一种球磨机充填率测量装置的制作方法

1.本发明涉及球磨机领域，更具体的，涉及一种球磨机充填率测量装置。


背景技术：

2.球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
3.现有技术找那个，球磨机用的充填率检测装置在收起使用时，其中的零点定位尺与护套之间会产生气压，而在检测使用过程中，护套内部会飘进杂质，从而在挤压时，容易使得杂质受到零度定位尺与护套之间的挤压，将零度定位尺与护套之间挤压损坏，同时会导致零点定位尺与护套之间出现间隙，从而使得在后续的使用时，会导致零点定位尺的定位效果降低，从而影响对充填率的检测。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于现有的球磨机充填率检测装置在收起使用时，其两点定位尺与护套之间会产生气压，在检测使用的过程中，护套内部容易侵入杂质，从而在挤压时，杂质收到零度定位尺与护套之间的挤压，将零度定位尺与护套之间挤压损坏，同时还会导致零点定位尺与护套之间出现间隙，在后续的使用中，导致零点定位尺的定位效果降低，进而影响对充填率的检测。为了克服现有技术的缺陷，本发明提出一种球磨机充填率测量装置，其能够降低杂质对检测的影响。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供了一种球磨机充填率测量装置，包括定位检测结构，所述定位检测结构包括滑动护套，所述滑动护套的内部设置有防护结构，所述防护结构包括测量滑尺，所述测量滑尺滑动卡接在滑动护套的内部，所述定位检测结构的内部设置与清理结构，所述清理结构包括内滑卡杆，所述内滑卡杆固定连接在滑动护套内部的中部，所述测量滑尺的中部开设有内滑气腔，所述内滑卡杆滑动卡接在内滑气腔的内部，所述内滑卡杆的端部固定连接有滑动端头，所述测量滑尺的上端固定连接有连通气口，所述连通气口与内滑气腔连通，通过连通气口的设置，用于在使用时，与气泵进行连接，从而能够在收缩时，将内滑气腔内的气体抽取，使得滑动端头快速上升，以此，将滑动护套下端的气体快速挤压，增加气流流动的流速，从而增加对杂质的冲击力，以增加清理效果，同时可增加滑动护套收缩的速度，所述滑动护套的下端为倾斜式设计，所述滑动护套下端的两侧均开设有底通气槽，所述底通气槽的一侧开设有内转气腔，内转气腔与连接卡杆配合使用，用于在滑动护套收缩至前滑卡槽的下端时，通过测量滑尺下端与滑动护套内部之间的密封，使滑动护套内部的气
体被压缩，从而使气流从底通气槽进入内转气腔，再从倾斜出气口喷出，从而将前滑卡槽下端上的灰尘通过气流吹动进行清理，以防止有杂质停留在前滑卡槽的下端，使得滑动护套在完全收缩时，杂质夹杂在前滑卡槽与零点定位尺之间，容易使得零点定位尺与前滑卡槽之间出现损坏，所述内转气腔位于滑动护套两侧的内部，所述滑动护套的前侧中部开设有前滑卡槽，所述前滑卡槽的下端两侧均开设有倾斜出气口，所述倾斜出气口的一侧与内转气腔连通设置，所述倾斜出气口为倾斜式开设，起到将灰尘吹出滑动护套外侧的作用，通过滑动护套内部下端的倾斜式设计，使得滑动护套内部的杂质会积蓄在滑动护套内部下端的边缘处，即为靠近底通气槽的一侧，从而能够在收缩时，将滑动护套内部的装置随着气流，一起喷出，从而能够对滑动护套的内部进行清理。
