-凸轮电机，4-料带回卷装置，401-电机，402-电机座，403-同步带轮，404-同步带，405-卷料盘，5-推进装置，501-推进支座，502-推进头，503-丝杆电机，6-检测装置。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限
定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得 能涵盖的范围内。
20.如图1所示，一种痕量物质自动采样检测装置，包括底板1，底板1上设置有卷料带组件2、擦拭装置3、料带回卷装置4、推进装置5以及检测装置6。卷料带组件2用于将料带支撑张紧并进行滚动传送；擦拭装置3设置于卷料带组件2的一端部用于将待测物均匀的擦拭于取样料带上；两组料带回卷装置4分别设置于卷料带组件2上料带的两端，用于将取样料带顺时针或逆时针回转至擦拭区或检测区；推进装置5设置于卷料带组件2的另一端部用于将到达检测区的料带样件按压使其与检测装置有效接触；检测装置6设置于推进装置5的相对面，用于检测分析料带样件上的痕量物质相关数值。
21.如图2、3所示，卷料带组件2包括卷料带201、光电开关202、托辊203；卷料带201为采样所用料带且其上均匀分布有可用于作卷料带运行检测位可用于作卷料带运行检测位的通孔；光电开关202设置于卷料带201回转运行路径上用于控制其运行位置；托辊203设置于卷料带201的回转位，自转以减小运行过程中的摩檫力，用于支撑、张紧、运送卷料带201。
22.本实施例中，通过各托辊位置的设置，使采样检测装置前端为擦拭区ⅱ，中段与检测装置6相邻区域为检测区ⅲ，擦拭区ⅱ、检测区ⅲ之间为回卷区ⅰ。
23.如图4所示，擦拭装置3包括擦拭底座301、轴承302、弹簧303、缓冲轴304、擦拭头305、凸轮306、浮动块307、限位板308、凸轮电机309。擦拭底座301中间位置固定安装有凸轮电机309，凸轮306设置在凸轮电机309的输出轴端，擦拭底座301穿设有两根缓冲轴304，缓冲轴304一端设置有擦拭头305，另一端设置有限位板308，弹簧303设置于缓冲轴304上且位于擦拭头305与擦拭底座301之间区域，为使缓冲轴304滑动顺畅，在底座301对应位置设置两个轴承302，缓冲轴304设置于轴承302的内孔中。
24.浮动块307设置于限位板308与擦拭底座301之间区域。
25.在弹簧303作用下，擦拭头305与卷料带201始终保持接触，二者接触区域即为擦拭区ⅱ，在此区域完成擦拭采样。
26.凸轮电机309驱动凸轮306，通过调节凸轮306运动点位调整缓冲轴304的伸缩位移，从而调整擦拭头305端部位置。
27.如图5所示，料带回卷装置4包括电机401、电机座402、同步带轮403、同步带404、卷料盘405，电机401设置于电机座402上，电机403输出轴上设置一同步带轮403，卷料盘405的轴端也设置一同步带轮403，且两个同步带轮在同一侧同一水平面，同步带404设置于两同步带轮403上，电机401可驱动同步带轮403正反转，从而带动卷料盘405正反转。两回卷装置所在区域即为回卷区ⅰ。
28.如图6、7所示，推进装置5包括推进支座501、推进头502、丝杆电机503。丝杆电机503安装在推进支座501上，丝杆电机503输出轴端连接推进头502，推进头502安装于推进支座501前端面开设的长孔中，丝杆电机503通过正反转驱动推进头502在长孔内进行推进和缩回动作。推进头502与检测装置6所在区域即为检测区ⅲ。
29.进一步地，推进头内部安装电热丝或其他电加热装置，提高了采样区域被测物的气化效率，从而提高检测速度和检测精度。
30.在非检测模式下，推进头502处于缩回状态与卷料带201处于分离状态，在检测模
式下，推进头502执行伸出动作，推动卷料带201与检测装置6接触。
31.检测装置6用于对料带上采样数据进行分析，并给出料带运行指令，即料带检测正常/异常或料带使用次数已达到/未达到设定次数。
32.在非检测模式下，检测装置与卷料带201处于分离状态，在检测模式下，推进头502推动卷料带201与检测装置6接触，进行样品检测分析工作。
33.工作时，卷料带上采样区域在料带回卷装置4的驱动下，驱动至擦拭区ⅱ，凸轮电机309驱动凸轮306将擦拭头305驱动至合适力度的擦拭位使卷料带与待测物接触，料带回卷装置4回转，驱动卷料带滑动完成擦拭采样，采样完成后，凸轮电机309驱动凸轮306将擦拭头305驱动至上位使卷料带与待测物分离，料带回卷装置4驱动卷料带回转，将擦拭区ⅱ的卷料带转动至检测区ⅲ，推进装置5推动卷料带，使之与检测装置6有效接触，同时启动电加热装置加热，并完成检测；当未检测到异常且该采样区域未达到设定使用次数时，料带回卷装置驱动卷料带转动运行至擦拭区ⅱ，擦拭头305就位并等待下一次检测，如此循环至该采样区域料带达到设定次数后卷料带更换新的擦拭采样区域；当检测到异常时，通过光电开关自动识别到下一段新卷料带，运行至擦拭区ⅱ，擦拭头305就位并等待下一次检测。当回卷区ⅰ内料带用尽后，可对卷料盘405上的料带卷进行快速拆卸更换，更换后将料带重新布置，即可进行下一次检测。