多功能阀门检修装置及检修方法与流程

1.本发明涉及一种阀门检修装置，尤其涉及一种多功能阀门检修装置及检修方法。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在现代化火电厂及核电厂中，阀门越来越多的广泛应用，阀门的类型多种多样，型号类型各有不同，维修也需要不同的检修工具来完成。
3.对某些型号的气动调节阀体进行解体检修时，需要对主阀瓣上的先导阀进行拆卸检查，但是先导阀内的弹簧压力较大，卡环拆卸困难。以往拆卸卡环需要机加工钻床配合拆卸先导阀，拆卸和回装的过程需要很多天，严重影响检修工期，且操作过程中由于阀杆较长，存在着阀杆和先导阀损坏及释放弹簧压力时导致伤人等风险。
4.某些气动阀是以压缩空气为动力，通过活塞齿条、齿轮的机械传动，以角行程输出扭矩，靠弹簧复位的气动执行器。产品外形小、重量轻、使用寿命长、性能高，是目前一种新型的气动执行器产品，解体这类气动头时发现，内部弹簧组件底托会有破损、老化等现象。这时候需要自行组装弹簧组件。要组装该弹簧组件，需要将弹簧压缩约一半的长度。组装时操作者需要一边要施加力保证弹簧压缩，一边进行组装操作，加之组件较小，空间也很狭小，很容易发生弹簧垫圈崩飞伤人等危险事件。
5.某些截止阀、球阀、蝶阀、逆止阀检修后需要对阀门进行压力试验，以检测维修阀门的密封性，对于无专业检测仪器的情况，需要一种简易安全方便的工具来进行打压。
6.基于以上原因，设计多功能阀门检修装置，简单实用，安全有效，有效解决以上问题。