7.在本发明较佳的技术方案中，所述滑动端头的外侧套接固定有橡胶密封套，橡胶密封套用于增加滑动端头与内滑气腔之间的密封效果，从而将其气泵在带动滑动护套收缩时的能源消耗，同时可防止将滑动护套内部的气流抽出，从而影响在收缩时，测量滑尺位于前滑卡槽下方时气压的压力，以保证清洁效果。
8.在本发明较佳的技术方案中，所述前滑卡槽的中部上方固定连接有内限位卡块，所述测量滑尺一侧的中部上端固定连接有容栅模块，所述测量滑尺的一侧中部下方固定连接有零点定位尺，内限位卡块用于对零点定位尺进行限位，防止滑动护套完全脱离测量滑尺，容栅模块用于进行零点定位，容栅模块需进行二次开发，存入不同型号球磨机对应的计算公式，测量时输入球磨机型号，测量完成后即时显示当前充填率。
9.在本发明较佳的技术方案中，所述零点定位尺的下端固定连接有橡胶防护片，橡胶防护片用于对零点定位尺的下端进行保护，防止零点定位尺的下端磕碰损坏。
10.在本发明较佳的技术方案中，所述滑动护套的下端固定连接有检测底座，所述检测底座的下端固定连接有滑动卡套，所述滑动卡套的内部开设有伸缩滑槽，所述伸缩滑槽的内部滑动卡接有内滑杆，所述内滑杆的下端固定连接有底座探爪，底座探爪配合滑动卡套，采用伸缩式设计，能够使底座探爪插入钢球之间的间隙中，从而增加对充填率的检测准确性。
11.在本发明较佳的技术方案中，所述底座探爪上端的外缘处与滑动卡套下端的外缘处固定连接有弹性护圈，弹性护圈用于对伸缩滑槽与内滑杆之间的连接处进行保护，同时通过弹性护圈的弹性，可带动底座探爪复位，从而进一步增加本发明的实用性。
12.在本发明较佳的技术方案中，所述测量滑尺外表面的中部下方开设有卡接底槽，所述卡接底槽的内部固定卡接有橡胶密封环，橡胶密封环用于增加测量滑尺外侧与滑动护套内部的密封性。
13.在本发明较佳的技术方案中，所述橡胶密封环外表面的中部上方固定连接有上斜弧环，所述橡胶密封环外表面的中部下方固定连接有下斜弧环，上斜弧环用于在滑动护套向下滑动时，降低滑动护套的下落速度，从而降低滑动护套下落接触钢球时，对钢球的冲击力，从而防止钢球出现移动，以进一步增加检测准确性，下斜弧环用于在滑动护套收缩时，将滑动护套内壁上的灰尘刮蹭清除，从而增加滑动护套内壁的清洁，以防止杂质停留，使得多次往复时，会使得滑动护套内壁与测量滑尺外壁产生磨损，从而降低密封效果，且容易使得测量滑尺与滑动护套之间的连接出现松动，影响滑动护套的正常使用。
14.在本发明较佳的技术方案中，所述滑动护套的后侧中部开设有后滑卡槽，所述测
量滑尺的后侧中部固定连接有连接卡杆，所述连接卡杆与后滑卡槽滑动卡接，后滑卡槽与连接卡杆用于对滑动护套的位置进行限制，以滑动护套的移动方向固定，增加滑动护套的稳定性。
15.在本发明较佳的技术方案中，所述连接卡杆的一侧固定连接有安装架，所述安装架的一侧与滑动护套的外表面贴合，所述安装架的另一侧高于检测底座一侧面，安装架用于将测量滑尺安装在球磨机的内部，通过安装架一侧与滑动护套侧面的贴合，能够配合测量滑尺将滑动护套的一侧进行夹持限位，从而进一步增加滑动护套的稳定性。
16.本发明的有益效果为：
17.1、通过内转气腔与连接卡杆的设置，可在滑动护套收缩至前滑卡槽的下端时，可通过测量滑尺下端与滑动护套内部之间的密封，使得滑动护套内部的气体被压缩，从而使得气流从底通气槽进入内转气腔，再从倾斜出气口喷出，从而将前滑卡槽下端上的灰尘通过气流吹动进行清理，以防止有杂质停留在前滑卡槽的下端，使得滑动护套在完全收缩时，杂质夹杂在前滑卡槽与零点定位尺之间，容易使得零点定位尺与前滑卡槽之间出现损坏，通过倾斜出气口的倾斜式设计，起到将灰尘吹出滑动护套外侧的作用，通过滑动护套内部下端的倾斜式设计，使得滑动护套内部的杂质会积蓄在滑动护套内部下端的边缘处，即为靠近底通气槽的一侧，从而能够在收缩时，将滑动护套内部的装置随着气流，一起喷出，从而能够对滑动护套的内部进行清理，以增加本发明的实用性，通过连通气口的设置，用于在使用时，与气泵进行连接，从而能够在收缩时，将内滑气腔内的气体抽取，使得滑动端头快速上升，以此，将滑动护套下端的气体快速挤压，增加气流流动的流速，从而增加对杂质的冲击力，以增加清理效果，同时可增加滑动护套收缩的速度，使得本发明具有较高的实用性；
18.2、通过底座探爪的设置，配合滑动卡套，采用伸缩式设计，从而能够使得底座探爪插入钢球之间的间隙中，从而增加对充填率的检测准确性；
19.3、通过弹性护圈的设置，用于对伸缩滑槽与内滑杆之间的连接处进行保护，同时通过弹性护圈的弹性，可带动底座探爪复位，从而进一步增加本发明的实用性；
20.4、通过上斜弧环的设置，用于在滑动护套向下滑动时，降低滑动护套的下落速度，从而降低滑动护套下落接触钢球时，对钢球的冲击力，从而防止钢球出现移动，以进一步增加检测准确性，通过下斜弧环的设置，用于在滑动护套收缩时，将滑动护套内壁上的灰尘刮蹭清除，从而增加滑动护套内壁的清洁，以防止杂质停留，使得多次往复时，会使得滑动护套内壁与测量滑尺外壁产生磨损，从而降低密封效果，且容易使得测量滑尺与滑动护套之间的连接出现松动，影响滑动护套的正常使用。
附图说明
21.图1为本发明一种球磨机充填率测量装置的立体结构示意图；
22.图2为本发明一种球磨机充填率测量装置的爆炸结构立体示意图；
23.图3为图2中滑动护套的内部结构立体结构示意图；
24.图4为图2中滑动护套的水平剖面立体结构示意图；
25.图5为图2中测量滑尺的竖直剖面立体结构示意图；
26.图6为图2中橡胶密封环的立体结构示意图；
27.图7为图2中a区域放大结构示意图。
28.图中：
29.1-定位检测结构，11-滑动护套，12-检测底座，13-滑动卡套，14-弹性护圈，15-底座探爪，16-容栅模块，17-内限位卡块，18-后滑卡槽，19-内滑杆，110-伸缩滑槽，2-防护结构，21-测量滑尺，22-零点定位尺，23-橡胶防护片，24-卡接底槽，25-橡胶密封环，26-安装架，27-连接卡杆，28-上斜弧环，29-下斜弧环，3-清理结构，31-内滑卡杆，32-滑动端头，33-橡胶密封套，34-连通气口，35-内转气腔，36-底通气槽，37-倾斜出气口，38-内滑气腔，39-前滑卡槽。
具体实施方式
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
31.如图1-5所示，实施例中提供了一种球磨机充填率测量装置，包括定位检测结构1，定位检测结构1包括滑动护套11，滑动护套11的内部设置有防护结构2，防护结构2包括测量滑尺21，测量滑尺21滑动卡接在滑动护套11的内部，定位检测结构1的内部设置与清理结构3，清理结构3包括内滑卡杆31，内滑卡杆31固定连接在滑动护套11内部的中部，测量滑尺21的中部开设有内滑气腔38，内滑卡杆31滑动卡接在内滑气腔38的内部，内滑卡杆31的端部固定连接有滑动端头32，测量滑尺21的上端固定连接有连通气口34，连通气口34与内滑气腔38连通，滑动护套11的下端为倾斜式设计，滑动护套11下端的两侧均开设有底通气槽36，底通气槽36的一侧开设有内转气腔35，内转气腔35位于滑动护套11两侧的内部，滑动护套11的前侧中部开设有前滑卡槽39，前滑卡槽39的下端两侧均开设有倾斜出气口37，倾斜出气口37的一侧与内转气腔35连通设置，倾斜出气口37为倾斜式开设。