技术实现要素：

7.本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种多功能阀门检修装置，解决了现有技术中阀门检修操作繁琐，费时费力的问题。
8.本发明的另一个目的在于提供一种多功能阀门检修装置的检修方法。
9.本发明的技术方案如下：一种多功能阀门检修装置，包括上限位板、下限位板及固定螺杆，上限位板和下限位板通过固定螺杆固定；所述的限位板设有中心螺纹孔和限位槽。
10.所述的限位板均匀间隔设置有8个限位槽。
11.本发明的检修方法包括下述步骤：步骤1，将上限位板、下限位板通过固定螺杆连接，上限位板、下限位板之间的间距通过限位槽的开口进行调节，螺杆根据受力情况，选用2-8根对称固定；
步骤2，将辅助工具放置在待检修阀体的解体位置或待试验阀体的打压源连接处，并调整固定；步骤3，通过辅助工具将阀门解体或回装位置，完成阀门检修或试验。
12.所述的步骤2中，待检修阀体为先导阀时，所述的辅助工具为千斤顶。
13.所述的步骤2中，待检修阀体为通用阀门时，所述的辅助工具为顶进螺杆，顶进螺杆旋入上限位板的中心螺纹孔。
14.所述的步骤2中，待检修阀体为气动阀时，所述的辅助工具为固定螺母。
15.所述的步骤2中，待试验阀体为不同口径阀门或蝶阀阀门时，所述的辅助工具包括打压接头、压力表、阀门及接头，打压接头安装在中心螺纹孔内，压力表安装在打压接头的上方，打压接头的一侧连接阀门和打压源接头。
16.本发明的优点效果如下：本发明制作方便、成本低、使用安全，可以大幅度提高检修效率，同时避免了解体时弹簧伤人和设备损坏风险。压力试验能有效的避免阀门维修异常，该装置能解决多型号阀门的压力试验要求，结构简单，安全方便能提高检修效率，降低操作人员劳动强度。
17.通过螺栓的调整及固定，利用螺杆旋转或千斤顶，改变力的方向，达到检修阀门的目的，有效避免检修风险；利用螺杆固定阀门，对阀门进行压力试验，通过限位板的开口槽位置，适用于多种型号及类型的阀门，方便可靠。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为本发明上限位板和下限位板的结构示意图。
20.图3为本发明实施例检修先导阀的示意图。
21.图4为本发明实施例检修其它阀门的示意图。
22.图5为本发明实施例检修气动阀的示意图。
23.图6为本发明实施例不同口径阀门压力试验示意图。
24.图7为本发明实施例蝶阀压力试验示意图。
25.图中，1、上限位板，2、下限位板，3、固定螺杆，4、固定螺母，5、千斤顶，6、阀门，7、阀门弹簧，8、阀门解体位置，9、限位槽；10、顶进螺杆，11、顶进螺母，12、阀门压紧位置，13、气动阀气缸盖，14、密封垫片，15、压力表，16、打压接头，17、调整阀门，18、接头，19、中心螺纹孔。
具体实施方式
26.实施例1如图1-2所示，一种多功能阀门检修装置，包括上限位板1、下限位板2及固定螺杆3，上限位板1和下限位板2通过固定螺杆3固定；所述的限位板设有中心螺纹孔19和限位槽9；所述的限位板均匀间隔设置有8个限位槽。
27.如图3所示，检修先导阀包括下述步骤：步骤1，将上限位板1、下限位板2通过固定螺杆3连接，上限位板1、下限位板2之间的间距通过限位槽9的开口进行调节，固定螺杆根据受力情况，可以用4根对称使用，也可以
用8根使用，也可以用2根固定螺杆进行连接固定。
28.步骤2，将千斤顶5放置在阀6的阀门解体位置8，调整固定顶进位置。
29.步骤3，通过頂升千斤顶5将阀门解体或回装位置，完成阀门检修。
30.实施例2如图4所示，检修其它阀门时包括下述步骤：步骤1，将上限位板1、下限位板2通过固定螺杆3连接，上限位板1、下限位板2之间的间距通过限位槽9的开口进行调节，固定螺杆根据受力情况，可以用4根对称使用，也可以用8根使用，也可以用2根固定螺杆进行连接固定。
31.步骤2，将顶进螺杆10旋入中心螺纹孔19，用两个扳手调整顶进螺母11。
32.步骤3，通过旋转顶进螺,10将阀门压紧位置12压到阀门解体或回装位置，完成阀门检修。
33.实施例3如图5所示，检修气动阀门时包括下述步骤：步骤1，将上限位板1、下限位板2通过固定螺杆3连接，上限位板1、下限位板2之间的间距通过限位槽9的开口进行调节，固定螺杆根据受力情况，可以用4根对称使用，也可以用8根使用，也可以用2根固定螺杆进行连接固定。
34.步骤2，用固定螺母将上、下限位板固定阀门，将气动阀气缸盖13连接螺栓松开。
35.步骤3，通过旋松及旋紧固定螺母4，调整阀门的部件，完成阀门检修。
36.实施例4如图6所示，不同口径阀门压力试验时包括下述步骤：步骤1，将打压阀门6放置在上限位板1、下限位板2之间，并放置密封垫片14，通过固定螺杆3连接，上限位板1、下限位板2之间的间距通过限位槽9的开口进行调节，固定螺杆根据受力情况，可以用4根对称使用，也可以用8根使用，也可以用2根固定螺杆进行连接固定。
37.步骤2，安装打压接头16及压力表15，压力表的量程要满足压力试验的要求，打压接头安装在中心螺纹孔内，压力表安装在打压接头的上方，打压接头的一侧连接阀门17和打压源接头18，接头18处接外接打压气源或水源，气源可以压缩空气，水源可以安装手动水压泵。
38.步骤3、通过外接压力源，调整阀门控制压力，满足阀门压力试验及保压需求。
39.步骤4、阀门是否泄漏可通过压力表的指示及下限位板螺栓孔处观察，气压试验用检漏液，水压试验可直接看出是否滴水。
40.步骤5、阀门另一侧打压可将打压接头16及压力表15换到下限位板2相应位置即可。
41.步骤6、上、下限位板可根据常用阀门规格制作，常规制作可满足dn300以下阀门压力试验。
42.实施例5如图7所示，蝶阀压力试验时包括下述步骤：步骤1，将上限位板1放置在打压阀,6上，并放置密封垫片14，通过固定螺杆3连接，大小通过限位槽8的开口进行调节，螺杆根据受力情况，可以用4根对称使用，也可以用8根
使用，也可以用2根固定螺杆进行连接固定。
43.步骤2、安装打压接头16及压力表15，压力表的量程要满足压力试验的要求，打压接头安装在中心螺纹孔内，压力表安装在打压接头的上方，打压接头的一侧连接阀门17和打压源接头18，接头18处接外接打压气源或水源，气源可以压缩空气，水源可以安装手动水压泵。
44.步骤3、通过外接压力源，调整阀门控制压力，满足阀门压力试验及保压需求。
45.步骤4、阀门是否泄漏可通过压力表的指示及阀门出口处观察，气压试验用检漏液，水压试验可直接看出是否滴水。
46.步骤5、上下限位板可根据常用阀门规格制作，常规制作可满足dn300以下阀门压力试验；特殊需求可根据具体情况制作dn300-550规格阀门压力试验装置。
47.以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，密封连接即两连接件连接的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
48.在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。