32.本实施例的工作原理：通过内转气腔35与连接卡杆27的设置，可在滑动护套11收缩至前滑卡槽39的下端时，可通过测量滑尺21下端与滑动护套11内部之间的密封，使得滑动护套11内部的气体被压缩，从而使得气流从底通气槽36进入内转气腔35，再从倾斜出气口37喷出，从而将前滑卡槽39下端上的灰尘通过气流吹动进行清理，以防止有杂质停留在前滑卡槽39的下端，使得滑动护套11在完全收缩时，杂质夹杂在前滑卡槽39与零点定位尺22之间，容易使得零点定位尺22与前滑卡槽39之间出现损坏，通过倾斜出气口37的倾斜式设计，起到将灰尘吹出滑动护套11外侧的作用，通过滑动护套11内部下端的倾斜式设计，使得滑动护套11内部的杂质会积蓄在滑动护套11内部下端的边缘处，即为靠近底通气槽36的一侧，从而能够在收缩时，将滑动护套11内部的装置随着气流，一起喷出，从而能够对滑动护套11的内部进行清理，以增加本发明的实用性，通过连通气口34的设置，用于在使用时，与气泵进行连接，从而能够在收缩时，将内滑气腔38内的气体抽取，使得滑动端头32快速上升，以此，将滑动护套11下端的气体快速挤压，增加气流流动的流速，从而增加对杂质的冲击力，以增加清理效果，同时可增加滑动护套11收缩的速度，使得本发明具有较高的实用性；
33.如图2-图3所示，滑动端头32的外侧套接固定有橡胶密封套33，橡胶密封套33用于增加滑动端头32与内滑气腔38之间的密封效果，从而将其气泵在带动滑动护套11收缩时的能源消耗，同时可防止将滑动护套11内部的气流抽出，从而影响在收缩时，测量滑尺21位于前滑卡槽39下方时气压的压力，以保证清洁效果；
34.如图1-图2所示，前滑卡槽39的中部上方固定连接有内限位卡块17，测量滑尺21一侧的中部上端固定连接有容栅模块16，测量滑尺21的一侧中部下方固定连接有零点定位尺22，内限位卡块17用于对零点定位尺22进行限位，防止滑动护套11完全脱离测量滑尺21，容栅模块16用于进行零点定位，容栅模块16需进行二次开发，存入不同型号球磨机对应的计算公式，测量时输入球磨机型号，测量完成后即时显示当前充填率；
35.如图1-图2所示，零点定位尺22的下端固定连接有橡胶防护片23，橡胶防护片23用于对零点定位尺22的下端进行保护，防止零点定位尺22的下端磕碰损坏；
36.如图1-图3以及图7所示，滑动护套11的下端固定连接有检测底座12，检测底座12的下端固定连接有滑动卡套13，滑动卡套13的内部开设有伸缩滑槽110，伸缩滑槽110的内部滑动卡接有内滑杆19，内滑杆19的下端固定连接有底座探爪15，通过底座探爪15的设置，配合滑动卡套13，采用伸缩式设计，从而能够使得底座探爪15插入钢球之间的间隙中，从而增加对充填率的检测准确性；
37.如图1所示，底座探爪15上端的外缘处与滑动卡套13下端的外缘处固定连接有弹性护圈14，弹性护圈14用于对伸缩滑槽110与内滑杆19之间的连接处进行保护，同时通过弹性护圈14的弹性，可带动底座探爪15复位，从而进一步增加本发明的实用性；
38.如图2和图5-图6所示，测量滑尺21外表面的中部下方开设有卡接底槽24，卡接底槽24的内部固定卡接有橡胶密封环25，通过橡胶密封环25的设置，用于增加测量滑尺21外侧与滑动护套11内部的密封性；
39.如图6所示，橡胶密封环25外表面的中部上方固定连接有上斜弧环28，橡胶密封环25外表面的中部下方固定连接有下斜弧环29，通过上斜弧环28的设置，用于在滑动护套11向下滑动时，降低滑动护套11的下落速度，从而降低滑动护套11下落接触钢球时，对钢球的冲击力，从而防止钢球出现移动，以进一步增加检测准确性，通过下斜弧环29的设置，用于在滑动护套11收缩时，将滑动护套11内壁上的灰尘刮蹭清除，从而增加滑动护套11内壁的清洁，以防止杂质停留，使得多次往复时，会使得滑动护套11内壁与测量滑尺21外壁产生磨损，从而降低密封效果，且容易使得测量滑尺21与滑动护套11之间的连接出现松动，影响滑动护套11的正常使用；
40.如图5所示，滑动护套11的后侧中部开设有后滑卡槽18，测量滑尺21的后侧中部固定连接有连接卡杆27，连接卡杆27与后滑卡槽18滑动卡接，通过后滑卡槽18与连接卡杆27的设置，用于进一步对滑动护套11的位置进行限制，从而使得滑动护套11的移动方向固定，增加滑动护套11的稳定性；
41.如图1-2以及和图5所示，连接卡杆27的一侧固定连接有安装架26，安装架26的一侧与滑动护套11的外表面贴合，安装架26的另一侧高于检测底座12一侧面，通过安装架26的设置，用于将测量滑尺21安装在球磨机的内部，通过安装架26一侧与滑动护套11侧面的贴合，可配合测量滑尺21将滑动护套11的一侧进行夹持限位，从而进一步增加滑动护套11的稳定性。
42.工作原理：在使用时，将连通气口34与气泵进行连接，再将安装架26与球磨机的内部进行安装，随后由零点定位尺22定位零点，再由气泵放出气体，促使滑动护套11下落移动，通过内滑气腔38的倾斜，与滑动护套11的内壁之间进行刮蹭，从而降低滑动护套11下落的速度，防止将钢球冲击移动，在接触到钢球时，底座探爪15插入钢球之间的缝隙中，通过
容栅模块16检测滑动护套11的下落距离，计算出填充滤，传递至显示屏进行显示，在滑动护套11收缩时，气泵抽取气体，带动滑动端头32向上移动，从而使得滑动护套11收回，通过弹性护圈14的弹性，将底座探爪15推动复位，同时保护伸缩滑槽110与内滑杆19连接处，防止灰尘进入，以保证底座探爪15的正常伸缩，通过下斜弧环29与滑动护套11内部的刮蹭，用于将滑动护套11内壁上沾染的灰尘刮蹭掉落，掉落的灰尘落在滑动护套11内部下端倾斜处的底部，即为靠近底通气槽36的位置，在测量滑尺21的下端移动至前滑卡槽39的下端时，滑动护套11内部与测量滑尺21下端之间形成密封，使得滑动护套11内部气体受到挤压，从而使得气流从底通气槽36进入内转气腔35，再从倾斜出气口37喷出，同时通过气流的流动，带动滑动护套11内部下端的灰尘进行移动，并从倾斜出气口37喷出，从而将前滑卡槽39下端的灰尘吹动清理，以防止灰尘与杂质将零点定位尺22与前滑卡槽39挤压，出现破损，在零点定位尺22的下端与前滑卡槽39的下端接触时，通过橡胶防护片23对零点定位尺22的下端进行缓冲保护，从而进一步对零点定位尺22进行保护，以此完成检测。
43.本实施例的其它技术采用现有技术。
44.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。